技术领域：
本发明涉及水泵生产配件及其加工技术领域，具体涉及一种具有高耐磨性能的水泵导叶轮及其加工方法。
背景技术：
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水泵是一种用以增加液体的压力，使之输送流动的机械，是一种用来移动液体或特殊流体介质的装置，即是对流体作功的机械。水泵具有不同的用途，不同的输送液体介质，不同的流量、扬程的范围，因此，它的结构形式当然也不一样，材料也不同。但是在所有的水泵中都具有一个必不可少的部件-导叶轮，导叶轮通过旋转来为液体提供流动力，从而实现液体的输送，但是由于水泵使用环境和目的的不同，水泵所输送的流体和液体也不相同，其中有很多液体和流体会对水泵造成损伤，由于水泵中的导叶轮多为金属材料或者橡胶材料制备而成，因此在进行输送液体或者流体的时候导叶轮遭受砂子、坚硬物等摩擦的可能性也大大增加，如果水泵的导叶轮被摩擦，那么会在一段时间之后发生损伤，一旦导叶轮受到损伤就会直接影响水泵的输送能力。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于提供一种具有高耐磨性能的水泵导叶轮及其加工方法，通过在水泵导叶轮表面形成一层保护膜来增加导叶轮的耐磨性，从而延长导叶轮的工作寿命，减少导叶轮摩擦受损的程度，从而保证水泵输送工作的正常进行，有益于延长水泵的使用寿命和提高水泵的工作效率。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
具有高耐磨性能的水泵导叶轮及其加工方法，包括以下步骤：
1、对铸造加工好的导叶轮表面进行打磨，打磨至表面光滑五毛刺时为止；
2、将打磨后的导叶轮放入到高耐磨处理液中进行浸泡，浸泡时将导叶轮完全浸没在高耐磨处理液中，并对高耐磨浸泡液进行升温，当高耐磨浸泡液温度升至70-80℃时停止升温，然后恒温保持2-3h，浸泡时，每间隔0.5h对导叶轮进行一次翻转，翻转时导叶轮不能拿出高耐磨浸泡液中，直接在浸没状态下进行翻转；
3、浸泡完成后将导叶轮取出，悬挂在通风处，自然晾干；
4、将晾干后的导叶轮送入到杀菌房中进行喷雾杀菌，喷雾杀菌时采用稀释后的金属加工液杀菌剂进行杀菌，喷雾杀菌后静置1-2h；
5、杀菌后完成后，将导叶轮放入到高耐磨处理液中进行二次浸泡，二次浸泡时高耐磨处理液的温度设定为80-90℃，浸泡1-2h后取出；
6、将取出的导叶轮送入到恒温房中进行恒温处理，恒温房的温度设置为50-60℃，在恒温房内放置30-40min中即可取出进行组装使用；
其中所述的高耐磨浸泡液由以下质量份数的组分制备而成：纳米碳化硅粉8-10份、镍4-8份、二硫化钼10-16份、丁基橡胶3-6份、铜铬合金粉5-10份、聚乙二醇2-4份、酚醛树脂3-8份、二氧化硅1-4份、陶瓷粉1.5-3份、钒铁粉0.5-2份、硬脂酸钙1-3份、亚铁铵0.8-2份、氧化钙4-7份、硼酸锌6-10份；
上述高耐磨浸泡液通过以下方法制备而成：
1、将纳米碳化硅粉、镍、二硫化钼和丁基橡胶加入到反应釜中进行混合，混合后关闭加料口对其进行熔化搅拌，然后保温静置10-30min；
2、将铜铬合金粉、聚乙二醇和酚醛树脂依次加入到反应釜中搅拌均匀后再次加温，加温至60-65℃后停止加温，然后静置10-30min,再进行升温，升温至75-80℃后停止升温；
3、然后再依次加入陶瓷粉、钒铁粉、硬脂酸钙、亚铁铵、氧化钙和硼酸锌搅拌均匀，最后加入二氧化硅进行匀速搅拌，搅拌20-30min后取出混合液并用纯净水进行稀释，稀释至浓度为35-40％即可；
进一步技术，所述的金属加工液杀菌剂的浓度为20-25％，金属加工液杀菌剂在使用前需进行改性处理；
进一步技术，所述金属加工液杀菌剂改性处理时按质量份数计将20-30份的金属加工液杀菌剂与3-5份的双氧水、1-2份的白醋和4-8份的柠檬汁均匀混合后升温至60-65℃，然后将混合液倒入到离心搅拌机中进行搅拌，搅拌后自然冷却即可；
上述高耐磨浸泡液配合改造后的金属加工液杀菌剂能够对导叶轮表面的硬度进行提升，增强表面摩擦能力，对输送流体中的硬物的碰撞和刮擦进行抵抗，增加高耐磨浸泡液作用于导叶轮之后的耐磨能力；
本发明的有益效果是：导叶轮经过高耐磨浸泡液的浸泡可在导叶轮表面进行覆膜，该膜能够对流体中的硬物的碰撞和刮擦，防止该类具有摩擦能力的流体对导叶轮表面进行损伤和破坏，从而增加导叶轮的高耐磨性能，使导叶轮在长期使用过程中免受各种流体的侵蚀，减少摩擦的程度，从而保证水泵输送工作的正常进行，有益于延长水泵的使用寿命和提高水泵的工作效率。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体示例，进一步阐述本发明。
实施例1：
具有高耐磨性能的水泵导叶轮及其加工方法，包括以下步骤：
1、对铸造加工好的导叶轮表面进行打磨，打磨至表面光滑五毛刺时为止；
2、将打磨后的导叶轮放入到高耐磨处理液中进行浸泡，浸泡时将导叶轮完全浸没在高耐磨处理液中，并对高耐磨浸泡液进行升温，当高耐磨浸泡液温度升至70-80℃时停止升温，然后恒温保持2-3h，浸泡时，每间隔0.5h对导叶轮进行一次翻转，翻转时导叶轮不能拿出高耐磨浸泡液中，直接在浸没状态下进行翻转；
3、浸泡完成后将导叶轮取出，悬挂在通风处，自然晾干；
4、将晾干后的导叶轮送入到杀菌房中进行喷雾杀菌，喷雾杀菌时采用稀释后的金属加工液杀菌剂进行杀菌，喷雾杀菌后静置1-2h；
5、杀菌后完成后，将导叶轮放入到高耐磨处理液中进行二次浸泡，二次浸泡时高耐磨处理液的温度设定为80-90℃，浸泡1-2h后取出；
6、将取出的导叶轮送入到恒温房中进行恒温处理，恒温房的温度设置为50-60℃，在恒温房内放置30-40min中即可取出进行组装使用；
其中所述的高耐磨浸泡液由以下质量份数的组分制备而成：纳米碳化硅粉8-10份、镍4-8份、二硫化钼10-16份、丁基橡胶3-6份、铜铬合金粉5-10份、聚乙二醇2-4份、酚醛树脂3-8份、二氧化硅1-4份、陶瓷粉1.5-3份、钒铁粉0.5-2份、硬脂酸钙1-3份、亚铁铵0.8-2份、氧化钙4-7份、硼酸锌6-10份；
上述高耐磨浸泡液通过以下方法制备而成：
1、将纳米碳化硅粉、镍、二硫化钼和丁基橡胶加入到反应釜中进行混合，混合后关闭加料口对其进行熔化搅拌，然后保温静置10-30min；
2、将铜铬合金粉、聚乙二醇和酚醛树脂依次加入到反应釜中搅拌均匀后再次加温，加温至60-65℃后停止加温，然后静置10-30min,再进行升温，升温至75-80℃后停止升温；
3、然后再依次加入陶瓷粉、钒铁粉、硬脂酸钙、亚铁铵、氧化钙和硼酸锌搅拌均匀，最后加入二氧化硅进行匀速搅拌，搅拌20-30min后取出混合液并用纯净水进行稀释，稀释至浓度为35-40％即可；
进一步技术，所述的金属加工液杀菌剂的浓度为20-25％，金属加工液杀菌剂在使用前需进行改性处理；
进一步技术，所述金属加工液杀菌剂改性处理时按质量份数计将20-30份的金属加工液杀菌剂与3-5份的双氧水、1-2份的白醋和4-8份的柠檬汁均匀混合后升温至60-65℃，然后将混合液倒入到离心搅拌机中进行搅拌，搅拌后自然冷却即可。
实施例2：
具有高耐磨性能的水泵导叶轮及其加工方法，包括以下步骤：
1、对铸造加工好的导叶轮表面进行打磨，打磨至表面光滑五毛刺时为止；
2、将打磨后的导叶轮放入到高耐磨处理液中进行浸泡，浸泡时将导叶轮完全浸没在高耐磨处理液中，并对高耐磨浸泡液进行升温，当高耐磨浸泡液温度升至70-80℃时停止升温，然后恒温保持2-3h，浸泡时，每间隔0.5h对导叶轮进行一次翻转，翻转时导叶轮不能拿出高耐磨浸泡液中，直接在浸没状态下进行翻转；
3、浸泡完成后将导叶轮取出，悬挂在通风处，自然晾干；
4、将晾干后的导叶轮送入到杀菌房中进行喷雾杀菌，喷雾杀菌时采用稀释后的金属加工液杀菌剂进行杀菌，喷雾杀菌后静置1-2h；
5、杀菌后完成后，将导叶轮放入到高耐磨处理液中进行二次浸泡，二次浸泡时高耐磨处理液的温度设定为80-90℃，浸泡1-2h后取出；
6、将取出的导叶轮送入到恒温房中进行恒温处理，恒温房的温度设置为50-60℃，在恒温房内放置30-40min中即可取出进行组装使用；
其中所述的高耐磨浸泡液由以下质量份数的组分制备而成：纳米碳化硅粉8-10份、镍4-8份、二硫化钼10-16份、丁基橡胶3-6份、铜铬合金粉5-10份、聚乙二醇2-4份、酚醛树脂3-8份、二氧化硅1-4份、陶瓷粉1.5-3份、钒铁粉0.5-2份、硬脂酸钙1-3份、亚铁铵0.8-2份、氧化钙4-7份、硼酸锌6-10份；
上述高耐磨浸泡液通过以下方法制备而成：
1、将纳米碳化硅粉、镍、二硫化钼和丁基橡胶加入到反应釜中进行混合，混合后关闭加料口对其进行熔化搅拌，然后保温静置10-30min；
2、将铜铬合金粉、聚乙二醇和酚醛树脂依次加入到反应釜中搅拌均匀后再次加温，加温至60-65℃后停止加温，然后静置10-30min,再进行升温，升温至75-80℃后停止升温；
3、然后再依次加入陶瓷粉、钒铁粉、硬脂酸钙、亚铁铵、氧化钙和硼酸锌搅拌均匀，最后加入二氧化硅进行匀速搅拌，搅拌20-30min后取出混合液并用纯净水进行稀释，稀释至浓度为35-40％即可；
进一步技术，所述的金属加工液杀菌剂的浓度为20-25％，金属加工液杀菌剂在使用前需进行改性处理；
进一步技术，所述金属加工液杀菌剂改性处理时按质量份数计将20-30份的金属加工液杀菌剂与3-5份的双氧水、1-2份的白醋和4-8份的柠檬汁均匀混合后升温至60-65℃，然后将混合液倒入到离心搅拌机中进行搅拌，搅拌后自然冷却即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。