本发明涉及一种玻璃纤维涂覆剂配制反应釜及其操作方法，属于化工药剂配制设备技术领域。
背景技术
玻璃纤维池窑拉丝生产过程中需要使用涂覆剂，涂覆剂的配制需要在不锈钢容器中进行，配制过程不允许有金属杂质参入。涂覆剂配制过程需要确保充分均匀的搅拌和准确的称量，同时必须保证配制容器的干净无污垢及污染。目前普遍采用的配制方法是采用人工配制，由人工手工完成各项配制操作步骤，由此带来人工劳动强度大，效率低下的缺陷。在需求量大而稳定的条件下，前述光靠人工机械化配制已无法满足工业化大生产的需要，因此亟需设计提供一种能降低员工劳动强度、提高生产效率、实现涂覆剂高效配制的技术。
技术实现要素：
针对背景技术人工进行涂覆剂配制操作存在的以上缺点，本发明的目的是提高玻璃纤维生产用涂覆剂的配制效率，实现自动动态称量，自动排料，排料自动冲洗，进而降低人员劳动强度、显著提高生产效率的玻璃纤维涂覆剂配制反应釜及其操作方法。
本发明所述的一种玻璃纤维涂覆剂配制反应釜，包括上端敞口的罐体、用于安装在罐体上端敞口处的盖板、用于安装罐体的支撑架以及控制器，所述盖板与所述罐体密封铰接，所述罐体安装在所述支撑架的上端，其特征在于：所述罐体装有自动冲水装置、自动称量装置和搅拌装置，其中所述自动冲水装置的出水件以及所述的搅拌装置的搅拌件均设置于罐体内腔，所述罐体的底部设有配排料阀的自动放料管，所述盖板上设有带加料阀的自动加料管；
所述自动冲水装置包括用于向罐体内布水的自动冲洗盘管以及用于控制补水流量的冲洗控制阀，所述自动冲洗盘管的进水端与外界水源连通；作为出水件的所述自动冲洗盘管轴向设置若干用于出水的布水孔，所述冲洗控制阀设置在所述自动冲洗盘管与外界水源之间管路上；
所述自动称量装置包括用于称量添加原料重量的第一称量传感器、用于称量罐体内反应物重量的第二称量传感器以及称量控制器，所述第一称量传感器设置在罐体的自动加料管处，所述第二称量传感器设置在罐体的支撑架下方，所述的称量控制器设置于所述罐体的侧壁上部；所述第一称量传感器的信号输出端、所述第二称量传感器的信号输出端均与所述称量控制器的信号输入端电连，所述称量控制器的信号输出端与所述控制器信号连接；
所述控制器包括数据采集模块、数据处理模块、命令控制模块以及人机交互界面，所述数据采集模块的信号输入端分别与所述第一称量传感器、所述第二称量传感器的信号输出端信号连接，所述数据采集模块的信号输出端与所述数据处理模块的第一信号输入端电连，所述人机交互界面的信号输出端与所述数据处理模块的第二信号输入端电连，所述数据处理模块的信号输出端与所述命令控制模块的信号输入端电连，所述命令控制模块的第一信号输出端相应引线分别与称量控制器的信号输出端以及搅拌装置的动力控制端电连，所述命令控制模块的第二信号输出端相应引线分别与补水阀、排料阀和加料阀电连，实现各个管路的控制。
所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴以及叶片，所述搅拌电机的动力输出端与搅拌轴的上端固接，搅拌轴的下端穿过盖板伸入罐体内腔，并且搅拌轴的末端安装叶片，其中所述搅拌轴与叶片组合为搅拌装置的搅拌件，用于在涂覆剂配制过程中的搅拌。
所述盖板上还设有自动补水装置，所述自动补水装置包括用于与外界水源连通的补水管以及用于控制补水流量的补水阀，所述补水管的一端与外界水源连通，另一端伸入所述罐体内腔；所述补水阀设置在所述补水管与外界水源之间管路上，所述补水阀的控制端与所述命令控制模块的第二信号输出端相应引线电连。
所述冲水盘管为圆形。
所述冲水盘管的布水孔为圆形、椭圆形、矩形或三角形等封闭孔，优选为圆形孔。
所述冲洗控制阀为气动球阀或电动阀，所述的冲洗控制阀优选气动球阀。
根据本发明所述的一种玻璃纤维涂覆剂配制反应釜的操作方法，包括以下步骤：
1)在控制器的人机交互界面输入原料的配置量；
2)控制器的人机交互界面将设定的信号传输到数据处理模块，自动计算后给罐体定量补水，并自动开启搅拌；
3)控制器的数据处理模块自动计算，通过罐体的自动加料管逐个添加原料到反应釜内部，并实施动态称量；
4)待加完最后一个原料后，经控制器的数据处理模块计算，通过罐体的补水阀开始自动补水，通过动态称量监控补水到设定值；
5)通过控制器实施定时搅拌；
6)通过控制器，打开罐体的排料阀，开始排料；
7)排料结束后搅拌电机自动停止搅拌，通过控制器开启冲水盘管的冲洗控制阀，开始对罐体进行自动定时冲水；
8)冲水结束后，排完罐体内部的残留水，直至动态称量显示值归零；
9)自动关闭排料阀，配制结束。
工作原理：罐体顶部采用不锈钢槽钢做为盖板的支撑梁，并在支撑梁上安装电机座，所述罐体的盖板采用不锈钢板制作，通过焊接铰链，实现开盖功能。所述搅拌轴与搅拌电机相连，在搅拌轴上安装两道搅拌叶片，搅拌电机与控制器配合相连，通过控制器实现自动搅拌。在罐体外围均布三个支撑架，在所述支撑架下方安装称量传感器，所述不锈钢称量传感器与控制器配合相连，实现罐体重量的动态称量；通过在所述罐体内部靠盖板位置安装不锈钢的冲水盘管，且冲水盘管的进水口安装气动球阀，气动球阀的电磁阀与控制器相连，实现排料后自动冲洗罐体功能。不锈钢的罐体的排料管安装不锈钢的气动球阀，不锈钢的气动球阀的电磁阀与控制器相连，实现自动排料控制。
本发明的有益效果是：结构简洁、使用方便，实现了自动动态称量，自动排料，排料自动冲洗，进而降低人员劳动强度、显著提高生产效率，能够有效的在工业化生产中推广使用；利用该设备配制同等量的玻璃纤维涂覆剂，相比原先人工配制可以节约1小时左右操作时间，且仅需1人即可完成整个过程的操作，提高2倍以上工作效率。
附图说明
图1是本发明的结构图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明
参照附图：
实施例1：本发明所述的一种玻璃纤维涂覆剂配制反应釜，包括上端敞口的罐体1、用于安装在罐体1上端敞口处的盖板2、用于安装罐体的支撑架以及控制器3，所述盖板2与所述罐体1密封铰接，所述罐体1安装在所述支撑架的上端，所述罐体1装有自动冲水装置、自动称量装置和搅拌装置6，其中所述自动冲水装置的出水件以及所述的搅拌装置6的搅拌件均设置于罐体1内腔，所述罐体1的底部设有配排料阀的自动放料管11，所述盖板2上设有带加料阀的自动加料管12；
所述自动冲水装置包括用于向罐体内布水的自动冲洗盘管4以及用于控制补水流量的冲洗控制阀，所述自动冲洗盘管4的进水端与外界水源连通；作为出水件的所述自动冲洗盘管4轴向设置若干用于出水的布水孔，所述冲洗控制阀设置在所述自动冲洗盘管4与外界水源之间管路上；
所述自动称量模块包括用于称量添加原料重量的第一称量传感器、用于称量罐体内反应物重量的第二称量传感器以及称量控制器5，所述第一称量传感器设置在罐体的自动加料管12处，所述第二称量传感器设置在罐体的支撑架下方，所述的称量控制器5设置于所述罐体的侧壁上部；所述第一称量传感器的信号输出端、所述第二称量传感器的信号输出端均与所述称量控制器5的信号输入端电连，所述称量控制器5的信号输出端与所述控制器信号连接；
所述控制器3包括数据采集模块、数据处理模块、命令控制模块以及人机交互界面，所述数据采集模块的信号输入端分别与所述第一称量传感器、所述第二称量传感器的信号输出端信号连接，所述数据采集模块的信号输出端与所述数据处理模块的第一信号输入端电连，所述人机交互界面的信号输出端与所述数据处理模块的第二信号输入端电连，所述数据处理模块的信号输出端与所述命令控制模块的信号输入端电连，所述命令控制模块的第一信号输出端相应引线分别与称量控制器的信号输出端以及搅拌装置的动力控制端电连，所述命令控制模块的第二信号输出端相应引线分别与补水阀、排料阀和加料阀电连，实现各个管路的控制。
所述搅拌装置6包括搅拌电机61、搅拌轴62以及叶片63，所述搅拌电机61的动力输出端与搅拌轴62的上端固接，搅拌轴62的下端穿过盖板2伸入罐体1内腔，并且搅拌轴62的末端安装两片叶片63，其中所述搅拌轴62与叶片63组合为搅拌装置6的搅拌件，用于在涂覆剂配制过程中的搅拌。
所述盖板2上还设有自动补水装置，所述自动补水装置包括用于与外界水源连通的补水管7以及用于控制补水流量的补水阀，所述补水管7的一端与外界水源连通，另一端伸入所述罐体内腔；所述补水阀设置在所述补水管7与外界水源之间管路上，所述补水阀的控制端与所述命令控制模块的第二信号输出端相应引线电连。
所述冲水盘管4为圆形。
所述冲水盘管4的布水孔为圆形孔。
所述冲洗控制阀为气动球阀。
本发明所述的一种玻璃纤维涂覆剂配制反应釜的操作方法，包括以下步骤：
1)在控制器的人机交互界面输入原料的配置量；
2)控制器的人机交互界面将设定的信号传输到数据处理模块，自动计算后给罐体定量补水，并自动开启搅拌；
3)控制器的数据处理模块自动计算，通过罐体的自动加料管逐个添加原料到反应釜内部，并实施动态称量；
4)待加完最后一个原料后，经控制器的数据处理模块计算，通过罐体的补水阀开始自动补水，通过动态称量监控补水到设定值；
5)通过控制器实施定时搅拌；
6)通过控制器，打开罐体的排料阀，开始排料；
7)排料结束后搅拌电机自动停止搅拌，通过控制器开启冲水盘管的冲洗控制阀，开始对罐体进行自动定时冲水；
8)冲水结束后，排完罐体内部的残留水，直至动态称量显示值归零；
9)自动关闭排料阀，配制结束。
工作原理：罐体顶部采用不锈钢槽钢做为盖板的支撑梁，并在支撑梁上安装电机座，所述罐体的盖板采用不锈钢板制作，通过焊接铰链，实现开盖功能。所述搅拌轴与搅拌电机相连，在搅拌轴上安装两道搅拌叶片，搅拌电机与控制器配合相连，通过控制器实现自动搅拌。在罐体外围均布三个支撑架，在所述支撑架下方安装称量传感器，所述不锈钢称量传感器与控制器配合相连，实现罐体重量的动态称量；通过在所述罐体内部靠盖板位置安装不锈钢的冲水盘管，且冲水盘管的进水口安装气动球阀，气动球阀的电磁阀与控制器相连，实现排料后自动冲洗罐体功能。不锈钢的罐体的排料管安装不锈钢的气动球阀，不锈钢的气动球阀的电磁阀与控制器相连，实现自动排料控制。
实施例2：本实施例与实施例1的区别在于冲水盘管4的布水孔形状不同，为椭圆形；冲洗控制阀为电动阀，本实施例其他实施方式均与实施例1相同。
实施例3：本实施例与实施例1的区别在于冲水盘管4的布水孔形状不同，为矩形。本实施例其他实施方式均与实施例1相同。
实施例4：本实施例与实施例1的区别在于冲水盘管4的布水孔形状不同，为三角形；冲洗控制阀为电动阀，本实施例其他实施方式均与实施例1相同。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也包括本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。