本发明属于大气污染控制技术领域,具体涉及一种改性菱铁矿scr脱硝催化剂的成型制备方法和应用。
背景技术:
氮氧化物(nox)是一种常见的大气污染物,它会导致对流层臭氧的破坏,酸雨的产生以及人类的呼吸问题。在控制固定源燃料燃烧排放的nox的方法中,发展最好、应用最广泛的当属高效率,高选择性,高经济效益的scr法(选择性催化还原法)。催化剂是scr法脱硝系统的核心技术。
目前,工业化广泛应用的nh3-scr催化剂主要是v2o5/tio2系催化剂。但是钒钛催化剂成本较高,反应温度窗口高,需要采用高温高尘的布置方式,烟气中的so2和烟尘,会导致催化剂中毒;催化剂主要的活性组分钒及其化合物更是环境污染物,因此需要寻找替代的催化剂。
与商用钒钨催化剂相比,铁锰氧化物来源广、成本低、污染小,且具有较好的低温scr催化脱硝性能,是其优良的改进产品。因此需要开发一种铁矿石scr脱硝催化剂的成型制备方法以便应用于在工业脱硝领域。
技术实现要素:
发明目的:本发明的目的是提供一种高效的低温scr脱硝催化剂,以及一种制备方便、价格低廉的低温scr脱硝催化剂的制备方法,并提供该低温scr脱硝催化剂的应用及其脱硝效率测试方法。
技术方案:本发明提供一种改性菱铁矿scr脱硝催化剂的制备方法,该制备方法包括以下步骤:
1)将菱铁矿粉末、硝酸锰溶液、偏钛酸、蒙脱石和去离子水混合,搅拌混合均匀;
2)将玻璃纤维和纸浆分别在去离子水中浸泡,得到糊状物;
3)将步骤2)得到的糊状物均匀分散到步骤1)得到的混合物中,70-100℃搅拌同时蒸发水分;
4)观察步骤3)中的反应混合物,当反应混合物发生开裂时,加入乳酸和纤维素,继续70-100℃搅拌同时蒸发水分;
5)观察步骤4)中的反应混合物,待反应混合物混合均匀形成一整块且没有开裂时,停止搅拌,密封8-12h;
6)将步骤5)制得的产物经挤出机挤出为成型的蜂窝状前体后,60-80℃干燥,然后在450-550℃煅烧20-25h,得到蜂窝状改性菱铁矿scr脱硝催化剂。
步骤1)中,所述硝酸锰溶液为质量分数为50%的硝酸锰溶液;搅拌时间为15-20min。
上述制备方法中,各反应物的加入质量为菱铁矿粉末68-69份,硝酸锰溶液1-1.5份,偏钛酸27-30份,蒙脱石9-10份,去离子水18-20份,玻璃纤维3-4份,纸浆0.3-0.4份,乳酸0.3-0.4份,纤维素0.2-0.3份。
步骤2)中,所述浸泡时间为3-5min。
步骤5)中,停止搅拌时练泥为一整块的反应混合物的含水量为20-27wt%。
步骤6)中,所述干燥时间为150-180h。
本发明另一方面提供上述制备方法制备得到的蜂窝状改性菱铁矿scr脱硝催化剂。
本发明另一方面提供上述蜂窝状改性菱铁矿scr脱硝催化剂在工业脱硝方面的应用。
本发明另一方面提供上述蜂窝状改性菱铁矿scr脱硝催化剂的脱硝效率测试方法,该方法包括以下步骤:
1)将蜂窝状改性菱铁矿scr脱硝催化剂装填在固定床反应器内;
2)打开固定床反应器的进气阀,通入模拟烟气,控制反应空速为3000-5000h-1;所述模拟烟气中no的摩尔分数为450-600ppm,nh3的摩尔分数为450-600ppm,o2的摩尔分数为3-5%,使用n2作为平衡气体;
3)在90-330℃温度范围内选取5-10个温度点,对固定床反应器进行程序升温,在固定床反应器气体出口处使用烟气分析仪测试气体中nox的含量,从而计算出蜂窝状改性菱铁矿scr脱硝催化剂的脱硝效率。
有益效果:相对于现有技术,本发明具有以下优点:
1.本发明制备的成型改性菱铁矿scr脱硝催化剂较商用钒钛催化剂低温活性有所提高,适用于中低温脱硝领域;可应用于商用工业脱硝领域;
2.本发明以菱铁矿石为原料,其中含有的铁锰氧化物本身就具有一定的催化活性,原料来源广泛,价格低廉,且制备方法简单,有利于大规模工业生产。
附图说明
图1是成型的改性菱铁矿scr脱硝催化剂的照片;
图2是450℃和550℃煅烧后得到的0.5%mn掺杂量的蜂窝状改性菱铁矿scr脱硝催化剂的脱硝效率。
具体实施方式
实施例1
(1)蜂窝状改性菱铁矿scr脱硝催化剂的制备
将68份菱铁矿粉末、1.5份50%的硝酸锰溶液、29份偏钛酸和10份蒙脱石倒入搅拌器中进行充分搅拌,使各物料混合均匀,将20份去离子水注入所述搅拌器中与各物料的混合物进行湿混搅拌20min。将3.35份玻璃纤维和0.325份纸浆分别在去离子水中浸泡3min,得到糊状物,将该糊状物均匀洒入到所述搅拌器中,将搅拌器温度设置到80℃,边搅拌边蒸发水分,不断观察搅拌器中的反应混合物,搅拌1.5-3小时后,反应混合物发生开裂形成一个个小块时,加入0.4份乳酸和0.2份纤维素,继续观察搅拌器中的反应混合物,搅拌1.5-3小时后,待反应混合物混合均匀,形成一整块且没有开裂的混合物时,停止搅拌器,此时搅拌器中的混合物含水率在20~27wt%,将混合物用塑料袋密封12h。将密封过后的混合物通过挤出机挤出为成型的蜂窝状催化剂前体;然后将成型的蜂窝状催化剂前体置于60℃的环境中干燥180h;最后将干燥后的成型的蜂窝状催化剂前体放置在450℃的环境中煅烧25h,即得到成型完成的蜂窝状改性菱铁矿scr脱硝催化剂。该催化剂中mn含量为0.5%。制备所得到催化剂如图1所示。
本实施例得到的蜂窝状改性菱铁矿scr脱硝催化剂,具有以下特点:
成型尺寸为:75×75×1000mm;
截面孔隙分布为9×9的正方形分布;
表面光滑、孔道完整。
(2)蜂窝状改性菱铁矿scr脱硝催化剂的脱硝活性测试
将本实施例制备得到的蜂窝状改性菱铁矿scr脱硝催化剂装填在固定床反应器内,打开固定床反应器气体进气阀,通入模拟烟气,模拟烟气的参数为:n(no)=n(nh3)=500ppm,
实施例2
(1)蜂窝状改性菱铁矿scr脱硝催化剂的制备
将68份菱铁矿粉末、1份50%的硝酸锰溶液、29份偏钛酸和10份蒙脱石倒入搅拌器中进行充分搅拌,使各物料混合均匀,将20份去离子水注入所述搅拌器中与各物料的混合物进行湿混搅拌15min。将3.35份玻璃纤维和0.325份纸浆分别在去离子水中浸泡5min,得到糊状物,将该糊状物均匀洒入到所述搅拌器中,将搅拌器温度设置到80℃,边搅拌边蒸发水分,不断观察搅拌器中的反应混合物,搅拌1.5-3小时后,反应混合物发生开裂形成一个个小块时,加入0.4份乳酸和0.2份纤维素,继续观察搅拌器中的混合物,搅拌1.5-3小时后,待反应混合物混合均匀,形成一整块且没有开裂的混合物时,停止搅拌器,此时搅拌器中的反应混合物的含水量为20-27wt%,将混合物用塑料袋密封8h。将密封过后的混合物通过挤出机挤出为成型的蜂窝状催化剂前体;然后将成型的蜂窝状催化剂前体置于80℃的环境中干燥150h;最后将干燥后的成型的蜂窝状催化剂前体放置在550℃的环境中煅烧25h,即得到成型完成的蜂窝状改性菱铁矿scr脱硝催化剂。该催化剂中mn含量为0.5%。制备所得的催化剂如图1所示。
本实施例得到的蜂窝状改性菱铁矿scr脱硝催化剂,具有以下特点:
成型尺寸为:75×75×1000mm;
截面孔隙分布为9×9的正方形分布;
表面光滑、孔道完整。
(2)蜂窝状改性菱铁矿scr脱硝催化剂的脱硝活性测试
将本实施例制备得到的蜂窝状改性菱铁矿scr脱硝催化剂装填在固定床反应器内,打开固定床反应器气体进气阀,通入模拟烟气,模拟烟气的参数为:n(no)=n(nh3)=500ppm,
实施例3
(1)蜂窝状改性菱铁矿scr脱硝催化剂的制备
将68份菱铁矿粉末、1.5份50%的硝酸锰溶液、27份偏钛酸和10份蒙脱石倒入搅拌器中进行充分搅拌,使各物料混合均匀,将20份去离子水注入所述搅拌器中与各物料的混合物进行湿混搅拌15min。将3份玻璃纤维和0.4份纸浆分别在去离子水中浸泡4min,得到糊状物,将该糊状物均匀洒入到所述搅拌器中,将搅拌器温度设置到70℃,边搅拌边蒸发水分,不断观察搅拌器中的混合物,搅拌1.5-3小时后,反应混合物发生开裂形成一个个小块时,加入0.3份乳酸和0.3份纤维素,继续在70℃条件下搅拌,观察搅拌器中的混合物,搅拌1.5-3小时后,待反应混合物混合均匀,形成一整块且没有开裂的混合物时,停止搅拌器,此时搅拌器中的混合物含水率为25wt%,将混合物用塑料袋密封10h。将密封过后的混合物通过挤出机挤出为成型的蜂窝状催化剂前体;然后将成型的蜂窝状催化剂前体置于70℃的环境中干燥160h;最后将干燥后的成型的蜂窝状催化剂前体放置在500℃的环境中煅烧23h,即得到成型完成的蜂窝状改性菱铁矿scr脱硝催化剂。
本实施例得到的蜂窝状改性菱铁矿scr脱硝催化剂,具有以下特点:
成型尺寸为:75×75×1000mm;
截面孔隙分布为9×9的正方形分布;
表面光滑、孔道完整。
(2)蜂窝状改性菱铁矿scr脱硝催化剂的脱硝活性测试
将本实施例制备得到的蜂窝状改性菱铁矿scr脱硝催化剂装填在固定床反应器内,打开固定床反应器气体进气阀,通入模拟烟气,模拟烟气的参数为:n(no)=n(nh3)=450ppm,
实施例4
(1)蜂窝状改性菱铁矿scr脱硝催化剂的制备
将69份菱铁矿粉末、1份50%的硝酸锰溶液、30份偏钛酸和9份蒙脱石倒入搅拌器中进行充分搅拌,使各物料混合均匀,将18份去离子水注入所述搅拌器中与各物料的混合物进行湿混搅拌15min。将4份玻璃纤维和0.3份纸浆分别在去离子水中浸泡4min,得到糊状物,将该糊状物均匀洒入到所述搅拌器中,将搅拌器温度设置到100℃,边搅拌边蒸发水分,不断观察搅拌器中的混合物,搅拌1.5-3小时后,其发生开裂形成一个个小块时,加入0.3份乳酸和0.3份纤维素,继续在100℃条件下搅拌,观察搅拌器中的混合物,搅拌1.5-3小时后,待反应混合物混合均匀,形成一整块且没有开裂的混合物时,停止搅拌器,此时搅拌器中的混合物含水率为25wt%,将混合物用塑料袋密封9h。将密封过后的混合物通过挤出机挤出为成型的蜂窝状催化剂前体;然后将成型的蜂窝状催化剂前体置于60℃的环境中干燥170h;最后将干燥后的成型的蜂窝状催化剂前体放置在460℃的环境中煅烧24h,即得到成型完成的蜂窝状改性菱铁矿scr脱硝催化剂。
本实施例得到的蜂窝状改性菱铁矿scr脱硝催化剂,具有以下特点:
成型尺寸为:75×75×1000mm;
截面孔隙分布为9×9的正方形分布;
表面光滑、孔道完整。
(2)蜂窝状改性菱铁矿scr脱硝催化剂的脱硝活性测试
将本实施例制备得到的蜂窝状改性菱铁矿scr脱硝催化剂装填在固定床反应器内,打开固定床反应器气体进气阀,通入模拟烟气,模拟烟气的参数为:no和nh3的摩尔分数n(no)=n(nh3)=600ppm,o2的摩尔分数