一种铁屑压饼系统的制作方法

本发明涉及铁屑回收技术领域，特别是涉及一种铁屑压饼系统。

背景技术：

随着全球资源日益减少，尤其炼钢领域，对废钢的需求量日益增多。废钢的回收利用成为当今发展的趋势之一。尤其是机械加工中所产生的铁屑，可以实现再次利用。目前，大部分铁屑通过铁屑压饼机呈形，以便进一步提高铁屑加入钢水或铁水中的回收率。目前的铁屑压饼机主要结构为立式压饼机，立式压饼机在压铁饼过程中要实现三个动作，先加料后，通过推料油缸将料推入模具中，再由主油缸进行压料，压完料后由出料油缸对铁饼进行推出。但立式压饼机将三个动作集中在同一工位，极大降低了生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种铁屑压饼系统，以解决上述现有技术存在的问题，使铁屑压饼过程分别由三个不同工位进行，并实现流水线生产，极大提高了生产效率并降低了人工劳动强度。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种铁屑压饼系统，包括撕碎机、破碎机和中间储料仓；所述撕碎机的出料口和破碎机的进料口连接有第一皮带机，所述破碎机的出料口和中间储料仓的进料口连接有第二皮带机；所述中间储料仓四周分别设置有模具流水线平台，所述模具流水线平台上活动放置有模具，所述模具流水线平台上方依次设置有加料斗、压饼机和出料机构；所述模具流水线平台一端设置有模具推动机构；所述加料斗与所述中间储料仓通过第三皮带机连接。

可选的，所述模具流水线平台包括基柱和两个相对设置的竖板，所述两个竖板内壁上分别设置有相对且平行的滑轨；所述模具侧壁上开设有与所述滑轨匹配的滑槽；所述竖板两端固定于所述基柱上。

可选的，所述模具推动机构包括基架，所述基架上固定有支撑架，所述支撑架上安装有液压缸，所述液压缸的活动端连接有推动杆。

可选的，位于所述中间储料仓四周的所述模具流水线平台端部依次连接，并形成等高的一体式矩形结构；所述推动机构为四个，且分别位于所述模具流水线平台形成的矩形结构的四个直角处，每个所述推动机构的推动杆分别与矩形结构的一条边共线。

可选的，所述压饼机包括顶板、底板以及位于所述顶板和底板之间的连接杆；所述底板位于所述模具流水线平台正下方，且所述底板与所述模具底部紧密贴合；所述顶板上安装有压饼装置。

可选的，所述出料机构包括支架，所述支架上安装有出料顶板，所述出料顶板上安装有活动杆，所述活动杆位于所述模具正上方。

可选的，所述第一皮带机、第二皮带机和第三皮带机分别包括第一转动辊和第二转动辊以及环绕于所述第一转动辊、第二转动辊上的皮带；所述第一转动辊连接有转动电机。

可选的，所述中间储料仓上部为矩形，下部为漏斗状结构；所述中间储料仓的出料口位于所述漏斗状结构下端，所述中间储料仓的出料口上安装有电液式阀门。

可选的，所述撕碎机包括基架，所述基架上安装有撕碎腔，所述撕碎腔上端连接有撕碎腔进料口，下端设置有撕碎腔出料口，所述撕碎腔出料口与所述第一皮带机连接；所述撕碎腔内设置有切割辊，所述切割棍连接有切割电机。

可选的，所述破碎机下端开设有破碎机出料口，所述破碎机出料口下端设置有水平输送带，所述水平输送带与所述第二皮带机连接。

本发明提供的铁屑压饼系统与现有技术相比具有以下技术效果：

本发明提供的铁屑压饼系统将加料、压料、出料的三个动作进行了分解，并由三个不同工位完成，彼此不干涉。加料不需要油缸动作，而且主油缸在压料的同时，出料油缸可同时动作，效率提高了三倍，同时，本发明对称布置了两台压饼机同时工作，实现了流水线生产，工作效率在原有基础上又提升了两倍，极大的节约了人力。工作时铁屑从撕碎机开始加入，经撕碎后通过皮带输送到破碎机，破碎后经皮带输送至中间储料仓，从而降低了铁屑压饼机构的工作强度，经破碎后的铁屑压饼效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

附图1是本发明铁屑压饼系统立体图；

附图2是本发明铁屑压饼系统的主视图；

附图3是本发明铁屑压饼系统的左视图；

附图4是本发明铁屑压饼系统的俯视图；

附图5是本发明铁屑压饼系统模具流水线平台滑槽截面示意图；

附图6是本发明铁屑压饼系统带电液闸门的中间储料仓示意图；

附图7是本发明铁屑压饼系统模具主视图；

附图标记说明：1为撕碎机、2为破碎机、3为中间储料仓、4为第一皮带机、5为第二皮带机、6为模具流水线平台、7为基柱、8为竖板、9为滑轨、10为模具、11为滑槽、12为加料斗、13为压饼机、14为出料机构、15为模具推动机构、16为推动杆、17为基架、18为支撑架、19为顶板、20为底板、21为连接杆、22为压饼装置、23为支架、24为出料顶板、25为活动杆、26为第一转动辊、27为第二转动辊、28为皮带、29为转动电机、30为电液式阀门、31为第三皮带机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种铁屑压饼系统，以解决上述现有技术存在的问题，使铁屑压饼过程分别由三个不同工位进行，并实现流水线生产，极大提高了生产效率并降低了人工劳动强度。

本发明提供一种铁屑压饼系统，包括撕碎机、破碎机和中间储料仓；所述撕碎机的出料口和破碎机的进料口连接有第一皮带机，所述破碎机的出料口和中间储料仓的进料口连接有第二皮带机；所述中间储料仓四周分别设置有模具流水线平台，所述模具流水线平台上活动放置有模具，所述模具流水线平台上方依次设置有加料斗、压饼机和出料机构；所述模具流水线平台一端设置有模具推动机构；所述加料斗与所述中间储料仓通过第三皮带机连接。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明提供一种铁屑压饼系统，如图1-6所示，包括撕碎机1、破碎机2和中间储料仓3；所述撕碎机1的出料口和破碎机2的进料口连接有第一皮带机4，所述破碎机2的出料口和中间储料仓3的进料口连接有第二皮带机5；所述中间储料仓3四周分别设置有模具流水线平台6，所述模具流水线平台6端部依次连接，并形成等高的一体式矩形结构，所述模具流水线平台6包括基柱7和两个相对设置的竖板8，所述两个竖板8内壁上分别设置有相对的平行的滑轨9；模具流水线平台6上活动放置有模具10，模具10位于两个竖板8之间，所述模具10侧壁上开设有与所述滑轨9匹配的滑槽11；所述竖板8两端固定于所述基柱7上。所述模具流水线平台6上方依次设置有加料斗12、压饼机13和出料机构14；所述模具流水线平台6形成的矩形结构的四个直角处各设置有一个模具推动机构15，每个所述模具推动机构15的推动杆16分别与矩形结构的一条边共线；所述加料斗12与所述中间储料仓3通过第三皮带机31连接。所述模具推动机构15包括基架17，所述基架17上固定有支撑架18，所述支撑架18上安装有液压缸，所述液压缸的活动端与推动杆16连接，所述支撑架18为一个中间开孔的立板，立板两端通过两个相对称的三角形侧板固定支撑，活动杆穿过立板中间的开孔，并经由该孔活动。

所述压饼机包括顶板19、底板20以及位于所述顶板19和底板20之间的连接杆21；所述底板20位于所述模具流水线平台6正下方，且所述底板20与所述模具10底部紧密贴合；所述顶板19上安装有压饼装置22，该压饼装置22通过液压机构控制，所述底板20在压饼操作时可以作为支撑部，起到支撑模具10的作用，使铁屑一次性压饼成型。所述出料机构14包括支架23，所述支架23上安装有出料顶板24，所述出料顶板24上安装有活动杆25，所述活动杆25位于所述模具10正上方；所述第一皮带机4、第二皮带机5和第三皮带机31分别包括第一转动辊26和第二转动辊27以及环绕于所述第一转动辊26、第二转动辊27上的皮带28；所述第一转动辊26连接有转动电机29。

本发明的撕碎机结构包括基架，所述基架上安装有撕碎腔，所述撕碎腔上端连接有撕碎腔进料口，下端设置有撕碎腔出料口，所述撕碎腔出料口与所述第一皮带机连接；所述撕碎腔内设置有切割辊，所述切割棍连接有切割电机。破碎机下端开设有破碎机出料口，所述破碎机出料口下端设置有水平输送带，所述水平输送带与所述第二皮带机连接。

进一步优选的，所述中间储料仓3上部为矩形，下部为漏斗状结构；所述中间储料仓3的出料口位于所述漏斗状结构下端，所述中间储料仓的出料口上安装有电液式阀门30。撕碎机1和破碎机2分别置于各自的机架上，且分别设置有防护栏，防护栏上开设有开口，开口处设置有操作台。

本发明提供的铁屑压饼系统工作效率高，工作时铁屑从撕碎机1开始加入，经撕碎后通过第一皮带机4输送到破碎机2，进一步破碎后经第二皮带机5输送至中间储料仓3，再经第三皮带机17输送至模具流水线平台6上方的加料斗12，加料完成后由模具推动机构15推动模具10向前移动，压饼机13开始压料，压料的同时，出料机构14执行出料动作，将铁饼推出模具10。本发明加料斗12、压饼机13和出料机构14分别设置了相同的两套，分别安装于中间储料仓两侧，由中间储料仓同时向其两侧的加料斗12加料，两边同时工作，提高了效率。四个模具推动机构15相互协调，两个一组，推动杆推动方向完全相反的两个模具推动机构15为同一组，一组向前推动时，另一组推动杆静止或回缩，两组交替进行，从而保持模具10在模具流水线平台6上平稳的循环运行。中间储料仓3下部设置有电液式阀门30，可以自动控制中间储料仓3出料口的开闭，从而可以保证其向加料斗12持续且稳定的供料。模具10与模具流水线平台6通过滑槽与滑轨连接，且模具10中间开设有上下开口的贯通孔，用来加料，多个模具10并排在一起，通过模具推动机构15的推动，沿着模具流水线平台6运动。压饼机13上设置有压饼装置，压饼装置为主油缸，出料机构14上设置有活动杆，活动杆为出料油缸，主油缸在对模具10压料的同时，出料油缸可同时动作，对前面完成压料的模具10进行出料操作，缩短了工作时间，提高了效率。

本说明书应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。