相关申请的交叉引用本申请要求于2009年12月2日提交的第61/266,049号美国专利申请，通过引用将上述申请并入本文。有关联邦资助研究或开发的声明不适用。
技术领域：
本发明总体上涉及高分子分散剂组合物，具体地涉及从高分子酸和亲水性胺的反应产物形成的新型组合物，以及其在水分散应用中的用途。
背景技术：
：随着对提供更加绿色的分散配方的日益关注，与油类对应物相比，水系统的使用是优选的。然而，当前的水分散具有诸如低颜料负载、大颗粒尺寸要求、差的起泡特性和不稳定性的缺点。已经开发出诸如在第6,846,882号美国专利中列出的分散剂的分散剂来克服上面列出的问题。该专利描述了通过缩合反应生产的含有硫的一系列分散剂。该缩合反应具有需要高温并必须去除水以驱使反应完成的缺点。为了有利于水去除，反应会需要在减压下进行。由于这些缺点，期望有其它分散剂。一些优选实施方案的简述本发明的实施方案公开了一种作为高分子酸和亲水性胺的反应产物的组合物。所述高分子酸是丙烯酸和马来酸的共聚物。所述亲水性胺的分子量为至少约100。本发明的实施方案还公开了一种分散组合物，所述分散组合物包括高分子分散剂和至少一种分散颗粒。所述高分子分散剂是高分子酸和亲水性胺的反应产物。所述高分子酸是丙烯酸和马来酸的共聚物。所述亲水性胺的分子量为至少100。本发明的实施方案还公开了一种将至少一种颗粒分散在水介质中的方法。所述方法提供至少一种颗粒和至少一种高分子分散剂。所述方法将至少一种颗粒和高分子分散剂在水介质中组合。所述高分子分散剂是高分子酸和亲水性胺的反应产物。所述高分子酸是丙烯酸和马来酸的共聚物。所述亲水性胺的分子量为至少100。本发明的实施方案还公开了一种用于生产高分子分散剂的方法。所述方法提供包括丙烯酸和马来酸的共聚物的至少一种高分子酸以及至少一种分子量为至少约100的亲水性胺。所述方法使所述至少一种高分子酸和至少一种亲水性胺以非缩合反应在小于100℃的温度下反应。在实施方案中，所述高分子酸没有被中和。前述已经相当宽泛地概述了本发明的特征和技术优点，从而可以更好地理解下面的本发明的详细描述。在下文中将描述本发明的附加特征和优点，它们形成本发明的权利要求的主题。本领域技术人员应当明白，可以容易地利用公开的构思和具体实施方案作为用于修改或设计用于实施本发明的相同目的的其它结构的基础。本领域技术人员还应当认识到，这样的等价构造没有脱离如在所附权利要求中阐述的本发明的精神和范围。本发明的实施方案包括：1.一种组合物，所述组合物包括高分子酸和亲水性胺的反应产物，其中，所述高分子酸包括丙烯酸和马来酸的共聚物，以及其中，所述亲水性胺具有至少约100的分子量。2.根据实施方案1所述的组合物，其中，所述亲水性胺具有至少约100至约3,000的分子量。3.根据实施方案1所述的组合物，其中，所述亲水性胺具有约1,000的分子量。4.根据实施方案1所述的组合物，其中，所述亲水性胺选自由二甲基氨基丙胺、二乙基氨基乙氧基丙胺、2-(2-二甲基氨基乙氧基)乙醇和它们的组合组成的组。5.根据实施方案1所述的组合物，其中，所述亲水性胺是一元伯胺。6.根据实施方案1所述的组合物，其中，所述亲水性胺是聚醚一元胺。7.根据实施方案1所述的组合物，其中，所述高分子酸与所述亲水性胺以约0.5-2.0:1.0的高分子酸与亲水性胺之比反应。8.根据实施方案1所述的组合物，其中，所述高分子酸与所述亲水性胺以约0.8-1.2:1.0的高分子酸与亲水性胺之比反应。9.根据实施方案1所述的组合物，其中，所述高分子酸与所述亲水性胺以约1.0:1.0的高分子酸与亲水性胺之比反应。10.根据实施方案1所述的组合物，其中，所述丙烯酸和马来酸的共聚物包括为约1.0:1.0-7.5的丙烯酸的摩尔数与马来酸的摩尔数之比。11.根据实施方案1所述的组合物，其中，所述反应产物在小于100℃的温度下产生。12.根据实施方案1所述的组合物，其中，所述反应产物包括非缩合反应产物。13.一种分散组合物，所述分散组合物包括：高分子分散剂，所述高分子分散剂包括高分子酸和亲水性胺的反应产物，其中，所述高分子酸包括丙烯酸和马来酸的共聚物，以及其中，所述亲水性胺具有至少约100的分子量；以及至少一种分散颗粒。14.根据实施方案13所述的分散组合物，其中，所述分散颗粒包括无机颜料。15.根据实施方案14所述的分散组合物，其中，所述无机颜料包括铁氧化物。16.根据实施方案13所述的分散组合物，其中，所述亲水性胺选自由二甲基氨基丙胺、二乙基氨基乙氧基丙胺、2-(2-二甲基氨基乙氧基)乙醇和它们的组合组成的组。17.根据实施方案13所述的分散组合物，其中，所述高分子酸与所述亲水性胺以约0.5-2.0:1.0的高分子酸与亲水性胺之比反应。18.根据实施方案13所述的分散组合物，所述分散组合物还包括至少一种二醇。19.根据实施方案13所述的分散组合物，所述分散组合物还包括至少一种添加剂。20.将至少一种颗粒分散在水介质中的方法，所述方法包括下述步骤：提供至少一种颗粒；提供至少一种高分子分散剂，其中，所述高分子分散剂包括高分子酸和亲水性胺的反应产物，其中，所述高分子酸包括丙烯酸和马来酸的共聚物，其中，所述亲水性胺具有至少约100的分子量；以及使所述至少一种颗粒和所述至少一种高分子分散剂在水介质中接触。21.一种用于生产高分子分散剂的方法，所述方法包括：提供至少一种高分子酸和至少一种亲水性胺，所述高分子酸包括丙烯酸和马来酸的共聚物，所述亲水性胺具有至少约100的分子量；以及使所述至少一种高分子酸和所述至少一种亲水性胺以非缩合反应在小于100℃的温度下反应。22.根据实施方案21所述的方法，所述高分子酸未被中和。优选实施方案详述本发明的实施方案公开了作为高分子酸和亲水性胺的反应产物的组合物。高分子酸包括丙烯酸和马来酸的共聚物。还称作2-丙烯酸的丙烯酸具有式CH2CHCO2H。其是不饱和羧酸。共聚物的第二部分是马来酸(maleicacid)。马来酸还称作(Z)-丁烯二酸、顺丁烯二酸、马来酸(malenicacid)、马来酸(maleinicacid)或马来酸(toxilicacid)。马来酸具有式C4H4O4，其是二羧酸(具有两个羧基的分子)。丙烯酸和马来酸反应，以形成称作本发明的高分子酸的共聚物。在本发明的实施方案中，丙烯酸和马来酸的共聚物可以具有的丙烯酸的摩尔数与马来酸的摩尔数之比为从约1:1至约1:7.5的任何比。高分子酸可以作为来自St.Louis,MO的Sigma-AldrichCo.的目录号为416053的聚(丙烯酸-共-马来酸)50％的溶液而商购得到。本发明的实施方案使高分子酸与分子量为至少约100的亲水性胺反应。在本发明的实施方案中，亲水性胺是一元伯胺，即，仅具有一个伯胺的胺。在实施方案中，亲水性胺是聚醚一元胺。聚醚一元胺可以具有约58:8至约19:3的环氧乙烷与环氧丙烷(EO/PO)比。在另一实施方案中，亲水性胺可以选自于二甲基氨基丙胺、二乙基氨基乙氧基丙胺、2-(2-二甲基氨基乙氧基)乙醇和它们的组合。亲水性胺可以包括一种或多种胺。在一些实施方案中，亲水性胺的分子量为至少约100至约3,000。在实施方案中，亲水性胺的分子量为约1,000。在另一实施方案中，亲水性胺的分子量为约2,000。适合的亲水性胺的可商业获得的示例包括可从德克萨斯州Woodlands的亨斯迈公司(HuntsmanCorporation)商业获得的L-207胺(SURFONAMINE是亨斯迈公司的注册商标)，其是约2,000分子量的相对亲水性的聚醚一元胺。SURFONAMINEL-100胺是也可从德克萨斯州Woodlands的亨斯迈公司商业获得的约1000分子量的亲水性聚醚一元胺。本领域技术人员受益于本公开内容将认识到供本发明使用的其它合适的亲水性胺。本发明的实施方案还公开了用于生产高分子分散剂的方法。该方法使至少一种高分子酸和分子量为至少约100的至少一种亲水性胺以非缩合反应在小于100℃的温度下反应。在实施方案中，高分子酸未被中和。可以按照以下方式生产高分子分散剂。可以将高分子酸逐渐地加入到亲水性胺中。可以在此阶段中使用聚合催化剂，例如AMBERLYSTTM36聚合催化剂。AMBERLYSTTM36聚合催化剂可从美国宾夕法尼亚州费城(Philadelphia，PA)的RohmandHaasCompany商业获得。AMBERLYST是RohmandHaasCompany的注册商标。将高分子酸溶液加入到亲水性胺，同时被从约50℃加热到小于100℃。在一些实施方案中，将混合物加热到60℃、70℃、90℃和95℃。一旦达到此温度，便保持该温度。在高分子酸加入完成之后，将溶液在设定的温度下在氮气下加热4小时。可以用去离子水稀释反应产物，从而便于在水性无机颜料分散物中进行配制。可以通过高分子酸与亲水性胺之间的非缩合反应来生产高分子分散剂。通过非缩合反应，意味着在此反应过程中未形成水。此方法相对于当前方法例如在第6,846,882号美国专利中描述的方法具有优点，第6,846,882号美国专利描述了形成必须被去除的水以驱使反应完成的方法。可以根据产物的期望结果来调节高分子酸与亲水性胺之比。在一些实施方案中，高分子酸与亲水性胺之比为约0.5-2.0:1.0。在其它实施方案中，高分子酸与亲水性胺以高分子酸与亲水性胺之比为约0.8-1.2:1.0进行反应。在实施方案中，高分子酸与亲水性胺之比为约1.0:1.0。本领域技术人员将认识到如何调节上面描述比例，以获得具有期望特性例如期望pH的高分子分散剂。本发明的高分子分散剂可以具有约45,000至约50,000的分子量。在其它实施方案中，本发明的分散剂具有在低于约100,000的分子量。本发明的高分子分散剂由于较低的反应温度而会主要形成盐产物。其它实施方案会产生盐和酰胺混合物。这与在第6,846,882号美国专利中公开的分散剂不同，上述美国专利公开的分散剂由于较高的反应温度而被认为主要形成酰胺产物。本发明的实施方案还公开了包括高分子分散剂和至少一种颗粒的分散组合物。至少一种颗粒或分散颗粒可以包括有机或无机材料。无机材料可以包括无机氧化物。无机颜料是合适的颗粒。在实施方案中，无机颜料是铁氧化物。商业上合适的无机颜料包括：透明的铁氧化物(可从Beltsville,MD的RockwoodPigmentsNorthAmerica,Inc.商业获得，商品名为AC1000)；红色铁氧化物(绿矾铁氧化物，可从EastStLouis,IL的ElementisPigmentsInc.商业获得，名称为R1599D)；以及黄色铁氧化物(可从Beltsville,MD的RockwoodPigmentsNorthAmerica,Inc.商业获得，名称为YO01888D)。其它实施方案可以使用诸如水泥颗粒、粘土(例如，高岭土、滑石、其它硅酸盐)、纳米颗粒(例如，纳米管和富勒烯)、白垩玻璃纤维、玻璃珠、金属粉末和氮化硼的颗粒。根据本发明的教导，可以使用适合于在分散物中使用的任何颗粒。本发明的实施方案公开了水性分散组合物。本发明的典型分散组合物可以为如下(重量百分比)：高分子分散剂4-16％无机颜料15-60％水25-85％本发明的分散还可以包括二醇。合适的二醇包括400聚乙二醇，即，可从德克萨斯州Woodlands的亨斯迈公司商业获得的400分子量的聚乙二醇。POGOL是亨斯迈公司的注册商标。本发明的实施方案还可以包括至少一种添加剂。添加剂可以包括共溶剂、表面活性剂、消泡剂、填料、防腐剂、湿润剂、抗沉降剂、蜡、流变添加剂、增稠剂、聚结剂、触变剂、表面活性剂、涂覆助剂、杀生物剂、螯合剂和它们的组合。本领域技术人员受益于本公开内容将认识到用于在本发明的实施方案中使用的其它合适的添加剂。当生产分散组合物时，可以将其剧烈地混合，以使颜料颗粒充分地润湿。可以使用研磨介质将分散组合物研磨成较小的颗粒尺寸。本领域技术人员受益于本公开内容将认识到生产期望尺寸和形式的分散组合物的其它合适的方法和技术。本发明的实施方案还教导了在水介质中分散至少一种颗粒的方法。该方法提供至少一种颗粒和至少一种高分子分散剂。该方法使至少一种颗粒和高分子分散剂在水介质中接触。关于水介质，意味着主要溶剂是水的溶液。本发明的高分子分散剂以及这里公开的分散组合物可以适合地应用在油漆、染剂、色精、墨水和涂料应用中。另外，本发明的实施方案可以用在诸如建筑(水泥和石膏板材料)、采矿、农业和油领域应用的其它应用中。本领域技术人员受益于本公开内容将认识到本发明的高分子分散剂的其它合适的应用。将通过考虑下面的实施例对本发明的实施方案进行举例说明，下面的实施例是指本发明的范例。实施例高分子分散剂的制备实施例：制备#1：(8453-26)：将150.48g聚(丙烯酸-共-马来酸)(50％溶液)逐渐加入到102.28g二甲基氨基丙胺(DMAPA)[高分子酸与亲水性胺的当量比为1.0:1.0]和5.0gAMBERLYSTTM36聚合催化剂中。将高分子酸溶液加入到亲水性胺，同时受热至90℃。一旦达到此温度，便保持该温度。在高分子酸加入完成后，将溶液在90℃下在氮气下加热4小时。制备#2：(8667-074-A)将219.45g聚(丙烯酸-共-马来酸)(50％溶液)加入到307.06g二甲基氨基乙氧基丙胺(DMAEPA)[高分子酸与亲水性胺的当量比为1.0:1.0]和15.0gAMBERLYSTTM36聚合催化剂中。将高分子酸溶液加入到亲水性胺，同时受热至90℃。一旦达到此温度，便保持该温度。在高分子酸加入完成后，将溶液在90℃下在氮气下加热4小时。制备#3：(8740-081-A)将60.0g聚(丙烯酸-共-马来酸)(50％溶液)加入到800.0gL-207胺[高分子酸与亲水性胺的当量比为1.0:1.0]。将高分子酸溶液加入到亲水性胺，同时受热至90℃。一旦达到此温度，便保持该温度。在高分子酸加入完成后，将溶液在90℃下在氮气下加热4小时。制备#4：(8740-088-A)将60.0g聚(丙烯酸-共-马来酸)(50％溶液)加入到400.0gL-100胺[高分子酸与亲水性胺的当量比为1.0:1.0]。将高分子酸溶液加入到亲水性胺，同时受热至90℃。一旦达到此温度，便保持该温度。在高分子酸加入完成后，将溶液在90℃下在氮气下加热4小时。制备#5：(8739-016-A)该制备是在高分子酸中不使用任何马来酸的对照例。将28.8g聚丙烯酸(NOVERITETMK-7058聚丙烯酸酯，7300mw)加入到400.0gL-100胺[高分子酸与亲水性胺的当量比为1.0:1.0]。NOVERITETMK-7058聚丙烯酸酯是水溶性的、部分中和的丙烯酸聚合物。NOVERITETMK-7058聚丙烯酸酯可从Cleveland,Ohio的LubrizolCorporation商业获得。NOVERITE是LubrizolCorporation的商标。将高分子酸溶液加入到亲水性胺中，同时受热至70℃。一旦达到此温度，便保持该温度。在高分子酸加入完成后，将溶液在70℃下在氮气下加热4小时。制备#6：(8739-017-A)将64.7g聚(丙烯酸-共-马来酸)(50％溶液)加入到360.0gL-100胺[高分子酸与亲水性胺的当量比为1.2:1.0]。将高分子酸溶液加入到亲水性胺中，同时受热至70℃。一旦达到此温度，便保持该温度。在高分子酸加入完成后，将溶液在70℃下在氮气下加热4小时。制备#7：(8739-018-A)将52.92g聚(丙烯酸-共-马来酸)(50％溶液)加入到440.0gL-100胺[高分子酸与亲水性胺的当量比为0.8:1.0]。将高分子酸溶液加入到亲水性胺中，同时受热至70℃。一旦达到此温度，便保持该温度。在高分子酸加入完成后，将溶液在70℃下在氮气下加热4小时。制备#8：(8739-019-A)将120.0g聚(丙烯酸-共-马来酸)(50％溶液)加入到400.0gL-100胺[高分子酸与亲水性胺的当量比为2.0:1.0]。将高分子酸溶液加入到亲水性胺中，同时受热至70℃。一旦达到此温度，便保持该温度。在高分子酸加入完成后，将溶液在70℃下在氮气下加热4小时。制备#9：(8739-021-A)将116.3g聚(丙烯酸-共-马来酸)(50％溶液)加入到776.0gL-100胺[高分子酸与亲水性胺的当量比为1.0:1.0]。将高分子酸溶液加入到亲水性胺中，同时受热至70℃。一旦达到此温度，便保持该温度。在高分子酸加入完成后，将溶液在70℃下在氮气下加热4小时。在下面的比较实施例中，使用下面的程序：Eiger研磨程序：使用Eiger实验室迷你磨机(Mini-100-VSE-TEFV，可从Grayslake,IL的EigerMachinery,Inc.商业获得)。首先，将冷却器器(可从WestChester,Pennsylvania的VWRInternational,LLC.商业获得的VWR冷却器)的温度设到15℃。这使得珠室(beadcompartment)冷却，以防止研磨料的过热。第二，在不锈钢杯中加入高分子分散剂、消泡剂和水，并经由Waring可变速实验室混合机(可从EastWindsor,NewJersey的ConairCorporation的Waring部门商业获得)混合1分钟。第三，将颗粒(无机颜料)以三等份加入到以上混合物，并且每次加入之后混合30秒。第四，将全部混合物在混合机中以约1600rpm混合10分钟。第五，随后将混合物传送至Eiger磨机。第六，将混合物以5000rpm混合10分钟。第七，移出被研磨的样品。第八，用去离子水清洗研磨机直到清洁为止。FLACKTEKTMSpeedMixer程序：FLACKTEKTMSpeedMixer(型号DAC150FVZ，可从Landrum,SC的FlackTekInc.商业获得；FLACKTEK是FlackTekInc.的商标)。经核准的容器(FLACKTEKTM501223TMax40杯)用于此程序。首先，将本发明的高分子分散剂、消泡剂和水加入到塑料容器中。第二，将混合物以3000rpm混合20秒。第三，移开容器，并加入颗粒(无机颜料)。第四，随后将混合物以3000rpm混合20秒。第五，移开容器，并加入20g玻璃珠。第六，将混合物以3000rpm混合2分钟。比较实施例#1：(8740-047)使用分散剂、水、聚乙二醇(PEG)和颗粒(无机颜料：透明的铁氧化物(AC1000))制备五种配方。使用Eiger研磨程序制备分散组合物。比较的分散剂为：1)制备#2，二甲基氨基乙氧基丙胺和丙烯酸马来酸共聚物3000mw(50％溶液)。2)制备#1，二甲基氨基丙胺和丙烯酸马来酸共聚物，3000mw(50％溶液)。3)商业对照分散剂#1，低分子量聚羧酸聚合物的烷基醇铵盐(可从德国Wesel的ALTANAGroup的Byk-Chemie部门商业获得，产品代码为LP-N20897)。表1：比较实施例#1的配方分散剂(g)水(g)％颜料PEG(g)％DOP制备#2-A11.5463.46401515制备#2-B7.6967.31401510制备#1-A11.1163.89401515制备#1-B7.4167.59401510对照#112.8662.14401515％DOP是颜料上活性分散剂的百分比。表2：比较实施例#1的结果分散剂％DOP海格曼观测结果制备#2-A158低粘度研磨料制备#2-B108低粘度研磨料制备#1-A158低粘度，未沉降制备#1-B106颜料沉降对照#115-在混合机中为糊，没有研磨研磨料被定义为研磨的颜料与添加剂的混合物。海格曼是使用海格曼仪的颗粒尺寸确定。海格曼8小于1μm。该比较实施例#1表明：本发明的分散剂在制造时由于较低的颗粒尺寸和较低的粘度而显示出更加易于处理。为了在油漆和染剂应用中易于颜料的添加和混合，较小的颗粒尺寸是颗粒分散地多好的指示。较低分子量的胺分散剂还表明利用透明的铁氧化物颜料的储存稳定性的提高。比较实施例#2：(#8739-069)使用分散剂、水、消泡剂(如下面的表3)和无机颜料(红色的铁氧化物(R1599D))制备9种配方。使用Eiger研磨程序制备分散组合物。比较的分散剂为：1)商业对照分散剂#3：1200颜料分散添加剂(可从Allentown,PA的AirProductsandChemicals,Inc.商业获得)。ZETASPERSE是AirProductsandChemicals,Inc的注册商标。2)商业对照分散剂#4：亲水性共聚物聚合电解质(可从Philadelphia,PA的RohmandHaasCompany获得为TAMOLTMSG-1分散剂。TAMOL是RohmandHaasCompany的商标)。3)商业对照分散剂#5：L-100胺(50％溶液)。4)商业对照分散剂#6，结构化的丙烯酸酯共聚物(可从德国Wesel的ALTANAGroup的Byk-Chemie部门商业获得，商品名为-2010高分子量润湿和分散添加剂；DISPERBYK是ALTANAGroup的注册商标)。5)商业对照分散剂#7：聚(丙烯酸-共-马来酸)(50％溶液)，可从Sigma-AldrichCo.商业获得，目录号为416053。6)8734-60-38L-100胺和聚(丙烯酸-共-马来酸)3000mw(50％溶液)的50％高分子分散剂。7)制备#3：L-207胺和聚(丙烯酸-共-马来酸)3000mw(50％溶液)。8)8739-058-BL-100胺和聚(丙烯酸-共-马来酸)[其中，高分子酸具有的丙烯酸与马来酸的摩尔比为1.0:7.5](50％溶液)。该高分子酸可从香港的AccessChemical商业获得。9)8739-067-BL-100胺和聚(丙烯酸-共-马来酸)[高分子酸与亲水性胺的摩尔当量比为1.0:1.0](50％溶液)50％高分子分散剂。根据在上面列出的制备中概述的程序制得分散剂组合物6、8和9。表3：比较实施例#2的配方DF是被设计用于水性体系的无油、无硅的消泡剂，其可以从Allentown,PA的AirProductsandChemicals,Inc.商业获得，名称为DF-75消泡剂。SURFYNOL是AirProductsandChemicals,Inc.的注册商标。％DOP是颜料上活性分散剂的百分比。表4：比较实施例#2的结果分散剂海格曼粘度，cPs观测结果对照#3612对照#4混合物太稠以致于不能研磨对照#5混合物太稠以致于不能研磨对照#66.54对照#7混合物太稠以致于不能研磨8734-60-388/7.532制备#38/7.548739-058-B8328739-067-B824使用具有#3锭子的型号DV-II+的布鲁克菲尔德粘度计(BrookfieldViscometer)(可从Middleboro,MA的BrookfieldEngineeringLaboratories,Inc.商业获得)以30rpms来测量粘度。海格曼8＝1μm，海格曼6＝25μm。第一个数字是初始颗粒尺寸，第二个数字是24小时之后的颗粒尺寸。在比较实施例#2中，与商业对照分散剂相比，本发明的高分子分散剂表现得好得多。对照#4、对照#5和对照#7在此实验中表现得不好。在初始混合之后均太粘以致于不能放置在Eiger磨机中。本发明的样品与商业对照分散剂相比略微较粘，但是颗粒尺寸明显更小，1μm相对于20-25μm。在研磨后最初以及研磨后又过去24小时之后，完成海格曼颗粒尺寸的测量。样品8734-60-38和制备3在24小时之后在颗粒尺寸方面具有略微的增大，但是颗粒尺寸保持<5μm。每种研磨的样品在24小时之后具有少许看得见的沉降物。所有研磨的样品的粘度均很低。比较实施例#3：(8739-028)使用下面列出的分散剂、水和无机颜料(红色的铁氧化物(R1599D))制备6种配方。上面列出了成分的更详细的描述。使用Eiger研磨程序制备分散体。比较的分散剂为：1)8740-088-C，L-100胺和丙烯酸马来酸共聚物(AAMA)3000mw(50％溶液)[高分子酸与亲水性胺的当量比为0.5:1.0]，90℃反应温度(51％高分子分散剂)。2)8739-025-B，L-100胺和AAMA(50％溶液)，[高分子酸与亲水性胺之比为0.5:1.0]，70℃反应温度(51％高分子分散剂)。3)8739-019-B，L-100胺和AAMA(50％溶液)，[高分子酸与亲水性胺之比为2.0:1.0]，70℃反应温度(50％高分子分散剂)。4)8739-016-B，L-100胺和聚丙烯酸(NOVERITETMK-7058聚丙烯酸酯)7300mw(50％溶液)，[高分子酸与亲水性胺之比为1.0:1.0]，70℃反应温度(52％高分子分散剂)。5)商业对照分散剂#46)商业对照分散剂#3根据在上面列出的制备中概括的程序制得分散剂1-4。表5：比较实施例#3的配方分散剂(g)水(g)％颜料％DOP8740-088-C10.5971.91458.08739-025-B10.5971.91458.08739-019-B10.8071.70458.08739-016-B10.3872.12458.0对照#415.4367.07458.0对照#39.073.50454.0表6：比较实施例#3的结果分散剂海格曼粘度，cPs8740-088-C7.51408739-025-B7.5328739-019-B**8739-016-B**对照#46.516对照#36.516*颜料分散失败-未测试颗粒尺寸或粘度。比较实施例#3表明：分散剂制备反应温度略微地影响研磨料性能中的粘度(将反应温度为90℃的8740-088-C与反应温度为70℃的8739-025-B进行比较)。另外，高分子酸与亲水性胺(8739-019-B2:1)之比的增大会导致配方具有不可接受的性能。没有马来酸的分散剂(8739-016-B)表现得不好。8740-088-C和8739-025-B的颗粒尺寸改善，海格曼7.5(约5μm)相对于对照例的6.5(约15μm)。24小时的观测结果表明：与8740-088-C和8739-025-B相比，商业对照具有更多的颜料沉降和更大的颗粒尺寸。比较实施例#4：(8739-044)利用下面的无机颜料制得21种分散体：如上面在比较实施例1中列出的透明的铁氧化物(TIO)；红色铁氧化物(如上面在比较实施例2中列出的(RED))；以及黄色铁氧化物(YEL)(YO1888D)。使用FLACKTEKTMSpeedMixer程序制备分散体。比较的分散剂为：1)商业对照分散剂#72)商业对照分散剂#53)商业对照分散剂#44)商业对照分散剂#35)8734-60-38，L-100胺和AAMA(50％溶液)，70℃反应温度，其根据上面的制备的程序来制备。表7：比较实施例#4的配方分散剂(g)水(g)％颜料DF(g)％DOP对照#7-A3.8416.0840TIO0.016.0对照#7-B3.8415.7840TIO0.316.0对照#5-A3.8416.0840TIO0.016.0对照#5-B3.8415.7840TIO0.316.0对照#4-A5.4815.2640TIO0.016.0对照#4-B5.4814.9640TIO0.316.0对照#3-A4.2615.8740TIO0.016.0对照#3-B4.2615.5740TIO0.316.08734-60-38-A3.8416.0840TIO0.016.08734-60-38-B3.8415.7840TIO0.316.0对照#4-C2.7414.9640RED0.38.0对照#3-C2.1315.5740RED0.38.08734-60-38-C1.9215.7840RED0.38.0对照#4-D2.7414.9640YEL0.38.0对照#3-D2.1315.5740YEL0.38.08734-60-38-D1.9215.7840YEL0.38.0对照#4-E4.117.5960RED0.38.0对照#3-E3.208.5060RED0.38.08734-60-38-E2.888.8260RED0.38.0对照#3-F3.734.9770RED0.38.08734-60-38-F3.365.3470RED0.38.0表8：比较实施例#4的结果分散剂颜料/DF海格曼观测结果对照#7-ATIO<6浆糊对照#7-BTIO-DF<6浆糊对照#5-ATIO非常稠且具有沉降物对照#5-BTIO-DF浆糊对照#4-ATIO<6浆糊对照#4-BTIO-DF<6浆糊对照#3-ATIO<6非常粘对照#3-BTIO-DF<6非常粘8734-60-38-ATIO6液体，无沉降物8734-60-38-BTIO-DF6液体，无沉降物对照#4-CRED-DF6液体，沉降物对照#3-CRED-DF-泡沫，沉降物8734-60-38-CRED-DF8低粘度，无沉降物对照#4-DYEL-DF-浆糊，未被润湿对照#3-DYEL-DF-低粘度，沉降物8734-60-38-DYEL-DF6低粘度，无沉降物对照#4-ERED-DF-浆糊对照#3-ERED-DF7低粘度，无沉降物8734-60-38-ERED-DF8低粘度，无沉降物对照#3-FRED-DF-未被完全润湿8734-60-38-FRED-DF8非常粘，无沉降物或析出比较实施例#4表明：本发明的高分子分散剂相对于其相应的部分(单独使用的高分子酸和单独使用的亲水性胺)具有提高的性能特性。将商业对照#7(不具有亲水性胺的高分子酸溶液)、商业对照#5(用水稀释的亲水性胺-不具有任何高分子酸的样品)和本发明的高分子分散剂(8734-60-38)的性能进行比较展现出，在包括透明的铁氧化物、绿矾铁氧化物和黄色铁氧化物分散体中，当混合物中的颜料载量多达70％时，本发明的高分子分散剂的性能提高。比较实施例#5：(8739-007)加入红色铁氧化物(R1599D)、上面列出的消泡剂和下面列出的分散剂，以形成使用Eiger研磨程序制备的以下分散组合物。比较的分散剂为：1)制备#3。2)8739-06-BSurfonamineL-100和聚(丙烯酸-共-马来酸)3000mw(50％溶液)(50％高分子分散剂)。3)商业对照分散剂#3表9：比较实施例#5的配方分散剂(g)水(g)％颜料DF(g)％DOP制备#3-A5.57103.4345％1.06.0制备#3-B7.42101.5845％1.08.0制备#3-C9.2899.7245％1.010.08739-06-B17.20101.8045％1.04.08739-06-B214.4094.6045％1.08.0对照#3-A8.00101.0045％1.04.0对照#3-B16.0093.0045％1.08.0％DOP是颜料上活性分散剂的百分比。表10：比较实施例#5的结果分散剂％DOP海格曼粘度，cPs制备#3-A6.0812制备#3-B8.0812制备#3-C10.08288739-06-B14.08248739-06-B28.0848对照#3-A4.0816对照#3-B8.0828在24小时研磨之后的观测结果：制备#3-A、制备#3-B和制备#3-C具有少许沉降，但比商业对照分散剂#3少。对于8739-006-B2，未观测到沉降，与商业对照分散剂#3相比，8739-006-B1(4％DOP)的沉降较少。所有样品的粘度低，并且粘度在商业上将是可接受的。然而，稳定性提高(即，较少的颜料沉降)是本发明的高分子分散剂的优点。虽然已经详细描述了本发明及其优点，但是应当理解，在不脱离如由所附权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，可以在此做出各种改变、替换和变化。当前第1页1 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