一种冷室压铸机压射位置自动锁紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种冷室压铸机，特别涉及一种冷室压铸机压射位置自动锁紧装置。

背景技术：

常用的各种规格和结构的冷室压铸机，压射位置锁紧采用的是螺丝和压板压紧滑块座的方法，当需要调整压射位置时，需要松开固定的螺丝和压板进行调节压射位置，压射位置调整完成后，再重新打紧压板的固定螺丝锁紧滑块座，整个操作过程费时费力，非常不方便，自动化程度不高，且操作时，操作人员所处位置有熔炉，熔炉温度高达600℃以上，存在安全隐患，结合上述操作和安全的问题，需要进一步的提升优化，有必要做进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在提供一种结构紧凑，体积小，安装维修方便，制造成本低，控制容易，调试容易的压射位置自动锁紧装置，以克服现有技术中的不足和缺陷之处。

按此目的设计的一种冷室压铸机的压射位置自动锁紧装置，包括企板3和滑块座1，所述滑块座1被滑块座压板2的螺钉4和弹垫5压紧在企板3的滑槽中，滑块座1中设置有油口1.1，油口1.1连接到滑块座1内部设置的多个锁紧装置1.2，当锁紧装置1.2输入主机系统的压力油时，锁紧装置1.2的活塞10伸出，顶出了活塞连接板6，活塞连接板6通过螺钉拉杆8固定的碟形弹簧压板7拉紧压缩碟形弹簧9，使企板3槽中的滑块座1的压紧位置距离变小，滑块座1可以在企板3滑槽中上下活动，当滑块座1油口1.1的压力油压力泄压时，碟形弹簧9拉伸开来，使滑块座1压紧企板3和压板2，利用碟形弹簧9的弹性，锁紧了滑块座1。

所述滑块座1内设置多个锁紧装置1.2，锁紧装置1.2的活塞10通过螺钉11和弹垫12连接在活塞连接板6上，且滑块座1通过内部结构限定了锁紧装置1.2的行程。

所述滑块座1内设置有油孔1.1，油孔1.1连接了全部锁紧装置1.2，当油孔1.1通压力油时，锁紧装置1.2的活塞10伸出，当油孔1.1回油时，碟形弹簧9通过活塞连接板6压回锁紧装置1.2的活塞10。

所述滑块座1装配有碟形弹簧9和碟形弹簧压板7，碟形弹簧9和碟形弹簧压板7利用内六角圆柱头螺钉8为拉杆连接于活塞连接板6上，并穿过滑块座1的通孔。

所述滑块座1内的锁紧装置1.2为两排分布于滑块座1左右两侧。

所述滑块座1的自动锁紧使用的是碟形弹簧。

所述碟形弹簧压板7和活塞连接板6连接的螺钉拉杆8使用的是内六角圆柱头螺钉。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1为本实用新型一实施例的装配结构示意图

图2为本实用新型的剖视A-A结构示意图

图3为本实用新型的剖视C-C结构示意图

图4为本实用新型的组部件结构示意图

本实用新型具有以下有益效果

结构紧凑，体积小，精度高，安装维修方便，制造成本低，控制容易，调试容易

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-图4，本冷室压铸机的压射位置自动锁紧装置，包括企板3、滑块座1、活塞10、活塞连接板6、螺钉拉杆8、碟形弹簧9、碟形弹簧压板7和滑块座压板2及螺钉11弹垫12等组成，活塞10、活塞连接板6、螺钉拉杆8、碟型弹簧9和碟形弹簧压板7装配于滑块座1上，滑块座压板2再将上述装配体压紧于企板3滑槽内。当锁紧装置1.2输入主机系统的压力油时，锁紧装置1.2的活塞10伸出，顶出了活塞连接板6，活塞连接板6通过螺钉拉杆8拉碟形弹簧压板7，拉紧压缩了碟形弹簧9，使企板3滑槽中的滑块座1的压紧位置距离变小，滑块座压板2无法压到滑块座1上，所以滑块座1可以在企板3滑槽中上下活动。当滑块座1的油口1.1的压力油压力泄掉时，碟形弹簧9拉伸开来，使滑块座1压紧企板3和滑块座压板2，利用碟形弹簧9的弹力，自动锁紧了滑块座1。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实 用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。