本发明涉及污水处理领域，尤其涉及一种污水处理站臭气处理装置。
背景技术：
污水在进行处理后才能进行排放，避免其对环境造成影响；但是在污水进行处理时，可能散发出大量的废气，其中含有一定的有害成分，如果不对其进行处理则可能对空气环境造成影响。现在大多数废气处理装置均是采用一级或多级处理，其处理效率较低，且容易出现重复处理已经不需要的处理的气体的情况。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种污水处理站臭气处理装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种污水处理站臭气处理装置，包括处理箱、收集箱、加压风机和负压风机，所述处理箱由多个主隔板分隔为多个处理腔，多个所述处理腔均设置有进气口和出气口，所述进气口通过气管与所述加压风机的出风口连通，所述加压风机的进风口与废气池连通，所述出气口分别通过电磁阀与所述收集箱连通，所述收集箱与所述负压风机连通，所述处理腔内均设置有废气处理多层催化层。
进一步，所述处理装置还包括回流风机、副隔板、多孔隔板和气体传感器，所述副隔板竖直设置在所述处理腔内且将所述处理腔分隔为回流腔和反应腔，所述多孔隔板水平设置在所述反应腔上部内且将所述反应腔分隔为上腔和下腔，所述进气口均设置在所述反应腔的下方，所述出气口均设置在所述反应腔的上方，所述回流风机固定设置在所述回流腔的上部，且所述回流风机的进风口设置在所述上腔内，所述回流风机的出风口设置在所述回流腔内，所述副隔板的下端设置有连通所述回流腔与所述下腔的通气孔，多个所述气体传感器分别设置在所述上腔内。
更进一步，还包括控制芯片，所述回流风机、所述气体传感器、所述电磁阀、所述加压风机和所述负压风机均与所述控制芯片电连接。
具体地，所述气体传感器包括氨气浓度传感器、一氧化碳浓度传感器、硫化氢浓度传感器和甲烷浓度传感器。
本发明的有益效果在于：
本发明污水处理站臭气处理装置通过将处理箱分隔为多个处理腔，使其在处理废气时能够分段处理，能够有效的提升处理效率；且在各个处理腔内设置回流系统，使其能够循环处理处理腔内的废气，达到彻底处理的目的。
附图说明
图1是本发明所述污水处理站臭气处理装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1对本发明作进一步说明：
实施例一
一种污水处理站臭气处理装置，包括处理箱1、收集箱4、加压风机3和负压风机41，处理箱1由多个主隔板分隔为多个处理腔，多个处理腔均设置有进气口11和出气口12，进气口11通过气管与加压风机3的出风口连通，加压风机3的进风口与废气池连通，出气口12分别通过电磁阀10与收集箱4连通，收集箱4与负压风机41连通，处理腔内均设置有废气处理多层催化层7。
通过将处理箱1分隔为多个处理腔，使其通过加压风机3将废气注入至处理腔后进行分段处理，处理结束后统一输送至收集箱4内进行后续的操作。
实施例二
本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中的处理装置还包括回流风机8、副隔板5、控制芯片、多孔隔板6和气体传感器9，副隔板5竖直设置在处理腔内且将处理腔分隔为回流腔51和反应腔52，多孔隔板6水平设置在反应腔52上部内且将反应腔52分隔为上腔和下腔，进气口11均设置在反应腔52的下方，出气口12均设置在反应腔52的上方，回流风机8固定设置在回流腔51的上部，且回流风机8的进风口设置在上腔内，回流风机8的出风口设置在回流腔51内，副隔板5的下端设置有连通回流腔51与下腔的通气孔，多个气体传感器9分别设置在上腔内，回流风机8、气体传感器9、电磁阀10、加压风机3和负压风机41均与控制芯片电连接。
废气由处理腔的下方进入至下腔内，经下腔内的废气处理多层催化层7催化反应后，穿过多孔隔板6至上腔内，上腔内的气体传感器9对气体进行检测，并将检测结果发送至控制芯片内，如果其中各种气体的浓度高于设定值，则启动回流风机8，将上腔内的气体抽走，并通过回流腔51流至下腔的下方进行二次处理；如果上腔内的气体满足排放需求，则控制电磁阀10打开，将气体排放至收集箱4内。
其中气体传感器9的种类可以根据所需要检测的气体陪定，其气体传感器9可包括氨气浓度传感器、一氧化碳浓度传感器、硫化氢浓度传感器和甲烷浓度传感器等。
控制芯片为常见的PLC控制器，PLC控制器中采用常见的逻辑判断，为常见的现有技术。
本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。