一种压制凹型制品的组合模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种压制凹型或H型制品的组合模具。

背景技术：

粉末压制成型工艺技术在各领域都应用广泛，现行的压制成型制品结构以展越来越复杂化，尤其对于凹型或H型结构的磁芯制品采用传统的上一、下一压制模具已经不能完全满足要求或制品存在缺陷，其压制密度均匀性会有很大的差异，使制品密度高低过渡处存在应力或者引起收缩率差异而变形。为了克服此问题，业界采用过多种方法但都未能完全解决此项问题，所以凹型或H型结构的磁芯制品质量一直没有完全提升上来，是制约此类产品技术提升的主要障碍。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通过改变模具结构设计，使上模分为内冲与外冲结构组合，并由内冲的伸缩来实现调制品凹陷处的密度，使之与凸出处的密度相一致，从而达到均匀的效果；通过解决凹型或H型制品的密度差异问题，减小因密度不均匀引起的变形问题，以及引起的应力集中导致的强度问题，从而提升制品质量。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种压制凹型制品的组合模具，包括第一垫块、第二垫块、第三垫块、外冲以及一个内冲，内冲包括一个内冲头，外冲包括一个外冲头，外冲头设置于外冲的底部，第三垫块安装于第二垫块的上端，第一垫块安装于第二垫块的下端，外冲头中间设置有一个第一中心孔，第一垫块的中间正对第一中心孔设置有一个第二中心孔，第二垫块的中间正对第二中心孔设置有第三中心孔，内冲头顶部具有一个凸杆卡位，凸杆卡位顶部具有一凸杆，凸杆上套装一根弹簧，弹簧上端与第二垫块下端面接触，凸杆顶部伸入于第二垫块中间的第三中心孔内，内冲头穿过第一中心孔以及第二中心孔至外冲头的底部外侧端。

作为优选的技术方案，所述第一中心孔的内径等于内冲头的外径，凸杆的外径等于第三中心孔的内径，凸杆卡位的外径大于凸杆以及内冲头的外径。

作为优选的技术方案，所述第三垫块、第二垫块、第一垫块、外冲上均设置有至少两个螺丝孔，上下端的螺丝孔正对设置，穿过第三垫块、第二垫块、第一垫块、外冲上的螺丝孔设置有螺丝，整个模具通过螺丝锁紧。

作为优选的技术方案，所述第一垫块的一侧设置有一个气孔，气孔垂直于螺丝孔设置，并与中间的第二中心孔相通。

作为优选的技术方案，所述第二中心孔的内径大于第三中心孔的内径。

本实用新型的有益效果是：1.把原来一体的凸型模具设计成内、外冲头的组合结构，且具有可相对伸缩结构的模具，可以任意调节压制时凹型制品的凸位部分与凹位部分的压缩比，即可以调节其密度差，以实现压制密度一致的效果；

2.可以解决凹型或H型制品压制密度差异问题，避免因密度不均匀而引起的收缩变形与密度过渡区域应力集中问题，提高产品精密度与质量水平；

3.通过此模具的设计与压制密度的均匀性解决，可以使各类型的凹型或H型制品能实现直接通过压制就能达到外型效果，而省去后续的再加工(如切割)工序，降低成本提高效率；

4.本实用新型只是在模具结构就可实现效果，无需要结构的复杂压制设备，省去设备投入的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型步骤1的结构示意图；

图4为本实用新型步骤2的结构示意图；

图5为本实用新型步骤3的结构示意图；

图6为本实用新型步骤4的结构示意图；

图7为本实用新型步骤5的结构示意图；

图8为本实用新型步骤6的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1和图2所示，包括第一垫块1、第二垫块2、第三垫块3、外冲4以及一个内冲，内冲包括一个内冲头5，外冲包括一个外冲头6，外冲头6设置于外冲的底部，第三垫块3安装于第二垫块2的上端，第一垫块1安装于第二垫块2的下端，外冲头6中间设置有一个第一中心孔7，第一垫块1的中间正对第一中心孔7设置有一个第二中心孔8，第二垫块2的中间正对第二中心孔8设置有第三中心孔9，内冲头5顶部具有一个凸杆卡位10，用于限制内冲头的移动行程与支撑受力。

凸杆卡位10顶部具有一凸杆11，凸杆11上套装一根弹簧12，弹簧12上端与第二垫块2下端面接触，凸杆11顶部伸入于第二垫块2中间的第三中心孔9内，内冲头穿过第一中心孔以及第二中心孔至外冲头的底部外侧端。

其中，第一中心孔7的内径等于内冲头的外径，凸杆11的外径等于第三中心孔的内径，凸杆卡位10的外径大于凸杆11以及内冲头的外径。

第三垫块、第二垫块、第一垫块、外冲上均设置有至少两个螺丝孔12，上下端的螺丝孔正对设置，穿过第三垫块、第二垫块、第一垫块、外冲上的螺丝孔设置有螺丝，整个模具通过螺丝锁紧，第一垫块的一侧设置有一个气孔13，气孔13垂直于螺丝孔设置，并与中间的第二中心孔相通。

第二中心孔的内径大于第三中心孔的内径，这样凸杆卡位可设置于第二中心孔中，而顶部的凸杆则可伸入于第三中心孔中，弹簧由于外径大于凸杆，因此不能伸入于第三中心孔中，便与第二垫块的底部接触。

本实用新型压制制品时，待粉料14填充好后(如图3)，内/外冲头组成上冲先端会一同进入压制型腔中(如图4)。随着压制的深入，内冲头受阻力向反方向缩入(如图5)。继续深入时内冲头的收缩会达到一个顶点(如图6)，然后内冲头与外冲头同步继续完成压制行程(如图7)。最后抽离并脱模，此时由于压制压力消失，弹簧会把内冲头推回原位，为下次压制做准备(如图8)。

由此形成外冲头的行程比内冲头行程多，并且可调，达到调节压缩比(填充密度与压制密度之比，在相同的填充密度下压制比与压制密度成正比)的作用，最终达到密度一致的效果；本实用新型的有益效果是：

1.把原来一体的凸型模具设计成内、外冲头的组合结构，且具有可相对伸缩结构的模具，可以任意调节压制时凹型制品的凸位部分与凹位部分的压缩比，即可以调节其密度差，以实现压制密度一致的效果；

2.可以解决凹型或H型制品压制密度差异问题，避免因密度不均匀而引起的收缩变形与密度过渡区域应力集中问题，提高产品精密度与质量水平；

3.通过此模具的设计与压制密度的均匀性解决，可以使各类型的凹型或H型制品能实现直接通过压制就能达到外型效果，而省去后续的再加工(如切割)工序，降低成本提高效率；

4.本实用新型只是在模具结构就可实现效果，无需要结构的复杂压制设备，省去设备投入的成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。