在线环保粉液预处理系统的制作方法

本发明涉及在线环保粉液预处理领域，特别涉及一种在线环保粉液预处理系统，其将非金属粉体在无粉尘的条件下与液体分散混合。

背景技术

图1为现有技术中一种固/液分散混合设备的结构示意图。如图1所示，固/液分散混合设备10主要由反应釜11、电机12和搅拌器13组成。反应釜11内预先放有非金属粉体和液体，然后电机12驱动搅拌器13在反应釜11中旋转，最终将非金属粉体与液体在反应釜11中均匀分散混合。上述固/液分散混合设备10的缺点包括：

一、每一批次的混粉工艺过程复杂，在操作过程中会产生大量的扬尘，这些扬尘浮在液面上不沉入液体中，难以搅拌；

二、每一批次的混粉都为批次操作，不能实现在线连续生产，效率低；

三、每一批次的混粉工艺过程消耗时间长，能源的消耗量大但混粉的效率却很低，致使企业生产成本高昂。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中固/液分散混合设备效率低、难以搅拌的缺陷，提供一种在线环保粉液预处理系统。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种在线环保粉液预处理系统，其特点在于，所述在线环保粉液预处理系统包括：

安装操作钢构平台；

底部均质系统，设置在所述安装操作钢构平台的底部；

料仓单元，设置在所述底部均质系统的上方，用于缓存粉体，且所述料仓单元与所述底部均质系统连接；

按摩机构，设置在所述料仓单元的上方，用于加快粉体进入储存料仓；

提升系统，设置在所述安装操作钢构平台的顶部，所述提升系统沿所述安装操作钢构平台移动，用于将袋装粉体提升并平移至所述料仓单元。

较佳地，所述在线环保粉液预处理系统还包括反吹除尘装置，设置在所述提升系统和所述料仓单元之间，用于回收粉尘。

较佳地，所述料仓单元的底部设置有料位计，用于检测所述料仓单元内的料位信号，为延时开启或关闭所述底部均质系统的下粉阀门提供信号。

较佳地，所述料仓单元的底部设置有振动器，用于震动所述料仓单元，防止粉体在料仓单元中搭桥。

较佳地，所述料仓单元上还设置有补气装置，所述补气装置连接在靠近所述料仓单元顶部处，用于提供所述料仓单元与外界的空气交换。

较佳地，所述底部均质系统包括电机、皮带轮传动系统、主轴、轴承箱、工作腔和定转子，所述电机与所述皮带轮传动系统连接，所述皮带轮传动系统通过所述主轴与所述轴承箱连接，所述轴承箱与所述工作腔之间通过所述定转子连接为一体，形成机械密封。

较佳地，所述定转子的定子为孔型或齿型，所述定转子的转子为圆周均布的六齿式。

较佳地，所述转子包括六根齿，所述六根齿为等长弧形，形成交错偏中心式分布。

较佳地，所述料仓单元上设置有光圈下料阀，所述光圈下料阀连接在靠近所述料仓单元顶部处，用于保证所述料仓单元的大包解料口和容器的密闭。

较佳地，所述提升系统包括提升电机和平移电机，所述平移电机安装在所述安装操作钢构平台的顶部，能够沿所述安装操作钢构平台的顶部水平移动；所述提升电机与所述平移电机连接，用于提升装有粉体的包袋。

本发明的积极进步效果在于：

本发明在线环保粉液预处理系统可以在整个生产工艺中实现在线批次生产和在线连续生产。整个粉液混合过程都在密闭环境下完成，因此本系统设备特别适用于大包包装的粉体，并且需要吸粉量大、不允许有粉尘危害的生产工艺。整个过程送粉、吸粉速度快，混粉均匀，不产生扬尘，环保且提高了混粉的效率，优化了生产工艺。

附图说明

本发明上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1为现有技术中一种固/液分散混合设备的结构示意图。

图2为本发明在线环保粉液预处理系统的一实施例的结构示意图。

图3为本发明在线环保粉液预处理系统的底部均质系统图。

图4为本发明在线环保粉液预处理系统的底部均质系统的转子的俯视图。

图5为本发明在线环保粉液预处理系统的底部均质系统的转子的剖视图。

具体实施方式

为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

现在将详细参考本发明的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。此外，尽管本发明中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本发明说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本发明。

图2为本发明在线环保粉液预处理系统的一实施例的结构示意图。图3为本发明在线环保粉液预处理系统的底部均质系统图。图4为本发明在线环保粉液预处理系统的底部均质系统的转子图。图5为本发明在线环保粉液预处理系统的底部均质系统的转子的剖视图。

如图2至图5所示，一种在线环保粉液预处理系统，其包括：安装操作钢构平台21、底部均质系统22、料仓单元23、按摩机构24和提升系统25。其中，底部均质系统22设置在安装操作钢构平台21的底部，用于提供粉液分散混合能力。料仓单元23设置在底部均质系统22的上方，用于缓存粉体，且料仓单元23与底部均质系统22连接。按摩机构24设置在料仓单元23的上方，用于加快粉体进入储存料仓。提升系统25设置在安装操作钢构平台21的顶部，可以使提升系统25沿安装操作钢构平台21移动，用于将袋装粉体提升并平移至料仓单元23，起到输送粉体大包袋的作用。

进一步地，在线环保粉液预处理系统20还包括反吹除尘装置26，设置在提升系统25和料仓单元23之间，用于回收粉尘。料仓单元23的底部设置有料位计231，用于检测料仓单元23内的料位信号，例如料仓单元23内的非金属粉体，为延时开启或关闭所述底部均质系统的下粉阀门提供信号。料仓单元23的底部还设置有振动器232，用于震动料仓单元23，防止粉体在料仓单元23中搭桥。

另外，在料仓单元23上还设置有补气装置233，所述补气装置连接在靠近料仓单元23的顶部处，用于提供料仓单元23与外界的空气交换。

进一步地，底部均质系统22包括电机221、皮带轮传动系统222、主轴223、轴承箱224、工作腔225和定转子226，将电机221与皮带轮传动系统222连接，使得皮带轮传动系统222通过主轴223与轴承箱224连接，轴承箱224与工作腔225之间通过定转子226连接为一体，形成机械密封227。

优选地，定转子226的定子为孔型或齿型，定转子226的转子为圆周均布的六齿式。所述转子包括六根齿227，六根齿227优选为等长弧形，形成交错偏中心式分布。

此外，在料仓单元23上还设置有光圈下料阀234，所述光圈下料阀连接在靠近料仓单元23的顶部处，用于保证料仓单元23的大包解料口和容器的密闭。

提升系统25包括提升电机251和平移电机252，将平移电机252安装在安装操作钢构平台21的顶部，使其能够沿安装操作钢构平台21的顶部水平移动；提升电机251与平移电机252连接，用于提升装有粉体的包袋27。

根据上述结构描述，采用所述在线环保粉液预处理系统的过程如下：将装有非金属粉体的包袋27连接到提升电机251上，启动提升电机251、再启动平移电机252，使包袋27到达料仓单元23处。通过料仓单元23上的光圈隔膜阀使粉体进入料仓单元23。料仓单元23上的料位计231检测到粉体信号后，打开底部均质系统22的下粉阀门，使粉料进入到底部均质系统22的工作腔225，并与一同进入工作腔225内的液体在工作腔225内被混匀后输出。然后，进入到下一个工序。

为了加快粉体进入料仓单元23，可以操作按摩机构24，对包袋27内的粉体进行拍打。当包袋27内的所有粉体进入到料仓单元23后，启动振动器防止粉体搭桥。开启反吹除尘装置232，对料仓单元23中飞扬的粉体进行回收再利用。

当粉体的包袋27到达在线环保粉液预处理系统时，操作系统提升按钮，将包袋27与提升系统25相联，提升并平移至料仓。当包袋27到达拆包料仓后，操作包袋限流装置，使粉体进入到料仓单元23中。当粉体进到料仓单元后，料仓单元23中的料位计231检测到料位信号即可打开均质系统的下粉阀门28，使粉料进入到均质机工作腔225内与进入工作腔225内的液体进行混合后输出。整个过程送粉、吸粉速度快，混粉均匀，不产生扬尘，环保且提高了混粉的效率，优化了生产工艺。

本发明在线环保粉液预处理系统利用提升系统将包袋送至料仓单元，利用物料的自重和按摩板的拍打使粉体进入料仓单元。卸料过程中产生的粉尘通过反吹除尘装置回收并送至料仓内使用。当料位计检测到有料信号后自动开启下粉阀门，使粉料进入到底部均质系统的工作腔，并与一同进入工作腔内的液体在工作腔内被混匀后输出。

在整个生产工艺中，通过所述在线环保粉液预处理系统可以实现在线批次生产和在线连续生产。整个粉液混合过程都在密闭环境下完成，因此本系统设备特别适用于大包包装的粉体，并且需要吸粉量大、不允许有粉尘危害的生产工艺。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。