高温煤烟水浴除尘系统的制作方法

本发明涉及空气净化技术领域。更具体地说，本发明涉及一种高温煤烟水浴除尘系统。

背景技术：

燃煤电厂排出的高温煤烟含有大量的不溶性粉尘、烟尘颗粒、可溶性的气体(如硫化氢、氮氧化物、氯化氢等)，这些物质如果进入大气，不仅会严重污染空气，而且这些物质可通过不同的途径进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康，此外，高温煤烟如果直接被排放，这些热量往往被忽视，造成资源浪费。

技术实现要素：

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种高温煤烟水浴除尘系统，其能够有效去除煤烟中的微米级固体粉尘(如砂尘、煤尘)、粘性液态微团(如油烟、灰霾)、可溶性的气体(如硫化氢、氮氧化物、氯化氢等)，充分交换高温煤烟自身的热量，最大限度的利用高温煤烟的热能，达到很好的除尘效果，并且对除尘后的气体进行干燥，节约资源，对环境友好。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种高温煤烟水浴除尘系统，包括：

旋风除尘器，其包括自上而下设置的筒体、锥体与灰斗，所述筒体侧壁上设有煤烟入口、顶部设有煤烟出口，所述锥体外壁环设有第一水管；

除酸塔，其顶部设有第一集液箱，所述除酸塔内自上至下分别设有第一水平隔板、第二水平隔板、第三水平隔板，所述第一水平隔板通过支架固定于所述除酸塔内壁，且与所述除酸塔内壁形成环形通道，所述第一水平隔板上设有第一分液组件，其包括位于所述第一水平隔板上方的第一分液箱、位于所述第一水平隔板下方的多个除酸喷嘴层，所述第一分液箱与所述第一集液箱连通，多个除酸喷嘴层自圆心至圆周分布，且包括位于最外侧两层的第一淋液喷嘴、以及位于内侧其他层的第二淋液喷嘴，最外一层第一淋液喷嘴至所述第一水平隔板的边缘一定距离，任一层的第一淋液喷嘴的下端连接有一竖直设置的环形第一上导流板，所述第二水平隔板、所述第三水平隔板密封内接于所述除酸塔内壁，所述第三水平隔板中部形成第一环形缺口，所述第二水平隔板上密封固定有多个第一导流管，所述第一导流管沿竖向设置、上下贯通并穿过所述第一环形缺口，且一个第一导流管与一个第二淋液喷嘴相对设置，所述第二水平隔板向上延伸一环形第一下导流板，所述第一下导流板位于两个第一上导流板之间，且自由端交错设置，所述第二水平隔板与所述第三水平隔板之间的侧壁上设有多个第一雾化喷嘴，所述除酸塔底部盛放有碱液，所述除酸塔的外壁环设有第二水管，所述第二水管、所述第一集液箱、所述第一雾化喷嘴连通，所述除酸塔位于碱液液面以下设有第一进气口、位于第一水平隔板以上设有第一出气口；

除碱塔，其顶部设有第二集液箱，所述除碱塔内自上至下分别设有第四水平隔板、第五水平隔板、第六水平隔板，所述第四水平隔板通过支架固定于所述除碱塔内壁，且与所述除碱塔内壁形成环形通道，所述第四水平隔板上设有第二分液组件，其包括位于所述第四水平隔板上方的第二分液箱、位于所述第四水平隔板下方的多个除碱喷嘴层，所述第二分液箱与所述第二集液箱连通，多个除碱喷嘴层自圆心至圆周分布，且包括位于最外侧两层的第三淋液喷嘴、以及位于内侧其他层的第四淋液喷嘴，最外一层第三淋液喷嘴至所述第四水平隔板的边缘一定距离，任一层的第三淋液喷嘴的下端连接有一竖直设置的环形第二上导流板，所述第五水平隔板、所述第六水平隔板密封内接于所述除碱塔内壁，所述第六水平隔板中部形成第二环形缺口，所述第五水平隔板上密封固定有多个第二导流管，所述第二导流管沿竖向设置、上下贯通并穿过所述第二环形缺口，且一个第二导流管与一个第四淋液喷嘴相对设置，所述第五水平隔板向上延伸一环形第二下导流板，所述第二下导流板位于两个第二上导流板之间，且自由端交错设置，所述第五水平隔板与所述第六水平隔板之间的侧壁上设有多个第二雾化喷嘴，所述除碱塔底部盛放有酸液，所述除碱塔的外壁环设有第三水管，所述第三水管、所述第二集液箱、所述第二雾化喷嘴连通，所述除碱塔位于酸液液面以下设有第二进气口、位于第四水平隔板以上设有第二出气口；

干燥塔，其包括自上而下水平设置的防水透气膜、多个干燥层、以及多层凝水网，所述干燥层包括水平设置的支撑网、设置在支撑网上方的透水砖组，所述透水砖组包括以行和列的形式的多块透水砖，相邻两块透水砖接触却不重叠，所述凝水网开设有多个通孔，多层凝水网的通孔交错设置，所述干燥塔位于多层凝水网的下方设有第三进气口、位于防水透气膜的上方设有第三出气口，所述干燥塔的外壁环设有第四水管；

其中，所述煤烟出口、所述第一进气口、所述第一出气口、所述第二进气口、所述第二出气口、所述第三进气口依次连通，形成气体流动路径；所述第一水管、所述第二水管、所述第三水管、所述第四水管连通，形成水循环流动路径。

优选的是，所述的高温煤烟水浴除尘系统，所述旋风除尘器内部位于所述煤烟入口、所述煤烟出口之间还设有水平滤网。

优选的是，所述的高温煤烟水浴除尘系统，所述第一水管、所述第二水管、所述第三水管、所述第四水管的连通管路上设有水泵。

优选的是，所述的高温煤烟水浴除尘系统，所述第一水平隔板至所述除酸塔的间距不小于所述除酸塔内径的1/8；所述第四水平隔板至所述除碱塔的间距不小于所述除碱塔内径的1/8。

优选的是，所述的高温煤烟水浴除尘系统，所述透水砖为波浪形。

优选的是，所述的高温煤烟水浴除尘系统，所述酸液为质量分数为8％的硫酸水溶液，所述碱液为质量分数为8％的氢氧化钠水溶液。

优选的是，所述的高温煤烟水浴除尘系统，所述第一集液箱设有碱投放入口，所述第二集液箱设有酸投放入口。

本发明至少包括以下有益效果：

第一、本发明包括依次设置的旋风除尘器、除酸塔、除碱塔、干燥塔，能够依次滤除大颗粒固体粉尘、碱性气体、酸性气体、水蒸汽，通过环设的水管吸收高温煤烟的热量对除酸塔、除碱塔、干燥塔预热，增大溶解度，减少洗涤水的用量，除酸塔、除碱塔设置多个导流管形成气流通路，混合气与水雾或碱液(酸液)充分接触，再穿过层层环状水幕，增加扰动度，干燥塔内三阶段除水，凝水网将穿过的混合气中的水蒸汽凝结成水滴，净化后的混合气体由透水瓦的缝隙和空隙穿出、水滴被吸收，防水透气膜降低混合气的水含量；

第二、本发明在应用过程中，高温煤烟由煤烟入口进入旋风除尘器内部，沿切线引入形成螺旋状气流，密度大的大颗粒固体粉尘在离心力作用下被甩向灰斗，旋转的气流在锥体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经煤烟出口进入除酸塔，通入到碱液液面以下清洗后分流，一部分混合气由第一环形缺口进入第二水平隔板与第三水平隔板之间的空间，与水雾接触充分包裹颗粒后返回第一导流管下端，另一部分混合气直接进入第一导流管与碱液充分接触，位于最上方的第一水平隔板积累一定量的碱液，第一上导流板、第一下导流板与积累的碱液形成的多个液封膜层，混合气穿过层层水幕进入除碱塔，通入到酸液液面以下清洗后分流，一部分混合气由第二环形缺口进入第五水平隔板与第六水平隔板之间的空间，与水雾接触充分包裹颗粒后返回第二导流管下端，另一部分混合气直接进入第二导流管与酸液充分接触，位于最上方的第四水平隔板积累一定量的酸液，第二上导流板、第二下导流板于积累的酸液形成的多个液封膜层，混合气穿过层层水幕进入干燥塔，自下至上经过凝水片凝结水珠、透水瓦吸收水滴、防水透气膜滤除残留水分后导出；

第三、水平滤网的设置去除被上升气流裹挟的密度较小的尺寸较大的固体废弃物；水泵的设置确保循环水的流动；第一水平隔板、第四水平隔板的尺寸设置便于预留混合气进入上方的第一出气口、第二出气口的足够的容置空间；波浪形透水砖与水滴的接触面积大；8％的硫酸水溶液、8％的氢氧化钠水溶液对碱性气体和酸性气体的洗气效果好，且又不会腐蚀塔体；碱投放口、酸投放口的设置便于补充碱、酸，确保碱液、酸液的浓度一直保持平衡。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的除酸塔的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明提供一种高温煤烟水浴除尘系统，包括：

旋风除尘器1，其包括自上而下设置的筒体、锥体与灰斗，所述筒体侧壁上设有煤烟入口、顶部设有煤烟出口，所述锥体外壁环设有第一水管11；

除酸塔2，其顶部设有第一集液箱201，所述除酸塔2内自上至下分别设有第一水平隔板202、第二水平隔板203、第三水平隔板204，所述第一水平隔板202通过支架固定于所述除酸塔2内壁，且与所述除酸塔2内壁形成环形通道，所述第一水平隔板202上设有第一分液组件，其包括位于所述第一水平隔板202上方的第一分液箱205、位于所述第一水平隔板202下方的多个除酸喷嘴层，所述第一分液箱205与所述第一集液箱201连通，多个除酸喷嘴层自圆心至圆周分布，且包括位于最外侧两层的第一淋液喷嘴206、以及位于内侧其他层的第二淋液喷嘴207，最外一层第一淋液喷嘴206至所述第一水平隔板202的边缘一定距离，任一层的第一淋液喷嘴206的下端连接有一竖直设置的环形第一上导流板208，所述第二水平隔板203、所述第三水平隔板204密封内接于所述除酸塔2内壁，所述第三水平隔板204中部形成第一环形缺口，所述第二水平隔板203上密封固定有多个第一导流管209，所述第一导流管209沿竖向设置、上下贯通并穿过所述第一环形缺口，且一个第一导流管209与一个第二淋液喷嘴207相对设置，所述第二水平隔板203向上延伸一环形第一下导流板210，所述第一下导流板210位于两个第一上导流板208之间，且自由端交错设置，所述第二水平隔板203与所述第三水平隔板204之间的侧壁上设有多个第一雾化喷嘴211，所述除酸塔2底部盛放有碱液，所述除酸塔2的外壁环设有第二水管212，所述第二水管212、所述第一集液箱201、所述第一雾化喷嘴211连通，所述除酸塔2位于碱液液面以下设有第一进气口214、位于第一水平隔板202以上设有第一出气口215；

除碱塔3，其顶部设有第二集液箱，所述除碱塔3内自上至下分别设有第四水平隔板、第五水平隔板、第六水平隔板，所述第四水平隔板通过支架固定于所述除碱塔3内壁，且与所述除碱塔3内壁形成环形通道，所述第四水平隔板上设有第二分液组件，其包括位于所述第四水平隔板上方的第二分液箱、位于所述第四水平隔板下方的多个除碱喷嘴层，所述第二分液箱与所述第二集液箱连通，多个除碱喷嘴层自圆心至圆周分布，且包括位于最外侧两层的第三淋液喷嘴、以及位于内侧其他层的第四淋液喷嘴，最外一层第三淋液喷嘴至所述第四水平隔板的边缘一定距离，任一层的第三淋液喷嘴的下端连接有一竖直设置的环形第二上导流板，所述第五水平隔板、所述第六水平隔板密封内接于所述除碱塔3内壁，所述第六水平隔板中部形成第二环形缺口，所述第五水平隔板上密封固定有多个第二导流管，所述第二导流管沿竖向设置、上下贯通并穿过所述第二环形缺口，且一个第二导流管与一个第四淋液喷嘴相对设置，所述第五水平隔板向上延伸一环形第二下导流板，所述第二下导流板位于两个第二上导流板之间，且自由端交错设置，所述第五水平隔板与所述第六水平隔板之间的侧壁上设有多个第二雾化喷嘴，所述除碱塔3底部盛放有酸液，所述除碱塔3的外壁环设有第三水管，所述第三水管、所述第二集液箱、所述第二雾化喷嘴连通，所述除碱塔3位于酸液液面以下设有第二进气口、位于第四水平隔板以上设有第二出气口；

干燥塔4，其包括自上而下水平设置的防水透气膜41、多个干燥层42、以及多层凝水网43，所述干燥层42包括水平设置的支撑网、设置在支撑网上方的透水砖组，所述透水砖组包括以行和列的形式的多块透水砖，相邻两块透水砖接触却不重叠，所述凝水网43开设有多个通孔，多层凝水网43的通孔交错设置，所述干燥塔4位于多层凝水网43的下方设有第三进气口、位于防水透气膜41的上方设有第三出气口，所述干燥塔4的外壁环设有第四水管44；

其中，所述煤烟出口、所述第一进气口214、所述第一出气口215、所述第二进气口、所述第二出气口、所述第三进气口依次连通，形成气体流动路径；所述第一水管11、所述第二水管212、所述第三水管、所述第四水管44连通，形成水循环流动路径。

在上述技术方案中，包括依次设置的旋风除尘器1、除酸塔2、除碱塔3、干燥塔4，能够依次滤除大颗粒固体粉尘、碱性气体、酸性气体、水蒸汽，图1中的箭头指示为气流方向，通过环设的水管吸收高温煤烟的热量对除酸塔2、除碱塔3、干燥塔4预热，增大溶解度，减少洗涤水的用量，除酸塔2(如图2所示，除碱塔3的结构类似，故不重复标记和放大示出)、除碱塔3设置多个导流管形成气流通路，混合气与水雾或碱液(酸液)充分接触，再穿过层层环状水幕，增加扰动度，干燥塔4内三阶段除水，凝水网43将穿过的混合气中的水蒸汽凝结成水滴，净化后的混合气体由透水瓦的缝隙和空隙穿出、水滴被吸收，防水透气膜41降低混合气的水含量。

在应用过程中，高温煤烟由煤烟入口进入旋风除尘器1内部，沿切线引入形成螺旋状气流，密度大的大颗粒固体粉尘在离心力作用下被甩向灰斗，旋转的气流在锥体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经煤烟出口进入除酸塔2，通入到碱液液面以下清洗后分流，一部分混合气由第一环形缺口进入第二水平隔板203与第三水平隔板204之间的空间，与水雾接触充分包裹颗粒后返回第一导流管209下端，另一部分混合气直接进入第一导流管209与碱液充分接触，位于最上方的第一水平隔板202积累一定量的碱液，第一上导流板208、第一下导流板210与积累的碱液形成的多个液封膜层，混合气穿过层层水幕进入除碱塔3，通入到酸液液面以下清洗后分流，一部分混合气由第二环形缺口进入第五水平隔板与第六水平隔板之间的空间，与水雾接触充分包裹颗粒后返回第二导流管下端，另一部分混合气直接进入第二导流管与酸液充分接触，位于最上方的第四水平隔板积累一定量的酸液，第二上导流板、第二下导流板于积累的酸液形成的多个液封膜层，混合气穿过层层水幕进入干燥塔4，自下至上经过凝水片凝结水珠、透水瓦吸收水滴、防水透气膜41滤除残留水分后导出。

在另一种技术方案中，所述的高温煤烟水浴除尘系统，所述旋风除尘器1内部位于所述煤烟入口、所述煤烟出口之间还设有水平滤网12，去除被上升气流裹挟的密度较小的尺寸较大的固体废弃物。

在另一种技术方案中，所述的高温煤烟水浴除尘系统，所述第一水管11、所述第二水管212、所述第三水管、所述第四水管44的连通管路上设有水泵(图中未示出)，确保循环水的流动。

在另一种技术方案中，所述的高温煤烟水浴除尘系统，所述第一水平隔板202至所述除酸塔2的间距不小于所述除酸塔2内径的1/8；所述第四水平隔板至所述除碱塔3的间距不小于所述除碱塔3内径的1/8，便于预留混合气进入上方的第一出气口215、第二出气口的足够的容置空间。

在另一种技术方案中，所述的高温煤烟水浴除尘系统，所述透水砖为波浪形，与水滴的接触面积大。

在另一种技术方案中，所述的高温煤烟水浴除尘系统，所述酸液为质量分数为8％的硫酸水溶液，所述碱液为质量分数为8％的氢氧化钠水溶液，对碱性气体和酸性气体的洗气效果好，且又不会腐蚀塔体。

在另一种技术方案中，所述的高温煤烟水浴除尘系统，所述第一集液箱201设有碱投放入口213，所述第二集液箱设有酸投放入口，便于补充碱、酸，确保碱液、酸液的浓度一直保持平衡。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。