本发明涉及耐火砖生产设备领域，尤其涉及一种耐火砖原料的混料装置。
背景技术：
耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉，能耐1580℃—1770℃的高温。
耐火砖在进行生产时，需要根据其用途对原料进行配料，并混合搅拌，然后再进行成型，目前，混料通常需要多套设备来实现，效率低，还没有完善的混料装置。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供了一种耐火砖原料的混料装置，集送料、搅拌、挤压、加液为一体，大大提高了混料的效率和质量，有效解决背景技术中指出的问题。
本发明采用的技术方案是：
一种耐火砖原料的混料装置，包括皮带输送机、搅拌机和螺旋挤压机，所述皮带输送机的出料一端与搅拌机顶部的进料口相连，所述搅拌机的底部出料口与螺旋挤压机一端的进料口相连，所述螺旋挤压机的另一端开设有一原料出料口，所述螺旋挤压机的进料口还设置有一向螺旋挤压机添加粘接剂的加液管，所述的加液管上串联有一节流阀。
皮带输送机按比例将所有的原料送入搅拌机进行搅拌，待搅拌均匀后，原料从搅拌机底部的出料口进入螺旋挤压机，同时开启节流阀按一定的流量向螺旋挤压机内放入粘结剂，原料和粘结剂在螺旋挤压机内挤压粘结，最后从原料出料口出料，得到混合后的原料。
作为优选，所述搅拌机的外部设置有一外壳，所述加液管的进液口与一储液桶相连，所述储液桶固定在外壳的顶部上方。
外壳在搅拌时能够防止灰尘飞入外界环境中，储液桶可根据需要存储一定量的粘结剂。
作为优选，所述皮带输送机的进料一端低于出料一端，所述皮带输送机的两侧固定有一对挡料板。
挡料板在输送原料时将原料挡在皮带上，防止其从皮带侧面掉落。
本发明集送料、搅拌、挤压、加液为一体，大大提高了混料的效率和质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：1.皮带输送机，2.搅拌机，3.螺旋挤压机，4.原料出料口，5.加液管，6.节流阀，7.外壳，8.储液桶。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
实施例1
如图1所示，一种耐火砖原料的混料装置，包括皮带输送机1、搅拌机2和螺旋挤压机3，所述皮带输送机1的出料一端与搅拌机2顶部的进料口相连，所述搅拌机2的底部出料口与螺旋挤压机3一端的进料口相连，所述螺旋挤压机3的另一端开设有一原料出料口4，所述螺旋挤压机3的进料口还设置有一向螺旋挤压机3添加粘接剂的加液管5，所述的加液管5上串联有一节流阀6。
所述搅拌机2的外部设置有一外壳7，所述加液管5的进液口与一储液桶8相连，所述储液桶8固定在外壳7的顶部上方。
所述皮带输送机1的进料一端低于出料一端，所述皮带输送机1的两侧固定有一对挡料板。
本发明在使用时，皮带输送机1按比例将所有的原料送入搅拌机2进行搅拌，待搅拌均匀后，原料从搅拌机2底部的出料口进入螺旋挤压机3，同时开启节流阀6按一定的流量向螺旋挤压机3内放入粘结剂，原料和粘结剂在螺旋挤压机3内挤压粘结，最后从原料出料口出料，得到混合后的原料。