一种滑石粉生产用一体化粉碎系统的制作方法

本发明涉及一种滑石粉生产设备，尤其涉及一种将滑石进行粉碎的滑石粉的设备。

背景技术：

滑石为硅酸镁盐类矿物滑石族滑石，主要成分为含水硅酸镁，经粉碎后，用盐酸处理，水洗，干燥而成得到的粉状物质即为滑石粉。

滑石粉具有润滑性、抗黏、助流、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附力强等优良的物理、化学特性。

滑石粉的用途非常的广泛，如：用于橡胶、塑料、油漆、等化工行业作为强化改质填充剂；用于制造高频瓷、无线电瓷、各种工业陶瓷、建筑陶瓷、日用陶瓷和陶釉等；用作化妆品行业的优质填充剂；用于医药、食品行业的添加剂；用于各种高低档次造纸行业的产品。

在用作不同用途时对滑石粉的细度要求也不尽相同，滑石粉的规格通常有200目、325目、500目、600目、800目、1250目等。

现有的滑石粉的粉碎机粉碎出来的滑石粉的细度往往都达不到要求，需要进一步的加工和研磨才能达到要求，这样不仅增加了制造成本，而且还延长了生产时间，降低了生产效率。

技术实现要素：

为了克服上述现有的滑石粉的粉碎机存在的粉碎细度达不到要求而需要进一步研磨带来的生产效率较低，生产成本较高的缺陷，本发明提供了一种滑石粉生产用一体化粉碎系统，通过该粉碎系统粉粹后，得到的滑石粉的细度更细，一次性粉碎得到的滑石粉的目数可达到800目以上，提高了生产效率，降低了生产成本。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种滑石粉生产用一体化粉碎系统，其特征在于：包括滑石输送机构、进料斗、搓碎机构、输料斗、粉碎机构和研磨机构；所述滑石输送机构与进料斗相连，所述进料斗与搓碎机构相连，所述输送斗一端与搓碎机构相连，另一端与粉碎机构相连，所述研磨机构位于粉碎机构下方。

所述滑石输送机构包括水平输送机和提升机，水平输送机将滑石输送到提升机上，提升机与进料斗相连，提升机将滑石输送到进料斗内。

水平输送机包括平台，平台上安装有输送气缸，输送气缸上连接有推板，在输送气缸的作用下，推板将滑石推送到提升机上。

所述提升机包括输送链板和输送链轮，输送链板套接在输送链轮上，输送链板上焊接有多块l形板，l形板将滑石输送到进料斗内。

所述搓碎机构包括壳体，壳体顶部设置有进料口，壳体底部设置有出料口，壳体内焊接有两块相互平行的竖向挡板，竖向挡板和壳体共同构成搓碎通道，搓碎通道内安装有左滑轨、左滑板、左气缸、右滑轨、右滑板和右气缸，左滑板和右滑板焊接在壳体上，左滑板安装在左滑轨内，右滑板安装在右滑轨内，左气缸固定在壳体上，另一端连接在左滑板上，右气缸固定在壳体上，另一端连接在右滑板上，左滑板上从上到下依次安装有第一凸起块、第二凸起块和第三凸起块，右滑板从上到下依次安装有第一凹槽块、第二凹槽块和第三凹槽块，第一凸起块、第二凸起块和第三凸起块分别于第一凹槽块、第二凹槽块和第三凹槽块相适配，第一凸起块与第一凹槽块之间形成第一搓碎空间，第二凸起块和第二凹槽块之间形成第二搓碎空间，第三凸起块和第三凹槽块形成第三搓碎空间，第一搓碎空间大于第二搓碎空间，第二搓碎空间大于第三搓碎空间。

所述粉碎机构包括定盘和动盘，动盘上均匀布置有粉碎槽，定盘上均匀布置有粉碎凸起，动盘有电机驱动绕着圆心转动。

所述研磨装置包括研磨盘和研磨辊，研磨盘的直径大于动盘的直径，研磨盘上设置有弧形研磨槽，研磨辊位于弧形研磨槽内，研磨辊能够在弧形研磨槽内滚动。

所述进料斗安装在搓碎机构的进料口处，所述输料斗安装在搓碎机构的出料口处，输料斗连接在定盘上，输料斗伸入到定盘内，定盘设置有轴向通孔，输料斗位于轴向通孔内。

所述左滑板和右滑板上安装有破碎齿，所述搓碎通道内也安装有破碎齿。

所述左滑板和右滑板上还安装有吹气装置，吹气装置包括吹气管、气管和气泵，吹气管与气管相连通，气管与气泵相连通，吹气管安装在左滑板和右滑板上。

所述吹气管包括内管、外管和圆盘，圆盘套接在内管上，外管套接在内管上，外管点焊在圆盘上，外管侧面倾斜设置有吹气孔，外管两端封闭，内管两端开孔，内管与气管相连通。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明包括滑石输送机构、进料斗、搓碎机构、输料斗、粉碎机构和研磨机构；所述滑石输送机构与进料斗相连，所述进料斗与搓碎机构相连，所述输送斗一端与搓碎机构相连，另一端与粉碎机构相连，所述研磨机构位于粉碎机构下方。本发明通过滑石输送机构将滑石输送到进料斗内，然后通过搓碎机构先对滑石进行搓碎，三次搓碎，保证了滑石搓碎后的细度，搓碎后的滑石粉的能达到200目，然后进入到粉碎机构中进行粉碎，通过动盘的转动，将滑石粉进行粉碎，粉碎后达到了500目，最后再经过研磨机构研磨，研磨后能够达到800目，整个过程连续化进行，经过该粉碎机一次性粉碎后就能达到800目，细度完全能够满足要求，而且相对于之前的处理工艺，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

2、本发明所述搓碎机构包括壳体，壳体顶部设置有进料口，壳体底部设置有出料口，壳体内焊接有两块相互平行的竖向挡板，竖向挡板和壳体共同构成搓碎通道，搓碎通道内安装有左滑轨、左滑板、左气缸、右滑轨、右滑板和右气缸，左滑板和右滑板焊接在壳体上，左滑板安装在左滑轨内，右滑板安装在右滑轨内，左气缸固定在壳体上，另一端连接在左滑板上，右气缸固定在壳体上，另一端连接在右滑板上，左滑板上从上到下依次安装有第一凸起块、第二凸起块和第三凸起块，右滑板从上到下依次安装有第一凹槽块、第二凹槽块和第三凹槽块，第一凸起块、第二凸起块和第三凸起块分别于第一凹槽块、第二凹槽块和第三凹槽块相适配，第一凸起块与第一凹槽块之间形成第一搓碎空间，第二凸起块和第二凹槽块之间形成第二搓碎空间，第三凸起块和第三凹槽块形成第三搓碎空间，第一搓碎空间大于第二搓碎空间，第二搓碎空间大于第三搓碎空间。搓碎机构的这种结构设置，三次搓碎，保证了整个滑石搓碎的细度，通过搓碎机构搓碎后再粉碎，粉碎更加简单容易，缩短了粉碎时间，降低了粉碎机构的负荷，降低了能耗。

3、本发明粉碎机构包括定盘和动盘，动盘上均匀布置有粉碎槽，定盘上均匀布置有粉碎凸起，动盘有电机驱动绕着圆心转动；通过动盘转动，像石磨一样将经过搓碎的滑石进行粉碎研磨，使之细度达到500目。

4、本发明研磨装置包括研磨盘和研磨辊，研磨盘的直径大于动盘的直径，研磨盘上设置有弧形研磨槽，研磨辊位于研磨槽内，研磨辊能够在研磨槽内滚动。经过粉碎后，在进行研磨，研磨更加简单容易，采用这种研磨方式，既可以通过手工控制研磨辊，又可以自动控制，研磨更加精细，保证了研磨的滑石粉能够达到800目。

5、本发明左滑板和右滑板上安装有破碎齿，所述搓碎通道内也安装有破碎齿。破碎齿的能够起到破碎滑石的作用，在搓碎的时候，滑石跳起碰在破碎齿上对滑石进行破碎。

6、本发明左滑板和右滑板上安装有吹气装置，吹气装置包括吹气管、气管和气泵，吹气管与气管相连通，气管与气泵相连通，吹气管安装在左滑板和右滑板上。通过吹起装置的作用，将沉积在左右滑板上的滑石粉吹散，避免沉积在上面，增加搓碎能耗，影响搓碎效果。

7、本发明吹气管包括内管、外管和圆盘，圆盘套接在内管上，外管套接在内管上，外管点焊在圆盘上，外管侧面倾斜设置有吹气孔，外管两端封闭，内管两端开孔，内管与气管相连通。吹气管的这种结构设计，不仅能够达到吹气的效果，还能避免滑石粉进入到吹气管中，造成吹气管的堵塞。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为搓碎机构结构示意图；

图3为粉碎机构结构示意图；

图4为研磨机构结构示意图；

图5为吹气管结构剖面图。

附图标记1、进料斗，2、搓碎机构，20、壳体，21、竖向挡板，22、搓碎通道，23、左滑轨，24、左滑板，25、左气缸，26、右滑轨，27、右滑板，28、右气缸，29、第一凸起块，210、第二凸起块，211、第三凸起块，212、第一凹槽块，213、第二凹槽块，214、第三凹槽块，215、第一搓碎空间，216、第二搓碎空间，217、第三搓碎空间，218、破碎齿，219、吹气管，220、气管，221、气泵，222、内管，223、外管，224、圆盘，225、吹气孔，3、输料斗，4、粉碎机构，40、定盘，41、动盘，42、粉碎槽，43、粉碎凸起，44、轴向通孔，45、升降气缸，46、轴节，47、转动轴，48、电机，5、研磨机构，50、研磨盘，51、研磨辊，52、弧形研磨槽，53、弧形限位槽，54、传动臂，55、气缸，6、滑石输送机构，60、水平输送机，600、平台，601、输送气缸，602、推板，61、提升机，610、输送链板，611、输送链轮612、l形板。

具体实施方式

下面结合实施例对发明形作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。

一种滑石粉生产用一体化粉碎系统，其特征在于：包括滑石输送机构6、进料斗1、搓碎机构2、输料斗3、粉碎机构4和研磨机构5；所述滑石输送机构6与进料斗1相连，所述进料斗1与搓碎机构2相连，所述输送斗3一端与搓碎机构1相连，另一端与粉碎机构4相连，所述研磨机构5位于粉碎机构4下方。

所述滑石输送机构6包括水平输送机60和提升机61，水平输送机60将滑石输送到提升机61上，提升机61与进料斗1相连，提升机61将滑石输送到进料斗1内。

水平输送机60包括平台600，平台600上安装有输送气缸601，输送气缸601上连接有推板602，在输送气缸601的作用下，推板602将滑石推送到提升机61上。

所述提升机61包括输送链板610和输送链轮611，输送链板610套接在输送链轮611上，输送链板610上焊接有多块l形板612，l形板612将滑石输送到进料斗1内。

所述搓碎机构2包括壳体20，壳体20顶部设置有进料口，壳体底部设置有出料口，壳体20内焊接有两块相互平行的竖向挡板21，竖向挡板21和壳体20共同构成搓碎通道22，搓碎通道22内安装有左滑轨23、左滑板24、左气缸25、右滑轨26、右滑板27和右气缸28，左滑板24和右滑板27焊接在壳体20上，左滑板24安装在左滑轨23内，右滑板27安装在右滑轨26内，左气缸25固定在壳体20上，另一端连接在左滑板24上，右气缸28固定在壳体20上，另一端连接在右滑板27上，左滑板24上从上到下依次安装有第一凸起块29、第二凸起块210和第三凸起块211，右滑板27从上到下依次安装有第一凹槽块212、第二凹槽块213和第三凹槽块214，第一凸起块29、第二凸起块210和第三凸起块211分别于第一凹槽块212、第二凹槽块213和第三凹槽块214相适配，第一凸起块29与第一凹槽块212之间形成第一搓碎空间215，第二凸起块210和第二凹槽块213之间形成第二搓碎空间216，第三凸起块211和第三凹槽块214形成第三搓碎空间217，第一搓碎空间215大于第二搓碎空间216，第二搓碎空间216大于第三搓碎空间217；所述粉碎机构4包括定盘40和动盘41，动盘41上均匀布置有粉碎槽42，定盘40上均匀布置有粉碎凸起43，动盘41安装有转动轴47，转动轴47通过轴节46连接在升降气缸45上，升降气缸45连接在电机48的输出轴上，动盘41在电机48的驱动下绕着转动轴47转动，转动轴47连接在动盘41的圆心处，动盘41在升降气缸45的推动下，上下移动；所述研磨装置5包括研磨盘50和研磨辊51，研磨盘50的直径大于动盘41的直径，研磨盘50上设置有弧形研磨槽52，研磨辊51位于弧形研磨槽52内，研磨辊51能够在弧形研磨槽52内滚动，研磨盘50上固定有气缸55，研磨辊51通过传动臂54与气缸相连接，气缸55的伸出与缩回，带动研磨辊的左右滚动，在研磨盘上设置有弧形限位槽53，弧形限位槽53与弧形研磨槽相互平行，研磨辊51的轴头卡在弧形限位槽53内，研磨辊51与弧形研磨槽52底部相接触；所述进料斗1安装在搓碎机构2的进料口处，所述输料斗3安装在搓碎机构2的出料口处，输料斗3连接在定盘40上，输料斗3伸入到定盘40内，定盘40设置有轴向通孔44，输料斗3位于轴向通孔44内。

所述左滑板24和右滑板27上安装有破碎齿218，所述搓碎通道22内也安装有破碎齿218。

所述左滑板24和右滑板27上还安装有吹气装置，吹气装置包括吹气管219、气管220和气泵221，吹气管219与气管220相连通，气管220与气泵221相连通，吹气管219安装在左滑板24和右滑板27上。

所述吹气管219包括内管222、外管223和圆盘224，圆盘224套接在内管222上，外管223套接在内管222上，外管223点焊在圆盘224上，外管223侧面倾斜设置有吹气孔225，外管223两端封闭，内管222两端开孔，内管222与气管220相连通。