一种分体式可移动高低温试验箱的制作方法

本发明涉及试验箱技术领域，尤其涉及一种分体式可移动高低温试验箱。

背景技术：

目前现有的高低温试验箱包括轨道、工作台、机械室和试验箱，机械室和试验箱固定为一整体后安放在轨道上，安装工装时，需要将机械室和试验箱整体向远离工作台的一端移动，保证与工作台有足够的距离来安装总装及电机，该类型的高低温试验箱存在一些弊端：

1)试验箱与机械室是一个整体，整体的重量很大，不方便移动；

2)试验箱内所模拟环境真实性欠佳，检测数据不够精确，测得的数据波动较大，明显存在误差。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种分体式可移动高低温试验箱，以克服上述现有技术中的不足。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种分体式可移动高低温试验箱，包括试验箱、轨道、机械室、用于安装电机的工作台，机械室和工作台分别位于试验箱两相邻的侧面，试验箱可移动的设置在轨道上；试验箱上在与工作台同侧的侧壁上设有门洞，试验箱在轨道上移动的过程中能够让其上的门洞远离和靠近工作台，试验箱在靠近工作台的过程中工作台能盖合试验箱上的门洞；试验箱上在与机械室同侧的侧壁上设有进风口,试验箱上的进风口与机械室上的出风管道相连通。

本发明的有益效果是：

1)试验箱和机械室是分体，减轻了需要移动设备的重量，方便安全移动试验箱，自动移动时，可降低能耗；

2)试验箱和机械室分体，设备安装活动性强，对于空间有限的试验室可将机械室安装在其他的区域；

3)机械室和工作台布置在试验箱相邻的侧面，进风口设计在电机工作区域的正面，保证了电机靠工作台一侧空气能很好的流动，即保证了电机周围空气温度的均匀性，同时也保证了试验箱内所模拟环境的真实性，提高了检测数据的精确性。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，出风管道与进风口之间通过第一快拆结构相连接。

进一步，第一快拆结构为快拆夹钳。

采用上述进一步的有益效果是：这样在需要移动试验箱时，可以快速将试验箱与机械室分离，从而方便对试验箱进行移动。

进一步，试验箱上设有回风口，试验箱上的回风口与机械室上的回风管道相连通。

进一步，回风口与进风口处在试验箱同侧的侧壁上。

采用上述进一步的有益效果是：能够保证气流的循环。

进一步，回风管道与回风口之间通过第二快拆结构相连接。

进一步，第二快拆结构为快拆夹钳。

采用上述进一步的有益效果是：这样在需要移动试验箱时，可以快速将试验箱与机械室分离，从而方便对试验箱进行移动。

进一步，工作台包括电机台架、电机工作模拟架，电机工作模拟架垂直安装在电机台架靠近试验箱的一侧，电机垂直安装在电机工作模拟架上。

进一步，试验箱在靠近工作台的过程中电机工作模拟架能盖合试验箱上的门洞。

进一步，轨道包括多根平行布置的滑轨和多个与滑轨相匹配的滑轮，每个滑轮均活动的置于滑轨上，每个滑轮均与试验箱的底部相连接。

采用上述进一步的有益效果是：移动方便、稳定性好。

附图说明

图1为本发明所述分体式可移动高低温试验箱的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的前视图；

图4为图1的俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、试验箱，110、门洞，120、进风口，130、回风口，2、轨道，210、滑轨，220、滑轮，3、机械室，310、出风管道，320、回风管道，4、电机台架，5、电机工作模拟架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1、图2、图3、图4所示，一种分体式可移动高低温试验箱，包括试验箱1、轨道2、机械室3、工作台，其中，工作台包括电机台架4、电机工作模拟架5，电机是垂直安装在电机工作模拟架5上的(电机的安装方向与试验箱1的移动方向相同)。电机安装到电机工作模拟架5上时，电机的输出轴朝外。

其中，试验箱1四周的其中一侧设有一个门洞110，电机工作模拟架5和电机台架4均布置在试验箱1设置有门洞110的一侧，即门洞110、电机工作模拟架5和电机台架4处在同一侧。电机工作模拟架5垂直的固定在电机台架4上，而电机工作模拟架5用于盖合试验箱1上的门洞110，电机工作模拟架5与试验箱1之间设置有多个搭扣，搭扣设置后，使得电机工作模拟架5能够有效的盖合着门洞110。

试验箱1可移动的设置在轨道2上，试验箱1在轨道2上移动的过程中能够让其上的门洞110远离和靠近电机工作模拟架5，其中，轨道2包括多根平行布置的滑轨210和多个与滑轨210相匹配的滑轮220，在本实施例中，滑轨210的数量为两根，滑轮220的数量为四个，每个滑轮220远离轮体的一端均与试验箱1的底部相连接，每个滑轮220的另一端均活动的置于滑轨210上。

机械室3和电机台架4分别位于试验箱1两相邻的侧面，试验箱1上在与机械室3同侧的侧壁上设有进风口120和回风口130，试验箱1上的进风口120与机械室3上的出风管道310相连通，试验箱1上的回风口130与机械室3上的回风管道320相连通，其中，为了解决试验箱1内所模拟环境真实性欠佳，检测数据不够精确，测得的数据波动较大，明显存在误差的技术问题,本发明人初步设计将进风口120设置在电机的对侧,并研究具体在对侧设置的位置以提高精度，但发现最终效果不佳，最终通过反复试验得出进风口120设置在相邻侧可以提高精度，而研究得出进风口120的具体设计位置如下：进风口120位于电机的上方，进风口120距电机的水平距离为20cm至50cm，具体可以为20cm、26.3cm、31.7cm、38.2cm、43.4cm、50cm，进风口120距电机的垂直距离(进风口120和电机的高度差)为30cm至70cm，具体可以为30cm、37.2cm、45.6cm、52.4cm、59.7cm、63.3cm、70cm，经过反复实验发现，当进风口120距电机的水平距离为38.2cm、进风口120距电机的垂直距离为52.4cm时，试验箱内所模拟环境最真实性，检测数据最精确，而为其它距离时，测得的数据波动较大，明显存在误差。

另外，为了更好的让试验箱内所模拟环境最真实性，检测数据最精确，回风口130的具体设计位置如下：回风口130与进风口120的垂直高度差为100cm至130cm，具体可为100cm、106.3cm、114.1cm、119.6cm、122.7cm、127.8cm、130cm，经过反复实验发现，当进风口120距电机的水平距离为38.2cm、进风口120距电机的垂直距离为52.4cm时，得出回风口130与进风口120的垂直高度差的最优值为114.1cm，回风口130与进风口120的水平距离为0cm至8cm，其中，具体可为0cm、1.4cm、2.3cm、3.1cm、4.7cm、5.2cm、5.8cm、6.5cm、7.4cm、8cm，经过反复实验发现，当进风口120距电机的水平距离为38.2cm、进风口120距电机的垂直距离为52.4cm、回风口130与进风口120的垂直高度差为114.1cm时，得出回风口130与进风口120的水平距离的最优值为5.2cm。

出风管道310与进风口120之间通过第一快拆结构相连接，回风管道320与回风口130之间通过第二快拆结构相连接，在本实施例中，第一快拆结构和第二快拆结构的结构相同，且均为快拆夹钳。当出风管道310和回风管道320较长时，可以利用支架对其进行支撑，防止因出风管道310和回风管道320过度弯曲而影响最终测试数据。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。