一种脱硫吸收塔自动消泡装置及消泡方法与流程

本发明涉及脱硫吸收塔技术领域，具体涉及一种脱硫吸收塔自动消泡装置及消泡方法。

背景技术：

我国80％以上的煤是以直接燃烧的方式转化为其他形式的能源，煤燃烧所产生的so2是大气污染的主要来源。烟气脱硫是控制so2污染的主要措施，而湿法烟气脱硫技术作为最成熟、效果最好的主流技术被广泛采纳。

吸收塔作为湿法脱硫中最重要的反应设备，其运行过程中内部石膏浆液状态较复杂。浆液内水质对浆液表面张力的影响、搅拌器及循环泵投入对浆液造成的扰动、氧化风的鼓入、布袋除尘器除尘后的浆液内携带的极细颗粒物等因素，都会造成石膏浆液产生大量气泡，而且吸收塔石膏浆液起泡是各脱硫装置运行中普遍存在的问题。塔液面大量气泡的产生形成虚假液位，极易造成含气泡液体倒灌至吸收塔入口烟道，严重的会引起引风机故障跳闸，影响发电机组安全运行。

目前消除吸收塔液面气泡的主要手段是在塔内加入消泡剂。但消泡剂本身为有机化工产品，长期使用不但运行成本增加，而且会对脱硫系统运行产生不利影响。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本发明提供一种脱硫吸收塔自动消泡装置及消泡方法，其目的在于，提供一种基于物理的自动消泡装置，通过该消泡装置及基于该装置的方法，解决了脱硫吸收塔自动消泡的问题。

本发明提供一种脱硫吸收塔自动消泡装置，用于消除带有浆液搅拌器的吸收塔内浆液池中石膏浆液产生的气泡，其特征在于，包括浮于石膏浆液面上的若干个消泡装置，消泡装置包括中空体及均布于所述中空体表面的若干个刺破装置，刺破装置用于刺破气泡。

作为本发明进一步的改进，所述中空体内充满气体，用于保持所述消泡装置浮于石膏浆液面上。

作为本发明进一步的改进，所述中空体为球形，其直径为10-30厘米。

作为本发明进一步的改进，所述刺破装置为圆锥体或多面锥体，其长为所述中空体直径的0.3-0.6倍。

作为本发明进一步的改进，所述中空体的表面均布4-18个刺破装置。

作为本发明进一步的改进，所述消泡装置的全部刺破装置连成一体，且位于同一平面上的刺破装置的棱线呈星形。

作为本发明进一步的改进，任意两个刺破装置端部之间距离的最大值为10-30厘米。

作为本发明进一步的改进，所述消泡装置的材质为聚丙烯或者聚四氟乙烯。

本发明还提供一种脱硫吸收塔自动消泡方法，包括：

步骤1，向所述吸收塔的浆液池中注入石膏浆液；

步骤2，放置若干个消泡装置于石膏浆液中，当全部消泡装置覆盖石膏浆液液面的0.5-0.7时停止放置；

步骤3，开启所述浆液搅拌器、浆液循环泵；

步骤4，石膏浆液的液面产生气泡；

步骤5，随着所述浆液搅拌器的搅动以及石膏浆液喷淋的扰动，石膏浆液随之旋转及波动，带动所述消泡装置随液面移动和旋转；

步骤6，当消泡装置遇到气泡时，所述消泡装置和所述气泡存在相对运动，所述刺破装置将所述气泡刺破，达到消泡作用。

本发明具有如下有益效果：能在不添加任何化学药剂和不增加任何外来动力、低运行成本的前提下，实现吸收塔浆液消泡，有效地保证了吸收塔能不因为泡沫而产生溢流或者倒灌现象，从而保证脱硫系统乃至整个发电机组的稳定运行，由于材质自身光滑防腐耐磨，其外壁不会因运行而产生挂壁现象，可以长期使用。

附图说明

图1为本发明第一实施例中的在脱硫吸收塔自动消泡装置的结构示意图。

图2为本发明第一实施例中的消泡装置的结构示意图。

图3为本发明第二实施例中的消泡装置的结构示意图。

图中，1、吸收塔；2、消泡装置；3、中空体；4、刺破装置。

具体实施方式

下面结合附图，及具体实施例对本发明做进一步的详细描述。

实施例1，如图1、2所示，一种脱硫吸收塔自动消泡装置，用于消除带有浆液搅拌器的吸收塔1内浆液池中石膏浆液产生的气泡，包括浮于石膏浆液面上的若干个消泡装置2，一个吸收塔1内放置的消泡装置2的数量占石膏浆液液面面积的0.5-0.7范围较好，这样即能保证消泡的效果，又不影响浆液搅拌，消泡装置2包括中空体3及均布于中空体3表面的若干个刺破装置4，刺破装置4用于刺破气泡，刺破装置4为尖刺状更容易将气泡刺破；

中空体3为球形，其直径为10-30厘米，中空体3内充满气体，用于保持消泡装置2浮于石膏浆液面上，因为石膏浆液中产生的气泡会浮于液体的表面，因此为了达到更好的刺破气泡的效果，消泡装置2应保持在石膏浆液面上，但不能太轻，否则会浮在气泡上面，不能靠重力刺破气泡的情况下，会被气泡推到吸收塔的上方，会产生更加严重的危害，因此中空体3内充满气体后仅保证浮于石膏浆液面上即可。

刺破装置4为圆锥体或多面锥体，这两种技术方案均能够保证易做模具，而且保证刺体尖部最锋利，容易刺破气泡，其长为中空体3直径的0.3-0.6倍，本实施例优选0.5倍，即保证单个消泡装置2消泡的范围，又避免刺破装置4因为太长，而造成易折弯的问题。

中空体3的表面均布4-18个刺破装置4，本实施例优选方案为消泡装置2的表面均布6个刺破装置4，即节省了材料，又能够保证在各个方向上均有刺体。

刺破装置4与中空体3的固定方式为熔接，熔接只是对分体成型，根据生产模具情况可以做成刺破装置4与中空体3一体成型。

消泡装置2的材质为聚丙烯pp或者聚四氟乙烯ptfe，上述材质较轻，能够保证消泡装置2浮于液体表面，同时，具有防腐耐磨性能，满足吸收塔内气液固三相介质的长期运行的需要，由于材质自身光滑耐磨，其外壁不会因运行而产生挂壁现象，所以可以长期使用。

实施例2，如图3所示，与第一实施例不同之处在于，消泡装置2的全部刺破装置4连成一体，且位于同一平面上的刺破装置4的棱线呈星形。星形锥体表面呈弧形，不易被卡住或产生挂壁；

任意两个刺破装置4端部之间距离的最大值为10-30厘米。

实施例3，基于第一实施例和第二实施例中所述脱硫吸收塔自动消泡装置的消泡方法，包括：

步骤1，向吸收塔1的浆液池中注入石膏浆液；

步骤2，放置若干个消泡装置2于石膏浆液中，当全部消泡装置2覆盖石膏浆液液面的0.5-0.7时停止放置，即全部消泡装置2平铺一起所占的面积占石膏浆液液面面积的0.5-0.7时停止放置；

步骤3，开启浆液搅拌器、浆液循环泵；

步骤4，石膏浆液的液面产生气泡；

步骤5，随着浆液搅拌器的搅动以及石膏浆液喷淋的扰动，石膏浆液随之旋转及波动，带动消泡装置2随液面移动和旋转；

步骤6，当消泡装置2遇到气泡时，消泡装置2和气泡存在相对运动，刺破装置4将气泡刺破，达到消泡作用。

本发明具有如下有益效果：能在不添加任何化学药剂和不增加任何外来动力、低运行成本的前提下，实现吸收塔浆液消泡，有效地保证了吸收塔能不因为泡沫而产生溢流或者倒灌现象，从而保证脱硫系统乃至整个发电机组的稳定运行，由于材质自身光滑防腐耐磨，其外壁不会因运行而产生挂壁现象，可以长期使用。

本领域的技术人员在不脱离权利要求书确定的本发明的精神和范围的条件下，还可以对以上内容进行各种各样的修改。因此本发明的范围并不仅限于以上的说明，而是由权利要求书的范围来确定的。