本发明涉及一种提高膜萃取效率的方法，属于料液分离技术领域。
背景技术：
膜萃取又称固定膜界面萃取，它是膜分离与液液萃取相结合的一种新型分离技术。在膜萃取过程中，萃取剂和料液分别在膜两侧流动，其传质过程是在分隔料液相和萃取相的微孔膜表面进行的。与传统萃取单元相比，膜萃取具有特殊优势，主要表现在：
(1)膜萃取没有相水平上的分散和聚结，因此减少了萃取剂在料液相的夹带损失；
(2)对萃取剂的选择要求可以大大拓宽，不必考虑萃取剂物性；
(3)不存在常规萃取中的“返混”和“液泛”等现象；
(4)可实现同级萃取-反萃过程，可采用萃合物载体促进迁移；
由于上述特点，膜萃取逐渐成为重要的新型萃取手段。公开号为cn1434019的专利文献中公开了采用中空纤维膜萃取-电反萃取实现发酵过程有机酸的在线提取和提浓。效率高，条件温和，设备运行稳定，能耗与物耗小，是一种高效新型的传质分离耦合强化技术。公开号为cn102107924的专利文献中公开了使用聚丙烯中空纤维膜接触器作为萃取设备进行预萃取，这种方法可提高络合萃取效率，使得糠醛废水处理真正具有经济和环保价值。公开号为cn103304005的专利文献中公开了采用中空纤维膜萃取来净化废水中的苯酚，将处理液注入膜组件的管程，将含酚废水注入中空纤维膜组件的壳程，可通过循环的方式使废水多次通过同一膜组件或通过多个串联的膜组件进行处理，废水经过2级处理后达到国家排放标准。
上述发明表明，膜萃取技术应用日趋成熟，应用也越来越广泛。然而目前膜萃取技术仍然存在诸多问题，例如萃取速率偏低以及膜的使用寿命较短等，限制了其工业化的发展速度。
膜萃取过程中，膜的存在可以增加两相的接触面积，有利于提高传质速率，但同时也产生了膜相阻力，不利于传质，这是一对矛盾。一般将溶质的迁移过程阻力分为三部分：原料相、萃取剂相和膜相，通常膜相的阻力是最大的。而且，两个液相的阻力可以通过改变流体流动特性，例如增大流速，错流流动等形式，进一步减小。例如专利cn1758952公开了一种液-液萃取系统和方法，提供了一种膜萃取的新设备，通过对流体流动的限制，提高了萃取效率，并且提供了更容易更换膜组件的方法。专利cn105561630a提供了一种中空纤维膜萃取器，将中空纤维做成螺旋形式，可以实现两相局部错流，整体逆流接触，对传质利用率高，便于组装和实现工业化。
上述专利都致力于提高膜两侧两个液相传质效率，而对于膜相本身阻力难以克服。对膜本身而言：孔径和孔隙率较大的膜，阻力小，萃取效率高，但大的孔径会降低膜孔的穿透压，导致操作难度增加，且使用寿命低。相反，孔径小的膜萃取效率低，但易于操作，且有较长的使用寿命。
技术实现要素：
本发明为解决现有膜萃取方法都难以克服膜相本身阻力的问题，进而提出一种提高膜萃取效率的方法。
本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明所述方法是通过改变膜内两相液面的位置，消除膜阻力实现的。
本发明的有益效果是：本发明使膜内两相界面产生前后位移，使本来膜内仅通过扩散进行的传质，产生了流体的整体移动，因此可大大提高膜相传质效率。同时，界面虽然有位移，但仅仅是位置变化，界面本身仍然存在，形成界面的两相仍然互相独立，互不干扰。
附图说明
图1是脉冲式膜蒸馏示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种提高膜萃取效率的方法是通过改变膜内两相液面的位置，消除膜阻力实现的。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种提高膜萃取效率的方法的改变膜内两相液面的位置可以通过如下步骤实现：
步骤一、首先开启与膜材料极性相斥的一相流动阀门，此时液体压力应小于膜本身的穿透压；
步骤二、其次开启另一相流动阀门，并保持该侧压力小于已开启的一相；
步骤三、两侧稳定流动后，反复调节某一相的阀门开度，或同时反复调节两相的阀门开度，使得膜两侧压差反复变化。
具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种提高膜萃取效率的方法的改变膜内两相液面的位置可以通过如下步骤实现：
步骤一、将膜组件固定在震动设备上；
步骤二、启动震动设备，使膜本身产生径向震动，进而使两相界面与膜发生相对位移。
具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种提高膜萃取效率的方法的步骤二中使膜本身产生径向震动，保证两相界面在膜内移动，不会移动到膜外侧。
具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种提高膜萃取效率的方法，必须保证膜内两相界面的相对位移量小于膜厚度，即保证位移发生在膜内部。
实施例：
利用二甲苯萃取水中的醋酸，中空纤维聚丙烯膜，孔隙率为0.38，曲率因子为1.97，外径1.8mm，内径1.2mm，组件内径40mm，有效长度235mm，膜面积88.7cm2。水相流速20cm3/min，有机相流,20cm3/min，初始水相中醋酸浓度为0.0023mol/com3。
保持两端压差为40psi，总传质系数为400m/sec；
采用反复改变压差的方法，其他条件不变，将压差30psi至50psi之间每5秒反复变化，其总传质系数可达到600m/sec，其传质效果有显著提升。同时，对比试验表明，如果单纯改变压差值，例如将压差固定在50psi或70psi，其总传质系数与压差为40psi时基本相同，未有显著变化。这表明压差的反复变化导致了传质效率的提高。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。