本发明涉及废旧轮胎回收利用相关技术领域，具体为一种废旧轮胎的多批次催化剂添加装置及方法。
背景技术
中国作为世界最大的汽车保有国，每年的汽车产销量仍以10％的速率增长，废旧轮胎也随之增加。到2014年，中国废轮胎总量已达1100万t。废旧轮胎具有很强的抗热、抗机械和抗降解性，难以自然消解；如果丢弃在自然环境中，不仅占用土地，浪费资源，还会形成一种新的“黑色污染”。冶金生产能耗占我国国民经济总能耗的20％以上。以炼铁生产过程所产生的副产品高炉渣为例，每生产1t生铁要副产0.3～0.6t，1350℃左右的高炉渣，约含有1.5×106kj的显热。高炉渣不但具有大量的显热，而且还具有比较高的催化活性，对胶粉裂解得到的焦油具有催化裂解能力的同时，还能够促进ch4等低分子碳氢化合物的催化转化，使得在高炉渣催化作用下轮胎胶粉裂解所得到的裂解物的品质要远远好于单纯轮胎裂所得到的裂解物的品质。
实际裂解中，在不同温度段下理解轮胎的效果不同，产生裂解气、裂解油和炭黑的比例也不同，实际中往往需要针对同一批原料在不同的温度段进行裂解，而在这些不同的温度下适用的催化剂效果也不相同，根据需要设置催化剂添加装置，在不同温度段之间添加其他的催化剂粉体，可以节约催化剂用量，尤其是在催化剂昂贵的情况下意义非凡。现有技术中一般都是粗放式的在裂解开始前一股脑加入，此种方式既不利于催化剂充分分散，也不利于单位质量昂贵的催化剂充分发挥作用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种废旧轮胎的多批次催化剂添加装置及方法，可以在不同温度段之间添加其他的催化剂粉体，从而可以节约催化剂用量，以解决现实中在不同温度段下理解轮胎的效果不同，产生裂解气、裂解油和炭黑的比例也不同，实际中需要针对同一批原料在不同的温度段、时间节点进行裂解，而在这些不同的温度、时间节点下适用的催化剂效果也不相同的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废旧轮胎的多批次催化剂添加装置，包括胶粉裂解器，其特征在于：所述胶粉裂解器顶部右侧安装有出气抽吸装置，且胶粉裂解器顶部左侧通过连接座焊接有添加装置，所述连接座上方连接有管道，且管道上方与外壳相连接，述外壳中部内侧通过弹簧合页安装有盖片，且弹簧合页上方的外壳上设置有滑动出口，所述外壳内侧安置有载料装置，且载料装置顶部安装有密封盖，所述密封盖两侧均安装有把手，所述载料装置中部两侧设置有一对通孔，且一对通孔上塞有一对密封塞，所述一对密封塞内侧的左右侧分别安置有左垫片和右垫片，且左垫片和右垫片外侧分别与左右侧的一对挂环相连接，每一个所述挂环内安置有挂钩，且每个挂钩外侧均通过一个活动轴与一个拉杆相连接，所述左垫片和右垫片下方的载料装置上安装有圆锥状的下料装置，且下料装置底部设置有出料口；所述胶粉裂解器之内还具备测温装置和压力计。
所述把手设置为环形结构，且把手与密封盖的总宽度略大于外壳顶部的宽度。
所述密封盖设置为螺纹结构，所述密封盖可以通过螺纹结构与所述载料装置的主体部分旋开分离或旋紧结合。
左侧的挂环左边缘到右侧的挂环右边缘的直线距离与外壳内侧宽度相同，且载料装置的直径宽度小于盖片的总宽度。
所述外壳的整体以及所述载料装置上的下料装置以上的部分均设置为圆柱体结构。
所述滑动出口的高度大于挂环和挂钩的总高度，且挂钩设置为可拆卸式结构。
所述盖片设置为中部分开的左右两个半圆形结构的左盖片和右盖片，且左盖片和右盖片的中间结合处对应地设置有一对长条形磁铁。
一种废旧轮胎的多批次催化剂添加方法，其利用如前所述的一种废旧轮胎的多批次催化剂添加装置以进行，其特征在于，包括如下步骤：1)催化剂准备步骤：选取多种待加入的催化剂，利用球磨法分别制得平均粒径小于1um的催化剂粉体；2)催化剂粉体添加计划步骤：按照需要催化裂解的胶块的重量核酸需要的催化剂数量，制订按照不同的裂解时间段加入不同的催化剂粉体的计划，并按照计划称取第一催化剂粉体包至第n催化剂粉体包；3)开始催化裂解：从左侧开口将需要催化裂解的胶块加入胶粉裂解器，用电机带动螺旋结构，一边升温一边开始催化裂解，并计时；4)按计划加入催化剂：根据步骤2，在需要添加催化剂的时间点，核对胶粉裂解器内的压力，通过出气口泵的作用使得胶粉裂解器内的压力低于外界气压，旋转打开密封盖，将对应的催化剂粉体包内的催化剂粉体倒入载料装置的左垫片和右垫片之上，之后将密封盖关上，再将载料装置底部的下料装置从外壳顶部开口插入，顶开盖片，使得裂解器内部负压抽吸，同时从外壳的外侧利用挂钩挂住挂环，再在拉杆的作用下使得挂环带动左垫片和右垫片之间形成缝隙，使得催化剂粉体急速从下料装置的出料口飞入裂解器并分散到裂解中的胶块之中；5)完全加入催化剂：根据步骤2的计划，在所有需要添加催化剂的时间点，按照步骤4操作，直至计划被完全执行，裂解过程结束。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该废旧轮胎的多批次催化剂添加装置及方法设置有添加装置和载料装置，可以在不同温度段之间添加其他的催化剂粉体，可以节约催化剂用量，尤其是在催化剂昂贵的情况下意义非凡，将催化剂做成粉体，而且在负压下吸入，便于催化剂最大化分散效果，更好地发挥作用，而且，盖片设置为中部分开式结构，且盖片的中部、左垫片和右垫片的中间均设置有磁铁，使得盖片的两半、左垫片和右垫片在不添加催化剂时处于关闭状态。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明添加装置结构示意图；
图3为本发明载料装置结构示意图。
图中：1、添加装置，2、胶粉裂解器，3、出气抽吸装置，4、把手，5、密封盖，6、载料装置，7、外壳，8、滑动出口，9、弹簧合页，10、盖片，11、磁铁，12、管道，13、连接座，14、挂钩，15、活动轴，16、拉杆，17、左垫片，18、下料装置，19、出料口，20、挂环，21、密封塞，22、右垫片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种废旧轮胎的多批次催化剂添加装置，包括胶粉裂解器2，其特征在于：所述胶粉裂解器2顶部右侧安装有出气抽吸装置3，且胶粉裂解器2顶部左侧通过连接座13焊接有添加装置1，所述连接座13上方连接有管道12，且管道12上方与外壳7相连接，述外壳7中部内侧通过弹簧合页9安装有盖片10，且弹簧合页9上方的外壳7上设置有滑动出口8，所述外壳7内侧安置有载料装置6，且载料装置6顶部安装有密封盖5，所述密封盖5两侧均安装有把手4，所述载料装置6中部两侧设置有一对通孔8，且一对通孔8上塞有一对密封塞21，所述一对密封塞21内侧的左右侧分别安置有左垫片17和右垫片22，且左垫片17和右垫片22外侧分别与左右侧的一对挂环20相连接，每一个所述挂环20内安置有挂钩14，且每个挂钩14外侧均通过一个活动轴15与一个拉杆16相连接，所述左垫片17和右垫片22下方的载料装置6上安装有圆锥状的下料装置18，且下料装置18底部设置有出料口19；所述胶粉裂解器2之内还具备测温装置和压力计。
所述把手4设置为环形结构，且把手4与密封盖5的总宽度略大于外壳7顶部的宽度。
所述密封盖5设置为螺纹结构，所述密封盖5可以通过螺纹结构与所述载料装置6的主体部分旋开分离或旋紧结合。
左侧的挂环左边缘到右侧的挂环右边缘的直线距离与外壳7内侧宽度相同，且载料装置6的直径宽度小于盖片10的总宽度。
所述外壳7的整体以及所述载料装置6上的下料装置18以上的部分均设置为圆柱体结构。
所述滑动出口8的高度大于挂环20和挂钩14的总高度，且挂钩14设置为可拆卸式结构。
所述盖片10设置为中部分开的左右两个半圆形结构的左盖片和右盖片，且左盖片和右盖片的中间结合处对应地设置有一对长条形磁铁11。
该左垫片和右垫片并不是半圆形，而是长条形设置，并在圆心处相接，与左垫片和右垫片同平面的两个半圆的弦部固定在载料装置上，当左垫片向左和右垫片向右拉开时，形成方形开口以供负压抽吸。
一种废旧轮胎的多批次催化剂添加方法，其利用如前所述的一种废旧轮胎的多批次催化剂添加装置以进行，其特征在于，包括如下步骤：1)催化剂准备步骤：选取多种待加入的催化剂，利用球磨法分别制得平均粒径小于1um的催化剂粉体；2)催化剂粉体添加计划步骤：按照需要催化裂解的胶块的重量核酸需要的催化剂数量，制订按照不同的裂解时间段加入不同的催化剂粉体的计划，并按照计划称取第一催化剂粉体包至第n催化剂粉体包；3)开始催化裂解：从左侧开口将需要催化裂解的胶块加入胶粉裂解器2，用电机带动螺旋结构，一边升温一边开始催化裂解，并计时；4)按计划加入催化剂：根据步骤2，在需要添加催化剂的时间点，核对胶粉裂解器2内的压力，通过出气口泵的作用使得胶粉裂解器2内的压力低于外界气压，旋转打开密封盖5，将对应的催化剂粉体包内的催化剂粉体倒入载料装置6的左垫片17和右垫片22之上，之后将密封盖5关上，再将载料装置6底部的下料装置18从外壳7顶部开口插入，顶开盖片10，使得裂解器内部负压抽吸，同时从外壳7的外侧利用挂钩14挂住挂环20，再在拉杆16的作用下使得挂环20带动左垫片17和右垫片22之间形成缝隙，使得催化剂粉体急速从下料装置18的出料口19飞入裂解器并分散到裂解中的胶块之中；5)完全加入催化剂：根据步骤2的计划，在所有需要添加催化剂的时间点，按照步骤4操作，直至计划被完全执行，裂解过程结束。
工作原理：在使用该废旧轮胎的多批次催化剂添加装置及方法之前，需要对整个催化剂添加装置进行简单的结构了解，整个处理的过程大体上可以进行两个部分的划分，首先将物料装入胶粉裂解器2并开始搅拌，在需要添加催化剂时，旋转打开密封盖5，将催化剂称量粉碎后加入载料装置6的左垫片17和右垫片22之上，之后将密封盖5关上，再将载料装置6底部的下料装置18从外壳7顶部开口插入，顶开盖片10，使得裂解器内部负压抽吸，同时从外壳7的外侧利用挂钩14挂住挂环20，再在拉杆16的作用下使得挂环20带动左垫片17和右垫片22从载料装置6的滑动出口8处拉出，使得催化剂粉体急速从下料装置18的出料口19飞入裂解器并分散，当其他需要添加催化剂时可重复上述过程。
图2中示出的载料装置的外径相较外壳7的内径小很多，但实际上他们紧密贴合。
本申请所使用的催化剂粉体包括各种过渡金属氯化物或者过渡金属氧化物，例如cocl2、fecl3、nicl2、cr2o3、tio2、cocl2。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。