一种可清理过滤板的化工原料过滤装置的制作方法

本发明涉及一种化工机械，具体是一种可清理过滤板的化工原料过滤装置。

背景技术：

在化工生产中常常需要对化工的原料，而化工原料一般含有较多的杂质，为避免影响化工产品的质量，故而需要在产品生产前，需要对化工原料进行过滤，而过滤装置中会应用到过滤板过滤，而过滤板上常常积存较多的残渣会影响化工原料的过滤效率和效果，但一般化工原料过滤装置对过滤板上残渣清理较为麻烦，需要将过滤板取出清理，这样清理麻烦较大，清理效率较低，而且需要人力操作，增加了人工劳动强度，且过滤板转动设置时，过滤板在进行工作时可能晃动而影响化工原料的过滤。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可清理过滤板的化工原料过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可清理过滤板的化工原料过滤装置，包括底板和过滤箱，所述过滤箱置于底板上端面上，所述过滤箱顶端设置有进料口，且过滤箱的底端侧壁上设置有出料口，所述过滤箱内设置有过滤板，所述过滤板的其中两个相对的侧壁设置有卡槽，两个所述卡槽的向背侧均设置有横轴，且横轴通过轴承与过滤箱侧壁转动连接，所述过滤箱的侧壁上设置有支撑板和横板，所述横轴与设置在过滤箱上的驱动电机通过传动机构相连接，所述横轴上设置有凸轮，所述横板上设置有缸体，且缸体内设置有活塞，且活塞上端设置有推杆，所述推杆的顶端设置有挡板，且挡板下端通过第一弹簧与支撑板相连接，所述挡板上端面抵在凸轮边缘上，所述缸体的底端通过第一导液管与设置在过滤箱顶端的喷头相连接，所述缸体的底端通过第二导液管与设置在底座上的蓄水箱相连接，所述第一导液管和第二导液管中部均设置有单向阀。

作为本发明进一步的方案：所述传动机构包括设置在驱动电机转动轴上的主动齿轮和设置在横轴上的从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述喷头为旋转喷头。

作为本发明再进一步的方案：所述过滤板另外两侧端均设置有工型卡槽，所述工型卡槽的外侧槽口内安装有横杆，且横杆一侧通过第二弹簧与工型卡槽的外侧槽口内壁相连接，所述横杆的另一侧安装有转动圆杆，且转动圆杆与横杆转动连接，所述过滤箱的内侧壁上设置有与转动圆杆相匹配的弧形槽。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑板的一端设置有支架，所述横轴一端与支架转动连接，

作为本发明再进一步的方案：所述过滤箱内腔底部设置有倾斜板，且倾斜板较低的一端靠近出料口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过横轴的设置可以实现过滤板转动，从而因离心力的作用使得过滤板上残渣掉落，可清理掉附着力强的残渣，清理效果较佳，通过凸轮和缸体的设置可以实现间歇性对过滤板和过滤箱内壁清洗，利用水流带走杂质，清洗效果较好，通过水流和离心力的作用使得过滤板残渣清理效率较高，效果较好，避免了过滤板需要取出后清理。本发明结构简单，清理效率较高，清理效果较佳，无需人工操作，减小了劳动强度，对化工原料的过滤没有造成影响，操作简便，实用性较强。

附图说明

图1为可清理过滤板的化工原料过滤装置的结构示意图。

图2为可清理过滤板的化工原料过滤装置中局部截面的结构示意图。

图3为可清理过滤板的化工原料过滤装置中局部放大的结构示意图。

其中：底板1、过滤箱2、进料口3、出料口4、过滤板5、卡槽6、驱动电机7、主动齿轮8、从动齿轮9、凸轮10、支架11、横轴12、第一弹簧13、第一导液管14、单向阀15、缸体16、活塞17、蓄水箱18、第二导液管19、挡板20、支撑板21、旋转喷头22、工型卡槽23、横杆24、第二弹簧25、转动圆杆26、弧形槽27、倾斜板28、横板29、推杆30。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种可清理过滤板的化工原料过滤装置，包括底板1和过滤箱2，所述过滤箱2置于底板1上端面上，所述过滤箱2顶端设置有进料口3，且过滤箱2的底端侧壁上设置有出料口4，所述过滤箱2内设置有过滤板5，且过滤板5的其中两个相对的侧壁设置有卡槽6，两个所述卡槽6的向背侧均设置有横轴12，且横轴12通过轴承与过滤箱2侧壁转动连接，所述过滤箱2的侧壁上设置有支撑板21和横板29，且支撑板21的一端设置有支架11，其中一个横轴12一端与支架11转动连接，所述横轴12与设置在过滤箱2上的驱动电机7通过传动机构相连接，所述传动机构包括设置在驱动电机7转动轴上的主动齿轮8和设置在横轴12上的从动齿轮9，所述主动齿轮8和从动齿轮9相啮合，所述横轴12上设置有凸轮10，所述横板29上设置有缸体16，且缸体16内设置有活塞17，且活塞17上端设置有推杆30，所述推杆30的顶端设置有挡板20，且挡板20下端通过第一弹簧13与支撑板21相连接，所述挡板20上端面抵在凸轮10边缘上，所述缸体16的底端通过第一导液管14与设置在过滤箱2顶端的喷头22相连接，所述喷头22为旋转喷头，旋转喷头可以较大面积的喷出清洗用水，从而提高清洗效果，所述缸体16的底端通过第二导液管19与设置在底座1上的蓄水箱18相连接，所述第一导液管14和第二导液管19中部均设置有单向阀15；所述过滤板5另外两侧端均设置有工型卡槽23，所述工型卡槽23的外侧槽口内安装有横杆24，且横杆24一侧通过第二弹簧25与工型卡槽23的外侧槽口内壁相连接，所述横杆24的另一侧安装有转动圆杆26，且转动圆杆26与横杆24转动连接，所述过滤箱2的内侧壁上设置有与转动圆杆26相匹配的弧形槽27，弧形槽27的设置可以使得转动圆杆26侧面置于弧形槽27内，避免过滤板5进行过滤工作时而晃动，从而影响化工原料的过滤，所述过滤箱2内腔底部设置有倾斜板28，且倾斜板28较低的一端靠近出料口4，倾斜板28的设置避免掺杂滞留在过滤箱2内。

本发明的工作原理是：当过滤板5对化工原料过滤完成后留有残渣，需要清理，首先启动驱动电机7，驱动电机7通过传动机构带动横轴12转动，从而使得过滤板5转动，与此同时，横轴12上的凸轮10转动和弹簧的作用下，使得推杆30上下往复移动，从而带动活塞17在缸体16内上下移动，当活塞17向上移动时，缸体16内形成负压，使得蓄水箱18内的水经第二导液管19流向缸体16内，因第一导液管14上的单向阀15而使得缸体16内不会进入空气，当活塞17向下移动时，将缸体16内的水经第一导液管14挤压至喷头22，而第二导液管19上的单向阀15,使得水流不会流向蓄水箱18，然后经喷头22喷出对过滤板5进行清洗，从而实现过滤板5一边旋转一边清洗，从而利用离心力和水流作用带走过滤板5上的残渣，最后水流带着残渣经出料口4排出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。