本发明涉及阀体加工技术领域，特别是涉及一种金属阀门表面喷涂用防腐抗氧化型涂料的制备方法。
背景技术：
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。因此，喷涂在阀门表面的涂料必须具有耐水、耐冲击、耐热、隔热等性能，尤其是喷涂在金属阀门表面的涂料需要具备较强的防腐和抗氧化性能。但是，目前市场是专用于金属阀门的涂料很少，并且其防腐、抗氧化效果较差。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是：原料易得、工序简单和生产成本低的金属阀门表面喷涂。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种金属阀门表面喷涂用防腐抗氧化型涂料的制备方法，包括以下步骤：首先对要喷涂的部位进行检查，应对喷涂部件进行脱脂，在一定的温度下热处理，对热处理下的部件表面进行喷砂处理，以除去污垢并使部件表面粗糙，用清洁干燥的压缩空气除去残留粉尘，部件预热至260-290℃，在热部件上，用负电压35-50kv的静电喷枪喷涂底漆，底漆在260-290℃的烘箱中熔融，部件需要在烘箱中停留一定时间保证底漆完全熔融，把部件从烘箱中取出，重复喷涂和烘烤的步骤直至获得预期的涂层厚度，最后部件在空气中冷却。
在本发明一个较佳实施例中，所述一定时间为10-30分钟。
在本发明一个较佳实施例中，所述一定的温度下为350-400℃。
在本发明一个较佳实施例中，所涂层厚度为150-250um。
本发明的有益效果是：具有较强的耐腐蚀和抗氧化性能，能够有效延长金属阀门的使用寿命，扩大金属阀门的使用范围，从而提高市场竞争力。
具体实施方式
下面结合对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一
一种金属阀门表面喷涂用防腐抗氧化型涂料的制备方法，包括以下步骤：首先对要喷涂的部位进行检查，应对喷涂部件进行脱脂，在一定的温度下热处理，对热处理下的部件表面进行喷砂处理，以除去污垢并使部件表面粗糙，用清洁干燥的压缩空气除去残留粉尘，部件预热至260-290℃，在热部件上，用负电压35-50kv的静电喷枪喷涂底漆，底漆在260-290℃的烘箱中熔融，部件需要在烘箱中停留一定时间保证底漆完全熔融，把部件从烘箱中取出，重复喷涂和烘烤的步骤直至获得预期的涂层厚度，最后部件在空气中冷却。
进一步说明，所述一定时间为10-30分钟，所述一定的温度下为350-400℃，所涂层厚度为150-250um。
基体表面涂层加工尺寸的考虑：喷涂涂层的厚度应根据喷涂工艺要求、工件大小和使用寿命来综合考虑。喷焊工艺涂层厚度一般在0.15—0.3mm左右。总之，涂层越薄，热应力越小，结合强度越高。基体的遮蔽：对于工件基体邻近喷涂或喷砂部位的非喷涂部位；为了防止熔融喷射颗粒或喷砂磨料溅落在该部位，应进行遮蔽保护。基体的预处理的目的是获得新鲜、清洁、有活性的表面，即净化、粗化、活化的表面。以增大与喷射粒子和涂层的粘结强度，常用的方法包括清洗、除油、喷砂、车螺纹、电拉毛等。基体的清洗、除油、采用工业汽油、四氯化碳、甲苯、丙酮等有机溶剂对工件进行清洗、除油；对于铸铁件、多孔工件的油污可采用火焰加热的方法，让油污流出燃烧。喷砂预处理：基体表面的喷砂预处理是采用高硬度的磨料颗粒高速喷射基体表面，对基体表面产生冲刷，凿削和锤击作用，以除去基体表面的铁锈、鳞皮、毛刺、焊渣等污物。球阀热喷涂一般采用超音速火焰喷涂，工作原理是采用燃料加氧气，在燃烧室内混合燃烧后，通过拉瓦尔管压缩和膨胀，产生一股超音速的低压喷射气流；在焰流刚膨胀的低压部位导入喷涂粉末，粉末随高速低压焰流的抽吸作用被高速焰流加热和加速，达到很高的粒子速度，从喷枪口喷出，然后高速撞击基体表面，形成优质涂层。火焰的温度在32000c左右，焰流速度在2000-2200m/s，粒子速度在800-900米/秒。粉末粒度一般采用5-30um、15-45um，要求成球性好，流动性好。
本发明揭示了一种金属阀门表面喷涂用防腐抗氧化型涂料的制备方法，具有较强的耐腐蚀和抗氧化性能，能够有效延长金属阀门的使用寿命，扩大金属阀门的使用范围，从而提高市场竞争力。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。