一种T型导轨所用的多面涂漆装置的制作方法

本发明涉及导轨生产，具体是一种t型导轨所用的多面涂漆装置。

背景技术：

导轨是由金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合。

t型导轨是导轨的一种，t型导轨的外表面分为导向面和非导向面，而在t型导轨生产中一般都是导向面加工完成以后再进行涂漆工序的，故在涂漆的过程中为避免导向面上沾染上油漆需对t型导轨进行多次翻转，这样的涂漆方法效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种t型导轨所用的多面涂漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种t型导轨所用的多面涂漆装置，包括上槽体、下槽体、滚筒、甩漆辊和刮刀；所述上槽体和下槽体的长度相同且开口相对，上槽体内设置有滚筒，滚筒的筒壁上密集开设有漏孔，滚筒的两端固定有滚筒转轴，滚筒转轴转动连接固定于上槽体内腔侧壁的第一轴承座，下槽体的中心位置设置有通长的隔离槽，t形导轨的导向面位于隔离槽内，下槽体内位于隔离槽的两侧对称设置有甩漆辊，甩漆辊远离隔离槽的一端固定有甩漆辊转轴，甩漆辊转轴转动连接固定于下槽体内腔侧壁的第二轴承座，甩漆辊的下端面位于油漆液面以下，下槽体的底部两侧对称开设有油漆出口，下槽体的外部安装有泵机，泵机的入口端连接油漆出口，泵机的出口端连接主管，主管向上延伸并连接有支管，支管伸入上槽体内并从轴心位置贯穿滚筒转轴与滚筒的内腔联通；所述上槽体的后侧槽体内设置有上刮刀，上刮刀的刀刃贴合t型导轨的上部非导向面，下槽体内对应上刮刀的位置设置有下刮刀，下刮刀位于隔离槽的两侧，下刮刀的刀刃贴合t型导辊的下部非导向面，上刮刀和下刮刀均通过弹性伸缩件分别与上槽体和下槽体连接。

作为本发明进一步的方案：所述隔离槽的上端两侧向外翻。

作为本发明再进一步的方案：所述弹性伸缩件包括套筒、直杆和弹簧，以上槽体内的弹性伸缩件为例，套筒为上下开口式设计，其中下侧开口与直杆相匹配，套筒固定于上槽体，直杆的一端连接上刮刀，另一端伸入套筒中并连接有限位头，限位头和上槽体内腔顶板之间连接有弹簧。

作为本发明再进一步的方案：限位头与直杆一体成型。

作为本发明再进一步的方案：所述上槽体和下槽体的前后侧端面分别连接有前盖板和后盖板，前盖板和后盖板上均开设有t型导轨相匹配的导轨通孔。

作为本发明再进一步的方案：所述上槽体和下槽体的后侧设置有烘干室。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明能同时对t型导轨不同方位的非导向面进行涂漆，无需多次翻转导轨，提高了工作效率，同时能有效避免t形导轨的导向面沾染到油漆；设置有刮刀，保证了油漆面的平整性，使油漆面更加美观；刮刀上的弹性伸缩件使得刮刀能够时刻保持与导轨的紧密接触，无需调节，使用更加方便。

附图说明

图1为t型导轨所用的多面涂漆装置的结构示意图。

图2为图1中a-a的结构示意图。

图3为图1中b-b的结构示意图。

图4为图3中c的放大结构示意图。

图中：1-上槽体、2-下槽体、21-隔离槽、22-油漆出口、3-滚筒、31-滚筒转轴、311-第一轴承座、32-漏孔、4-甩漆辊、41-甩漆辊转轴、411-第二轴承座、5-泵机、51-主管、511-支管、6-上刮刀、7-下刮刀、8-弹性伸缩件、81-套筒、811-通孔、82-直杆、821-限位头、83-弹簧、91-前盖板、92-后盖板、93-烘干室。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种t型导轨所用的多面涂漆装置，包括上槽体1、下槽体2、滚筒3、甩漆辊4和刮刀；所述上槽体1和下槽体2的长度相同且开口相对，上槽体1内设置有滚筒3，滚筒3的筒壁上密集开设有漏孔32，滚筒3的两端固定有滚筒转轴31，滚筒转轴31转动连接固定于上槽体1内腔侧壁的第一轴承座311，下槽体2的中心位置设置有通长的隔离槽21，隔离槽21的上端两侧向外翻，t形导轨的导向面位于隔离槽21内，下槽体2内位于隔离槽21的两侧对称设置有甩漆辊4，甩漆辊4远离隔离槽21的一端固定有甩漆辊转轴41，甩漆辊转轴41转动连接固定于下槽体2内腔侧壁的第二轴承座411，甩漆辊4的下端面位于油漆液面以下，下槽体2的底部两侧对称开设有油漆出口22，下槽体2的外部安装有泵机5，泵机5的入口端连接油漆出口22，泵机5的出口端连接主管51，主管51向上延伸并连接有支管511，支管511伸入上槽体1内并从轴心位置贯穿滚筒转轴31与滚筒3的内腔联通，具体工作时，甩漆辊4滚动，辊面浸润油漆后对t型导轨下部的非导向面进行涂漆，同时泵机5将下槽体2中油漆抽出进过主管51和支管511进入滚筒3中，然后油漆从滚筒3上的漏孔32中漏下对t型导辊上部的非导向面进行涂漆，同时进行多面涂漆，无需转动t型导轨，提高了工作效率；

所述上槽体1的后侧槽体内设置有上刮刀6，上刮刀6的刀刃贴合t型导轨的上部非导向面，下槽体2内对应上刮刀6的位置设置有下刮刀7，下刮刀7位于隔离槽21的两侧，下刮刀7的刀刃贴合t型导辊的下部非导向面，上刮刀6和下刮刀7均通过弹性伸缩件8分别与上槽体1和下槽体2连接，弹性伸缩件8包括套筒81、直杆82和弹簧83，以上槽体1为例，套筒81为上下开口式设计，其中下侧开口与直杆82相匹配，套筒81固定于上槽体1，直杆82的一端连接上刮刀6，另一端伸入套筒81中并连接有限位头821，限位头821与直杆82一体成型，限位头821和上槽体1内腔顶板之间连接有弹簧83，上刮刀6和下刮刀7可将t型导轨上的油漆面刮平，从而确保了油漆面的平整性，由于设有弹性伸缩件8，使得刮刀能够保持与t形导轨的紧密贴合，无需调整，使用更加方便；

所述上槽体1和下槽体2的前后侧端面分别连接有前盖板91和后盖板92，前盖板91和后盖板92上均开设有t型导轨相匹配的导轨通孔(图中未画出)，后盖板92的后侧设置有烘干室93，用于油漆的烘干。

本发明的工作原理是：

工作时，下槽体2内设置有一定量的油漆，甩漆辊4滚动，辊面浸润油漆后对t型导轨下部的非导向面进行涂漆，同时泵机5将下槽体2中油漆抽出进过主管51和支管511进入滚筒3中，然后油漆从滚筒3上的漏孔32中漏下对t型导辊上部的非导向面进行涂漆，这样就完成了对不同方位非导向面的同时涂漆，无需转动t型导轨，提高了工作效率，且导向面位于隔离槽中，有效避免沾染油漆；上刮刀6和下刮刀7可将t型导轨上的油漆面刮平，从而确保了油漆面的平整性，使油漆面更加美观，同时由于设有弹性伸缩件8，使得刮刀能够保持与t形导轨的紧密贴合，无需调整，使用更加方便。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。