瓶体静电喷涂工装及静电喷涂设备的制作方法

本发明涉及瓶体的静电喷涂设备领域，具体而言，涉及一种瓶体静电喷涂工装及静电喷涂设备。

背景技术：

静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，在静电吸引的作用下，被吸附到带电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。

玻璃瓶喷涂设备中，需要采用工装将瓶体安装定位在设备中，使瓶体接受喷涂设备的喷涂及传送。由于静电喷涂的原理，需要导电形成磁场正负极以实现喷涂，所以目前的工装基本上是采用全铁等金属制的，虽然实现了喷涂工作，但是玻璃瓶口与硬的铁质工装接触，在烤房时间长，容易造成工装上的瓶子瓶口碎裂。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种瓶体静电喷涂工装及静电喷涂设备，以解决现有的工装容易造成瓶口碎裂的问题。

为实现本发明目的，采用的技术方案为：瓶体静电喷涂工装，包括金属芯管、定位套和连接在定位套上端的定位头；定位头为硅胶件，定位套为金属件，定位套具有竖向的通孔；定位头上表面开设有凹槽，凹槽的中心具有定位柱，定位柱与凹槽的内壁之间形成瓶口定位腔；金属芯管贯穿定位柱，且金属芯管的上端外表面连接有接触至瓶体内壁的金属体，下端连接至定位套的通孔。

进一步地，所述金属芯管下端的外壁与定位套的通孔内壁螺纹配合连接。

进一步地，所述定位套的上端开设有定位槽，所述定位头的下端匹配设于定位槽内。

进一步地，所述定位头的外表面呈上大下小的台阶状，且定位头的小端嵌于定位槽内，台阶面与定位套的上表面抵接。

进一步地，所述金属体为弹簧或金属丝。

进一步地，所述定位柱的上端延伸出瓶口定位腔。

本发明还提供一种静电喷涂设备，包括如上述任意一项所述的瓶体静电喷涂工装。

进一步地，还包括传送机构、在传送机构上的设置的多个瓶体喷涂工位、位于传送机构上方转动设置的喷涂旋碟；各瓶体喷涂工位设置所述瓶体静电喷涂工装；各瓶体喷涂工位均设置有安装于传送机构上的支杆，支杆的上端连接至定位套的通孔。

进一步地，所述支杆为金属件，支杆的上端插接至定位套的通孔内壁。

进一步地，所述支杆与金属芯管之间的定位套侧壁开设有气孔。

本发明的有益效果是，瓶体的瓶口套在定位头的定位柱外，瓶口对应在瓶口定位腔内，通过硅胶的定位头定位玻璃瓶体的瓶口，软接触，耐高温，防碰撞；硅胶不能导电，玻璃瓶与正极断开，静电正负极在玻璃瓶上面不能产生静电磁场，而利用金属的定位套与金属芯管及金属体接通正极，金属体顶部接触瓶体内壁，形成玻璃瓶内（正极）与负极磁场相通，既能够导电形成磁场正负极以实现喷涂，又能够防止瓶口瓶体的瓶口碎裂，对瓶体定位安装稳定可靠，金属芯管同时也用于瓶体内的通气，避免瓶体安装到工装上时瓶内有压力而造成加热后瓶体弹起来，作排气和联通正极用；采用本工装的喷涂设备能够实现瓶体的稳定有效喷涂，保证瓶体质量，避免了瓶体炸裂，釉料均匀地喷涂在瓶子上。

附图说明

图1是本发明实施例提供的瓶体静电喷涂工装的剖视图；

图2是本发明实施例提供的静电喷涂设备的结构示意图；

图3是瓶体静电喷涂工装与支杆连接的剖视图；

附图标记：1-金属芯管，2-定位头，3-定位柱，4-瓶口定位腔，5-弹簧，6-定位套，7-通孔，8-定位槽，9-传送机构，10-喷涂旋碟，11-支杆，12-瓶体。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

图1至图3示出了本发明提供的瓶体静电喷涂工装，包括金属芯管1、定位套6和连接在定位套6上端的定位头2；定位头2为硅胶件，定位套6为金属件，定位套6具有竖向的通孔7；定位头2上表面开设有凹槽，凹槽的中心具有定位柱3，定位柱3与凹槽的内壁之间形成瓶口定位腔4；金属芯管1贯穿定位柱3，且金属芯管1的上端外表面连接有接触至瓶体12内壁的金属体，下端连接至定位套6的通孔7。

瓶体12的瓶口对应安装至瓶口定位腔4中定位。瓶口定位腔4可与瓶口相适配。金属体为弹簧5或钢丝等金属丝。采用弹簧5，弹簧5的弹性使其始终能够抵接到瓶体12的瓶底等内壁上，可设置稍长一些，弹簧5的下端卡套在金属芯管1上端的外壁，与金属芯管1实现连接。瓶体12安装好后，弹簧5在瓶体12内部。对于瓶体12相对较矮的，弹簧5会在瓶体12内呈弯曲的状态，瓶体12相对较高的，弹簧5会在瓶体12内呈伸直状态。

定位柱3的上端延伸出瓶口定位腔4，即定位柱3可深入瓶口内一定的距离，为瓶体12提供稳固定位，避免出现偏摆，保障瓶体12外表面均匀喷涂。

金属芯管1下端的外壁与定位套6的通孔7内壁螺纹配合连接，即金属芯管1的下端外表面与通孔7内壁具有相互配合的螺纹，使二者固定，并方便拆卸更换或维护。

定位套6的上端开设有定位槽8，定位头2的下端匹配设于定位槽8内，实现二者间的定位安装。定位头2的外表面呈上大下小的台阶状，且定位头2的小端嵌于定位槽8内，台阶面与定位套6的上表面抵接，实现了周向和轴向的定位，并且利用该机械结构设置助于安装的准确一致性，也保障了工装整体的定位可靠性和一致性。

本发明实施例还提供一种静电喷涂设备，包括如上述任意一项的瓶体静电喷涂工装。工装直接安装至喷涂设备的传送机构上即可。

设备还包括传送机构9、在传送机构9上的设置的多个瓶体喷涂工位、位于传送机构9上方转动设置的喷涂旋碟10，传送机构9即可采用目前现有设备的传送结构；各瓶体喷涂工位设置瓶体静电喷涂工装；各瓶体喷涂工位均设置有安装于传送机构9上的支杆11，支杆11的上端连接至定位套6的通孔。快速连接至传送机构9上，设备定位并传送。

用具有锐利边缘的金属的喷涂旋碟10，高速旋转产生的离心力使釉料雾化，旋碟上带有负高压静电场，当釉料被送到喷涂旋碟10内壁，受离心力作用，便向四周扩散而形成均匀的薄雾状态，沿喷涂旋碟10口切线方向流动，成为负离子状粒子，迅速向接地良好、带有负极电压的工件表面吸咐，于是涂料便均匀地吸咐在工件表面上。即：利用喷涂旋碟10高速旋转把釉料甩成雾状，通过静电原理充分吸咐在工件。

支杆11为金属件，支杆11的上端插接至定位套6的通孔7内壁，具有良好的连接支撑强度，在插接处的间隙可助于排气。还可在支杆11与金属芯管1之间的定位套6侧壁开设有气孔，辅助排气，也可在支杆11中开设排气孔。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，在本发明的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种瓶体静电喷涂工装及静电喷涂设备，属于瓶体的静电喷涂设备领域，包括金属芯管、定位套和连接在定位套上端的定位头；定位头为硅胶件，定位套为金属件，定位套具有竖向的通孔；定位头上表面开设有凹槽，凹槽的中心具有定位柱，定位柱与凹槽的内壁之间形成瓶口定位腔；金属芯管贯穿定位柱，且金属芯管的上端外表面连接有接触至瓶体内壁的金属体，下端连接至定位套的通孔。既能够导电形成磁场正负极以实现喷涂，又能够防止瓶口瓶体的瓶口碎裂，对瓶体定位安装稳定可靠，釉料均匀地喷涂在瓶子上。

技术研发人员：郑守屈
受保护的技术使用者：四川广安慧诚科艺玻璃有限公司
技术研发日：2017.08.30
技术公布日：2017.12.15