一种用于制备气凝胶纤维毡的喷涂设备的制作方法

本发明属于绝热保温材料制备技术领域，尤其是涉及一种用于制备气凝胶纤维毡的喷涂设备。

背景技术：

喷涂机是采用喷涂技术的专用涂装设备，喷涂机主要由供料装置、喷枪、雾化发生源构成，现代工业中喷涂机主要应用于皮具手袋、礼品包装、家具、鞋业、汽车制造等行业中。在保温材料制备领域，喷涂机的应用较少。目前的保温绝热材料主要有机类保温材料，传统无机类保温材料和气凝胶保温绝热材料，其中，气凝胶保温绝热材料不但导热系数低、质量轻，同时兼具不燃、耐高温的特性。因此，气凝胶保温材料在工业、建筑等领域具有很好的发展前景。

气凝胶纤维毡的制备方法有多种，用气凝胶与纤维毡进行后复合是一种更为经济可行的方法，在凝胶与纤维毡进行后复合的过程中会用到喷涂设备，现有的喷涂设备的喷头只是简单的对物体表面进行喷涂，并没有专门用于制备气凝胶纤维毡的喷涂设备。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种用于制备气凝胶纤维毡的喷涂设备，以对纤维毡内部进行喷涂，并提高喷涂的工作效率。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种用于制备气凝胶纤维毡的喷涂设备，包括喷头，所述喷头包括分气器，所述分气器下方连接有多个进气支管，多个所述进气支管以分气器中线所在直线为中心呈辐射状分布，所述进气支管包括倾斜设置的上管体和竖直设置的下管体，所述下管体向下延伸并穿过料浆室，所述料浆室为水平设置的长方体结构，料浆室一侧设有进料口，位于所述料浆室内的下管体壁上设有开口，所述下管体底端连接有喷嘴，所述喷嘴为针头。

进一步的，所述喷涂设备还包括空气压缩装置，所述空气压缩装置包括依次连接的过滤器，压缩泵，冷却器和储气罐，所述储气罐通过进气管与所述喷头的分气器相连。

进一步的，所述进气管为塑料软管；所述料浆室底板为正方形；所述料浆室内部为中空的腔体结构。

进一步的，所述进气支管均匀分布。

相对于现有技术，本发明所述的一种用于制备气凝胶纤维毡的喷涂设备具有以下优势：

本发明所述的一种用于制备气凝胶纤维毡的喷涂设备，喷头的分气器下方连接有多个进气支管，且进气支管呈伞状分布，增加了气流向下运动的通道，使气流向下运动的速度更快，进气支管的下管体竖直设置且设有开口，管体内有高速气流通过，开口处产生的压差可以将料浆吸入并雾化，针头喷嘴可以深入到纤维毡内部，填充纤维毡孔洞；

与现有技术相比，本发明所述的喷涂设备可用于气凝胶纤维毡的制备，能够深入到纤维毡内部，可以雾化浆料，使纤维毡内部和表面喷涂的更加均匀，有效提高喷涂效率,满足气凝胶纤维毡的制备需要。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的一种用于制备气凝胶纤维毡的喷涂设备的结构示意图；

图2为本发明实施例所述的一种用于制备气凝胶纤维毡的喷涂设备的喷头仰视结构示意图。

附图标记说明：

1-分气器；2-进气支管；3-料浆室；4-喷嘴；5-开口；6-进料口；7-过滤器；8-压缩泵；9-冷却器；10-储气罐；11-进气管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明所述的一种用于制备气凝胶纤维毡的喷涂设备，如图1，图2所示，包括喷头和空气压缩装置，空气压缩装置包括依次相连的过滤器7，压缩泵8，冷却器9和储气罐10，空气压缩装置为喷涂设备提供空气源，喷头包括分气器1，分气器通过进气管11与储气罐10相连，分气器的设置使气流更加稳定，分气器1下方连接有多个进气支管2，起到分流的作用，多个进气支管呈辐射状分布，进气支管包括倾斜设置的上管体和竖直设置的下管体，且上管体与下管体互相连通，上管体部分的竖直截面为三角形，下管体部分的水平截面为圆形，且下管体在圆形截面上的投影呈均匀分布，下管体向下延伸并穿过料浆室3，料浆室内部为中空的腔体结构，且料浆室的上端与下端分别与下管体壁固定连接，料浆室一侧设有进料口6，料浆从进料口进入料浆室，位于所述料浆室3内的下管体壁上设有开口5，料浆可通过开口进入到下管体内，并在高速气流的作用下雾化，下管体底端连接有针头喷嘴4，喷嘴可以插入到纤维毡内部，对纤维毡内部进行均匀的喷涂。

使用过程中，将预先形成的气凝胶喷刷浆料通过进料口6加入到料浆室3中，将针头喷嘴插入纤维毡中，开启空气压缩装置控制开关，空气压缩装置通过进气管11将压缩空气送入分气器，分气器1将压缩空气气流分入各个进气支管2，当高速气流通过设有开口的下管体时，局部产生真空，压力减小，管体内外产生压差，料浆室中的料浆通过开口5被吸到下管体中加以雾化，雾化后的料浆随向下的气流从喷嘴中喷出到纤维毡内部；所述进气管11为塑料软管，在喷射气凝胶浆料的同时，可以通过进气管缓慢匀速地向上提拉喷头，重复操作使气凝胶充分包裹纤维表面及填充纤维毡孔洞。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。