硬质合金刀片组合式侧压模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种硬质合金刀片的生产模具。

背景技术：

现有技术中，侧面带孔，上下面上具有封闭槽型的硬质合金刀片，需专用数控设备进行生产，普通油压机无法生产这类硬质合金刀片。但是采用专用数控设备进行生产存在设备投入高，生产成本高的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种硬质合金刀片组合式侧压模具，以实现在普通油压机上生产侧面带孔，上下面上具有封闭槽型的硬质合金刀片，降低设备投入和生产成本。

本实用新型硬质合金刀片组合式侧压模具，包括管状外套，所述管状外套的内孔为矩形孔，所述管状外套的内孔中设置有与其滑动配合的管状内套，管状内套由两瓣横截面为凹形的半边套组成，管状内套的内孔也为矩形孔，且两瓣半边套的中部均设置有一根芯杆，每根芯杆均与硬质合金刀片侧面通孔的一半相配合；所述管状内套中还设置有与其内孔上下滑动配合的上冲头和下冲头，所述上冲头的下端面形状与硬质合金刀片的顶面形状相配，所述下冲头的上端面形状与硬质合金刀片的底面形状相配。

本实用新型的有益效果：

本实用新型硬质合金刀片组合式侧压模具，将其安装在普通油压机上，粉末冶金材料放入管状内套中，然后通过普通油压机驱动上冲头和下冲头对称运动，将粉末冶金材料压制成硬质合金刀片形状，然后将管状内套充管状外套中取出，再将管状外套的两瓣半边套分开，即获得所需的硬质合金刀片；本模具实现了在普通油压机上生产侧面带孔，上下面上具有封闭槽型的硬质合金刀片，能降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型硬质合金刀片组合式侧压模具的剖视结构示意图；

图2为管状内套的横截剖视结构示意图；

图3为上、下冲头的端面结构示意图，上、下冲头的端面结构相同；从图1和图3结合可以看出上、下冲头的边部具有与硬质合金刀片边部的环形槽相配合的凸起部；8-凸起部。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述。

本实施例硬质合金刀片组合式侧压模具，包括管状外套1，所述管状外套的内孔为矩形孔，所述管状外套的内孔中设置有与其滑动配合的管状内套2，管状内套由两瓣横截面为凹形的半边套201组成，管状内套的内孔4也为矩形孔，且两瓣半边套的中部均设置有一根芯杆5，每根芯杆均与硬质合金刀片侧面通孔的一半相配合；所述管状内套中还设置有与其内孔上下滑动配合的上冲头6和下冲头7，所述上冲头的下端面形状与硬质合金刀片的顶面形状相配，所述下冲头的上端面形状与硬质合金刀片的底面形状相配。

本实施例硬质合金刀片组合式侧压模具，将其安装在普通油压机上，粉末冶金材料放入管状内套中，然后通过普通油压机驱动上冲头和下冲头对称运动，将粉末冶金材料压制成硬质合金刀片形状，然后将管状内套充管状外套中取出，再将管状外套的两瓣半边套分开，即获得所需的硬质合金刀片；本模具实现了在普通油压机上生产侧面带孔，上下面上具有封闭槽型的硬质合金刀片，能降低生产成本。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。