一种废气复用的饲料造粒设备的制作方法

本发明涉及饲料加工领域，尤其是涉及一种废气复用的饲料造粒设备。

背景技术：

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料（feed）包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料。

颗粒状的饲料需要采用造粒机，造粒机在实际使用时需要采用很大的耗能来加热颗粒物料，这样使得物料实现快速干燥，整个过程耗能非常大，使得设备的使用成本很高，而且传统都是采用电加热设备，电加热设备的导线容易遭加热过程中损坏，后期成本很高。

技术实现要素：

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种废气复用的饲料造粒设备，包括机箱，所述机箱上表面开设有加料口，且所述加料口的外侧位置焊接有料斗，加料口的内侧位置焊接有喇叭状的分料器，物料经料斗添加，并经过加料口进入分料器内；所述分料器的底端开口呈前后条状结构；所述分料器的底端开口下方位置设有左造粒筒和右造粒筒，所述左造粒筒和右造粒筒结构相同，且左造粒筒和右造粒筒均呈前后水平设置并相互紧贴设置，分料器的底端开口正对左造粒筒和右造粒筒的连接处，因此从分料器流下来的浆料落在左造粒筒和右造粒筒的相接处实现造粒；所述左造粒筒和右造粒筒均包括前后水平设置的圆柱形的筒体，筒体的中轴线处固定焊接有空心轴，且所述空心轴的前后端部均从机箱内穿出，且空心轴与机箱的连接位置螺丝固定有轴座，且空心轴与轴座内的轴承活动连接；所述空心轴上还套接有从动皮带轮，且所述从动皮带轮通过皮带传动连接主动皮带轮，所述主动皮带轮固定套接在减速电机的电机轴上，在减速电机的作用下主动皮带轮带动从动皮带轮转动，从而使得空心轴转动，相应的空心轴带动筒体转动，此时两个筒体转向相反便可实现对辊；所述筒体的表面上均匀的设有凹陷状的造粒模孔，浆料进入造粒模孔后在加热的效果下迅速干燥呈颗粒状，而筒体的转动可以实现物料脱模以及上料；所述从动皮带轮位于机箱的外侧，且空心轴内部中空且前后贯穿；所述空心轴的后端开口位置安装有天然气接头，利用天然气接头接入天然气，且空心轴位于筒体内侧位置呈断开式结构，天然气空心轴的断开处进入筒体内后便可在筒体内部进行燃烧，筒体预先安装有电打火器，此时天然气燃烧便实现筒体的快速加热，整体相对于传统的电加热来说，整体速度更快，而且成本更低；所述空心轴的前端开口位置活动插入热风箱内，且空心轴的前端开口处焊接有出气罩，且空心轴与热风箱的连接处安装有密封轴承，在筒体内形成的热风在压力的情况下排入热风箱内；所述热风箱的出气口处焊接连接有吸气管，吸气管的另一端插入机箱内并焊接连接进气嘴，进气嘴焊接连接在送气管的进风口上，且送气管的上表面均与的设有出气口；所述送气管的上方设有倾斜状的导料板，导料板采用焊接的形式固定在机箱内，且导料板位于左造粒筒和右造粒筒的下方位置，导料板上均匀的开设有上下贯穿的风孔，从送气管内出来的热风经风孔再次加热落在导料板上的物料，从而实现物料的二次风干，整体不仅效果出色，而且更加节能；所述导料板的左端下方位置设有出料口，且所述出料口的外侧下方位置焊接有出料嘴。

作为本发明进一步的方案：所述吸气管上安装有吸气风机，利用吸气风机提高热风的输送效率。

作为本发明进一步的方案：所述机箱的顶部还开设有排气口，且所述排气口处焊接有排气管，所述排气管上安装有排气风机。

作为本发明进一步的方案：所述导料板从右往左倾斜向下设置。

作为本发明进一步的方案：所述筒体采用不锈钢材质制成，整体强度高，导热性能出色，在短时间内可以很好的实现高温状态。

本发明的有益效果：本发明实际使用时，整体相对于传统的电加热来说，整体速度更快，而且成本更低，整体采用天然气燃烧加热，热效率值更高，同时整体可以实现物料的二次风干，整体采用高温废气烘干，不仅效果出色，而且更加节能。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明的局部结构示意图。

图中：1-机箱、2-料斗、3-分料器、4-左造粒筒、5-右造粒筒、6-导料板、7-风孔、8-出料嘴、9-筒体、10-空心轴、11-轴座、12-天然气接头、13-从动皮带轮、14-皮带、15-减速电机、16-主动皮带轮、17-造粒模孔、18-热风箱、19-密封轴承、20-出气罩、21-吸气管、22-吸气风机、23-送气管、24-进气嘴、25-排气管、26-排气风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种废气复用的饲料造粒设备，包括机箱1，所述机箱1上表面开设有加料口，且所述加料口的外侧位置焊接有料斗2，加料口的内侧位置焊接有喇叭状的分料器3，物料经料斗2添加，并经过加料口进入分料器3内；所述分料器3的底端开口呈前后条状结构；所述分料器3的底端开口下方位置设有左造粒筒4和右造粒筒5，所述左造粒筒4和右造粒筒5结构相同，且左造粒筒4和右造粒筒5均呈前后水平设置并相互紧贴设置，分料器3的底端开口正对左造粒筒4和右造粒筒5的连接处，因此从分料器3流下来的浆料落在左造粒筒4和右造粒筒5的相接处实现造粒；所述左造粒筒4和右造粒筒5均包括前后水平设置的圆柱形的筒体9，筒体9的中轴线处固定焊接有空心轴10，且所述空心轴10的前后端部均从机箱1内穿出，且空心轴10与机箱1的连接位置螺丝固定有轴座11，且空心轴10与轴座11内的轴承活动连接；所述空心轴10上还套接有从动皮带轮13，且所述从动皮带轮13通过皮带14传动连接主动皮带轮16，所述主动皮带轮16固定套接在减速电机15的电机轴上，在减速电机15的作用下主动皮带轮16带动从动皮带轮13转动，从而使得空心轴10转动，相应的空心轴10带动筒体9转动，此时两个筒体9转向相反便可实现对辊；所述筒体9的表面上均匀的设有凹陷状的造粒模孔17，浆料进入造粒模孔17后在加热的效果下迅速干燥呈颗粒状，而筒体9的转动可以实现物料脱模以及上料；所述从动皮带轮13位于机箱1的外侧，且空心轴10内部中空且前后贯穿；所述空心轴10的后端开口位置安装有天然气接头12，利用天然气接头12接入天然气，且空心轴10位于筒体9内侧位置呈断开式结构，天然气空心轴10的断开处进入筒体9内后便可在筒体9内部进行燃烧，筒体9预先安装有电打火器，此时天然气燃烧便实现筒体9的快速加热，整体相对于传统的电加热来说，整体速度更快，而且成本更低；所述空心轴10的前端开口位置活动插入热风箱18内，且空心轴10的前端开口处焊接有出气罩20，且空心轴10与热风箱18的连接处安装有密封轴承19，在筒体9内形成的热风在压力的情况下排入热风箱18内；所述热风箱18的出气口处焊接连接有吸气管21，吸气管21的另一端插入机箱1内并焊接连接进气嘴24，进气嘴24焊接连接在送气管23的进风口上，且送气管23的上表面均与的设有出气口；所述送气管23的上方设有倾斜状的导料板6，导料板6采用焊接的形式固定在机箱1内，且导料板6位于左造粒筒4和右造粒筒5的下方位置，导料板6上均匀的开设有上下贯穿的风孔7，从送气管23内出来的热风经风孔7再次加热落在导料板6上的物料，从而实现物料的二次风干，整体不仅效果出色，而且更加节能；所述导料板6的左端下方位置设有出料口，且所述出料口的外侧下方位置焊接有出料嘴8。

所述吸气管21上安装有吸气风机22，利用吸气风机22提高热风的输送效率。

所述机箱1的顶部还开设有排气口，且所述排气口处焊接有排气管25，所述排气管25上安装有排气风机26。

所述导料板6从右往左倾斜向下设置。

所述筒体9采用不锈钢材质制成，整体强度高，导热性能出色，在短时间内可以很好的实现高温状态。

本发明的工作原理是：物料经料斗2添加，并经过加料口进入分料器3内，从分料器3流下来的浆料落在左造粒筒4和右造粒筒5的相接处实现造粒，同时筒体9预先安装有电打火器，此时天然气燃烧便实现筒体9的快速加热，整体相对于传统的电加热来说，整体速度更快，而且成本更低；从送气管23内出来的热风经风孔7再次加热落在导料板6上的物料，从而实现物料的二次风干，整体不仅效果出色，而且更加节能。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。