一种五金板材喷漆装置的制作方法

本发明涉及一种喷漆装置，尤其涉及一种五金板材喷漆装置。

背景技术：

五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。

在五金板材的制作工艺中，最后一步都会给五金板材进行喷漆，进而使五金板材更好的使用，同时更美观，而人工对五金板材进行喷漆时，费时费力、喷漆速度慢，在喷漆过程中，未喷在五金板材上的油漆掉落而导致浪费，因此亟需研发一种省时省力、喷漆速度快，能掉落的油漆进行收集而节约油漆，还具对油漆进行风干功能的五金板材喷漆装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服人工对五金板材进行喷漆时，费时费力、喷漆速度慢，在喷漆过程中，未喷在五金板材上的油漆掉落而导致浪费的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种省时省力、喷漆速度快，能掉落的油漆进行收集而节约油漆，还具对油漆进行风干功能的五金板材喷漆装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种五金板材喷漆装置，包括有底板、收集框、支板、第一箱体、下料斗、油漆泵、横板、固定套、第一喷头、出料管、顶板、夹持装置和移动装置，底板顶部中间通过螺栓连接的方式安装有收集框，底板顶部左侧通过螺栓连接的方式安装有支板，支板右侧面下部设有移动装置，移动装置的移动部件上连接有横板，横板顶部右侧通过螺栓连接的方式安装有固定套，支板左侧面下部通过螺栓连接的方式安装有第一箱体，第一箱体顶部左侧通过螺栓连接的方式安装有下料斗，下料斗与第一箱体内连通，第一箱体内底部中间通过螺栓连接的方式安装有油漆泵，固定套内设有出料管，出料管其中一端贯穿第一箱体顶部中间与油漆泵连接，出料管另一端通过螺栓连接的方式安装有第一喷头，第一喷头与出料管内连通，第一喷头位于收集框左上方，支板顶部通过螺栓连接的方式安装有顶板，顶板底部中间设有夹持装置，夹持装置位于收集框正上方。

优选地，夹持装置包括有气缸、固定板、夹杆和连杆，顶板底部左侧通过螺栓连接的方式安装有气缸，气缸呈竖直设置，气缸的伸缩杆上对称式的通过销钉连接的方式安装有夹杆，左右两侧夹杆相互配合，夹杆位于收集框正上方，气缸左右两侧下部都通过螺栓连接的方式安装有固定板，左侧固定板底部左侧与左侧夹杆外侧面之间通过销钉连接的方式连接有连杆，右侧固定板底部右侧与右侧夹杆外侧面之间也通过销钉连接的方式连接有连杆。

优选地，移动装置包括有滑轨、滑块、电动轮、从动轮和拉线，支板右侧面下部通过螺栓连接的方式安装有滑轨，滑轨呈竖直设置，滑轨上设有与其配合的滑块，滑块与滑轨滑动配合，滑块右侧面中部通过螺栓连接的方式与横板左侧面连接，滑轨前侧面上部通过螺栓连接的方式安装有电动轮，滑轨前侧面下部通过螺栓连接的方式安装有从动轮，滑块顶部左侧连接有拉线，拉线尾端绕过电动轮和从动轮与滑块底部左侧连接。

优选地，还包括有旋转装置，旋转装置包括有轴承座、转轴、第一齿轮、第一电机、第二齿轮和安装板，顶板底部左侧通过螺栓连接的方式安装有轴承座，轴承座内安装有转轴，转轴通过过盈连接的方式与轴承座内的轴承连接，转轴底端通过螺栓连接的方式安装有安装板，安装板底部中间通过螺栓连接的方式与气缸顶部连接，转轴下部通过螺栓连接的方式安装有第一齿轮，顶板底部左侧通过螺栓连接的方式安装有第一电机，第一电机位于轴承座左侧，第一电机呈竖直设置，第一电机的输出轴通过联轴器连接有第二齿轮，第二齿轮位于第一齿轮左侧，第二齿轮与第一齿轮啮合。

优选地，还包括有风干装置，风干装置包括有第二箱体、气泵、出气管、第二喷头、电热丝和竖板，顶板底部右侧通过螺栓连接的方式安装有竖板，竖板左侧面下部通过螺栓连接的方式安装有第二箱体，第二箱体内底部中间通过螺栓连接的方式安装有气泵，气泵上连接有出气管，出气管尾端贯穿第二箱体左侧下部位于夹杆右侧，出气管尾端通过螺栓连接的方式安装有第二喷头，第二喷头与出气管内连通，第二箱体内顶部通过螺栓连接的方式安装有电热丝。

优选地，还包括有第一行程开关和第二行程开关，滑轨右侧面下部通过螺钉连接的方式安装有第一行程开关，第一行程开关位于滑块下方，滑轨右侧面上部通过螺钉连接的方式安装有第二行程开关，第二行程开关位于滑块上方，第二行程开关和第一行程开关与电动轮有电路连接。

优选地，还包括有第一橡胶块和第二橡胶块，左侧夹杆尾端通过螺栓连接的方式安装有第一橡胶块，右侧夹杆尾端通过螺栓连接的方式安装有第二橡胶块，第一橡胶块与第二橡胶块配合。

优选地，还包括有加强筋，顶板底部与竖板左侧面之间连接有加强筋，加强筋呈倾斜设置，加强筋其中一端通过螺栓连接的方式与顶板底部右侧连接，加强筋另一端通过螺栓连接的方式与竖板左侧面上部连接。

优选地，底板的材质为q235钢。

工作原理：首先操作人员将油漆通过下料斗倒入第一箱体内，再将五金板材通过夹持装置固定，使五金板材的其中一面位于第一喷头右侧，即可启动油漆泵，油漆泵将第一箱体内的油漆抽入出料管内，进而出料管内的油漆通过第一喷头喷出，油漆喷出对五金板材进行喷漆，同时，启动移动装置，移动装置的移动部件带动横板上下移动，横板上下移动带动第一喷头上下移动，进而使油漆能更全面的对五金板材进行喷漆。而未粘在五金板材的油漆掉落至收集框内。当五金板材的其中一面喷漆完成后，关闭油漆泵和移动装置，通过夹持装置将五金板材松开，操作人员即可取下换另一面需要喷漆的位于第一喷头右侧，再通过夹持装置固定，按上述操作，即可对未喷漆的那一面进行喷漆。当五金板材全部喷漆完成后，关闭移动装置和油漆泵，通过夹持装置将五金板材松开，即可取下。而收集框内的油漆可取出再次利用。

因为夹持装置包括有气缸、固定板、夹杆和连杆，顶板底部左侧通过螺栓连接的方式安装有气缸，气缸呈竖直设置，气缸的伸缩杆上对称式的通过销钉连接的方式安装有夹杆，左右两侧夹杆相互配合，夹杆位于收集框正上方，气缸左右两侧下部都通过螺栓连接的方式安装有固定板，左侧固定板底部左侧与左侧夹杆外侧面之间通过销钉连接的方式连接有连杆，右侧固定板底部右侧与右侧夹杆外侧面之间也通过销钉连接的方式连接有连杆，首先操作人员将五金板材放置与两个夹杆之间，再启动气缸的伸缩杆向上移动，气缸的伸缩杆向上移动与连杆配合带动左右两侧夹杆末端向中间移动，进而左右两侧夹杆将五金板材固定，关闭气缸，即可对五金板材进行喷漆。当五金板材需要换面继续喷漆时，启动气缸的伸缩杆向下移动，即可将五金板材取下进行换面喷漆。而五金板材喷漆完成后，再次启动气缸的伸缩杆向下移动，即可取下五金板材。

因为移动装置包括有滑轨、滑块、电动轮、从动轮和拉线，支板右侧面下部通过螺栓连接的方式安装有滑轨，滑轨呈竖直设置，滑轨上设有与其配合的滑块，滑块与滑轨滑动配合，滑块右侧面中部通过螺栓连接的方式与横板左侧面连接，滑轨前侧面上部通过螺栓连接的方式安装有电动轮，滑轨前侧面下部通过螺栓连接的方式安装有从动轮，滑块顶部左侧连接有拉线，拉线尾端绕过电动轮和从动轮与滑块底部左侧连接，当油漆通过第一喷头喷出对五金板材进行喷漆时，启动电动轮正反交替转动，进而拉线带动滑块上下移动，滑块上下移动带动横板上下移动，进而带动第一喷头上下移动，第一喷头上下移动使油漆更全面、均匀的对五金板材进行喷漆。当五金板材需要换面时或喷漆完成后，关闭电动轮即可。

因为还包括有旋转装置，旋转装置包括有轴承座、转轴、第一齿轮、第一电机、第二齿轮和安装板，顶板底部左侧通过螺栓连接的方式安装有轴承座，轴承座内安装有转轴，转轴通过过盈连接的方式与轴承座内的轴承连接，转轴底端通过螺栓连接的方式安装有安装板，安装板底部中间通过螺栓连接的方式与气缸顶部连接，转轴下部通过螺栓连接的方式安装有第一齿轮，顶板底部左侧通过螺栓连接的方式安装有第一电机，第一电机位于轴承座左侧，第一电机呈竖直设置，第一电机的输出轴通过联轴器连接有第二齿轮，第二齿轮位于第一齿轮左侧，第二齿轮与第一齿轮啮合，当五金板材其中一面喷漆完成后，即可启动第一电机转动，第一电机转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动转轴转动，转轴转动带动安装板转动，进而带动安装板以下部件转动，当五金板材未喷漆的那面位于第一喷头正右侧时，关闭第一电机，即可对其进行喷漆。如此，无需操作人员将五金板材取下进行换面，方便快捷。

因为还包括有风干装置，风干装置包括有第二箱体、气泵、出气管、第二喷头、电热丝和竖板，顶板底部右侧通过螺栓连接的方式安装有竖板，竖板左侧面下部通过螺栓连接的方式安装有第二箱体，第二箱体内底部中间通过螺栓连接的方式安装有气泵，气泵上连接有出气管，出气管尾端贯穿第二箱体左侧下部位于夹杆右侧，出气管尾端通过螺栓连接的方式安装有第二喷头，第二喷头与出气管内连通，第二箱体内顶部通过螺栓连接的方式安装有电热丝，当五金板材喷漆完成后，即可启动电热丝，电热丝将空气加热，启动气泵，气泵将热空气抽入出气管内，进而出气管内的热空气通过第二喷头喷出，热空气喷出对五金板材上的油漆吹干，当五金板材上的油漆吹干后，关闭电热丝和气泵，即可将五金板材取下。如此，能使五金板材上的油漆干燥速度更快，进而提高工作效率。

因为还包括有第一行程开关和第二行程开关，滑轨右侧面下部通过螺钉连接的方式安装有第一行程开关，第一行程开关位于滑块下方，滑轨右侧面上部通过螺钉连接的方式安装有第二行程开关，第二行程开关位于滑块上方，第二行程开关和第一行程开关与电动轮有电路连接，当电动轮正反交替转动时，滑块通过横板带动第一喷头上下移动，进而使油漆更全面的对五金板材进行喷漆，当滑块向下移动时，滑块与第一行程开关接触，进而电动轮反转，滑块向上移动，当滑块向上移动与第二行程开关接触时，电动轮正转，进而滑块向下移动。如此，无需操作人员启动过电动轮正反交替转动，省时省力。

因为还包括有第一橡胶块和第二橡胶块，左侧夹杆尾端通过螺栓连接的方式安装有第一橡胶块，右侧夹杆尾端通过螺栓连接的方式安装有第二橡胶块，第一橡胶块与第二橡胶块配合，当左右两侧夹杆将五金板材夹紧固定时，第一橡胶块与第二橡胶块与五金板材接触，第一橡胶块与第二橡胶块增大与五金板材的摩擦力，进而将五金板材固定的更加稳固，还不易对五金板材刮花。

因为还包括有加强筋，顶板底部与竖板左侧面之间连接有加强筋，加强筋呈倾斜设置，加强筋其中一端通过螺栓连接的方式与顶板底部右侧连接，加强筋另一端通过螺栓连接的方式与竖板左侧面上部连接，加强筋能增强竖板的承重力，使竖板更加稳固，进而当气泵运作时，能使气泵运作的更加平稳，进而不影响对五金板材的风干。

因为底板的材质为q235钢，q235钢的承重能力强，耐酸耐腐蚀，增加了底板的使用寿命。

（3）有益效果

本发明通过旋转装置，能对五金板材进行转面进而对五金板材进行全面的喷漆，而通过风干装置能对油漆进行风干，无需人工对油漆进行风干，达到了省时省力、喷漆速度快，能掉落的油漆进行收集而节约油漆，还具对油漆进行风干功能的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明移动装置的第一种主视结构示意图。

图3为本发明的第二种主视结构示意图。

图4为本发明的第三种主视结构示意图。

图5为本发明移动装置的第二种主视结构示意图。

图6为本发明的第四种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-收集框，3-支板，4-第一箱体，5-下料斗，6-油漆泵，7-横板，8-固定套，9-第一喷头，10-出料管，11-顶板，12-夹持装置，121-气缸，122-固定板，123-夹杆，124-连杆，13-移动装置，131-滑轨，132-滑块，133-电动轮，134-从动轮，135-拉线，14-旋转装置，141-轴承座，142-转轴，143-第一齿轮，144-第一电机，145-第二齿轮，146-安装板，15-风干装置，151-第二箱体，152-气泵，153-出气管，154-第二喷头，155-电热丝，156-竖板，16-第一行程开关，17-第二行程开关，18-第一橡胶块，19-第二橡胶块，20-加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种五金板材喷漆装置，如图1-6所示，包括有底板1、收集框2、支板3、第一箱体4、下料斗5、油漆泵6、横板7、固定套8、第一喷头9、出料管10、顶板11、夹持装置12和移动装置13，底板1顶部中间通过螺栓连接的方式安装有收集框2，底板1顶部左侧通过螺栓连接的方式安装有支板3，支板3右侧面下部设有移动装置13，移动装置13的移动部件上连接有横板7，横板7顶部右侧通过螺栓连接的方式安装有固定套8，支板3左侧面下部通过螺栓连接的方式安装有第一箱体4，第一箱体4顶部左侧通过螺栓连接的方式安装有下料斗5，下料斗5与第一箱体4内连通，第一箱体4内底部中间通过螺栓连接的方式安装有油漆泵6，固定套8内设有出料管10，出料管10其中一端贯穿第一箱体4顶部中间与油漆泵6连接，出料管10另一端通过螺栓连接的方式安装有第一喷头9，第一喷头9与出料管10内连通，第一喷头9位于收集框2左上方，支板3顶部通过螺栓连接的方式安装有顶板11，顶板11底部中间设有夹持装置12，夹持装置12位于收集框2正上方。

实施例2

一种五金板材喷漆装置，如图1-6所示，包括有底板1、收集框2、支板3、第一箱体4、下料斗5、油漆泵6、横板7、固定套8、第一喷头9、出料管10、顶板11、夹持装置12和移动装置13，底板1顶部中间通过螺栓连接的方式安装有收集框2，底板1顶部左侧通过螺栓连接的方式安装有支板3，支板3右侧面下部设有移动装置13，移动装置13的移动部件上连接有横板7，横板7顶部右侧通过螺栓连接的方式安装有固定套8，支板3左侧面下部通过螺栓连接的方式安装有第一箱体4，第一箱体4顶部左侧通过螺栓连接的方式安装有下料斗5，下料斗5与第一箱体4内连通，第一箱体4内底部中间通过螺栓连接的方式安装有油漆泵6，固定套8内设有出料管10，出料管10其中一端贯穿第一箱体4顶部中间与油漆泵6连接，出料管10另一端通过螺栓连接的方式安装有第一喷头9，第一喷头9与出料管10内连通，第一喷头9位于收集框2左上方，支板3顶部通过螺栓连接的方式安装有顶板11，顶板11底部中间设有夹持装置12，夹持装置12位于收集框2正上方。

夹持装置12包括有气缸121、固定板122、夹杆123和连杆124，顶板11底部左侧通过螺栓连接的方式安装有气缸121，气缸121呈竖直设置，气缸121的伸缩杆上对称式的通过销钉连接的方式安装有夹杆123，左右两侧夹杆123相互配合，夹杆123位于收集框2正上方，气缸121左右两侧下部都通过螺栓连接的方式安装有固定板122，左侧固定板122底部左侧与左侧夹杆123外侧面之间通过销钉连接的方式连接有连杆124，右侧固定板122底部右侧与右侧夹杆123外侧面之间也通过销钉连接的方式连接有连杆124。

实施例3

一种五金板材喷漆装置，如图1-6所示，包括有底板1、收集框2、支板3、第一箱体4、下料斗5、油漆泵6、横板7、固定套8、第一喷头9、出料管10、顶板11、夹持装置12和移动装置13，底板1顶部中间通过螺栓连接的方式安装有收集框2，底板1顶部左侧通过螺栓连接的方式安装有支板3，支板3右侧面下部设有移动装置13，移动装置13的移动部件上连接有横板7，横板7顶部右侧通过螺栓连接的方式安装有固定套8，支板3左侧面下部通过螺栓连接的方式安装有第一箱体4，第一箱体4顶部左侧通过螺栓连接的方式安装有下料斗5，下料斗5与第一箱体4内连通，第一箱体4内底部中间通过螺栓连接的方式安装有油漆泵6，固定套8内设有出料管10，出料管10其中一端贯穿第一箱体4顶部中间与油漆泵6连接，出料管10另一端通过螺栓连接的方式安装有第一喷头9，第一喷头9与出料管10内连通，第一喷头9位于收集框2左上方，支板3顶部通过螺栓连接的方式安装有顶板11，顶板11底部中间设有夹持装置12，夹持装置12位于收集框2正上方。

夹持装置12包括有气缸121、固定板122、夹杆123和连杆124，顶板11底部左侧通过螺栓连接的方式安装有气缸121，气缸121呈竖直设置，气缸121的伸缩杆上对称式的通过销钉连接的方式安装有夹杆123，左右两侧夹杆123相互配合，夹杆123位于收集框2正上方，气缸121左右两侧下部都通过螺栓连接的方式安装有固定板122，左侧固定板122底部左侧与左侧夹杆123外侧面之间通过销钉连接的方式连接有连杆124，右侧固定板122底部右侧与右侧夹杆123外侧面之间也通过销钉连接的方式连接有连杆124。

移动装置13包括有滑轨131、滑块132、电动轮133、从动轮134和拉线135，支板3右侧面下部通过螺栓连接的方式安装有滑轨131，滑轨131呈竖直设置，滑轨131上设有与其配合的滑块132，滑块132与滑轨131滑动配合，滑块132右侧面中部通过螺栓连接的方式与横板7左侧面连接，滑轨131前侧面上部通过螺栓连接的方式安装有电动轮133，滑轨131前侧面下部通过螺栓连接的方式安装有从动轮134，滑块132顶部左侧连接有拉线135，拉线135尾端绕过电动轮133和从动轮134与滑块132底部左侧连接。

实施例4

一种五金板材喷漆装置，如图1-6所示，包括有底板1、收集框2、支板3、第一箱体4、下料斗5、油漆泵6、横板7、固定套8、第一喷头9、出料管10、顶板11、夹持装置12和移动装置13，底板1顶部中间通过螺栓连接的方式安装有收集框2，底板1顶部左侧通过螺栓连接的方式安装有支板3，支板3右侧面下部设有移动装置13，移动装置13的移动部件上连接有横板7，横板7顶部右侧通过螺栓连接的方式安装有固定套8，支板3左侧面下部通过螺栓连接的方式安装有第一箱体4，第一箱体4顶部左侧通过螺栓连接的方式安装有下料斗5，下料斗5与第一箱体4内连通，第一箱体4内底部中间通过螺栓连接的方式安装有油漆泵6，固定套8内设有出料管10，出料管10其中一端贯穿第一箱体4顶部中间与油漆泵6连接，出料管10另一端通过螺栓连接的方式安装有第一喷头9，第一喷头9与出料管10内连通，第一喷头9位于收集框2左上方，支板3顶部通过螺栓连接的方式安装有顶板11，顶板11底部中间设有夹持装置12，夹持装置12位于收集框2正上方。

夹持装置12包括有气缸121、固定板122、夹杆123和连杆124，顶板11底部左侧通过螺栓连接的方式安装有气缸121，气缸121呈竖直设置，气缸121的伸缩杆上对称式的通过销钉连接的方式安装有夹杆123，左右两侧夹杆123相互配合，夹杆123位于收集框2正上方，气缸121左右两侧下部都通过螺栓连接的方式安装有固定板122，左侧固定板122底部左侧与左侧夹杆123外侧面之间通过销钉连接的方式连接有连杆124，右侧固定板122底部右侧与右侧夹杆123外侧面之间也通过销钉连接的方式连接有连杆124。

移动装置13包括有滑轨131、滑块132、电动轮133、从动轮134和拉线135，支板3右侧面下部通过螺栓连接的方式安装有滑轨131，滑轨131呈竖直设置，滑轨131上设有与其配合的滑块132，滑块132与滑轨131滑动配合，滑块132右侧面中部通过螺栓连接的方式与横板7左侧面连接，滑轨131前侧面上部通过螺栓连接的方式安装有电动轮133，滑轨131前侧面下部通过螺栓连接的方式安装有从动轮134，滑块132顶部左侧连接有拉线135，拉线135尾端绕过电动轮133和从动轮134与滑块132底部左侧连接。

还包括有旋转装置14，旋转装置14包括有轴承座141、转轴142、第一齿轮143、第一电机144、第二齿轮145和安装板146，顶板11底部左侧通过螺栓连接的方式安装有轴承座141，轴承座141内安装有转轴142，转轴142通过过盈连接的方式与轴承座141内的轴承连接，转轴142底端通过螺栓连接的方式安装有安装板146，安装板146底部中间通过螺栓连接的方式与气缸121顶部连接，转轴142下部通过螺栓连接的方式安装有第一齿轮143，顶板11底部左侧通过螺栓连接的方式安装有第一电机144，第一电机144位于轴承座141左侧，第一电机144呈竖直设置，第一电机144的输出轴通过联轴器连接有第二齿轮145，第二齿轮145位于第一齿轮143左侧，第二齿轮145与第一齿轮143啮合。

还包括有风干装置15，风干装置15包括有第二箱体151、气泵152、出气管153、第二喷头154、电热丝155和竖板156，顶板11底部右侧通过螺栓连接的方式安装有竖板156，竖板156左侧面下部通过螺栓连接的方式安装有第二箱体151，第二箱体151内底部中间通过螺栓连接的方式安装有气泵152，气泵152上连接有出气管153，出气管153尾端贯穿第二箱体151左侧下部位于夹杆123右侧，出气管153尾端通过螺栓连接的方式安装有第二喷头154，第二喷头154与出气管153内连通，第二箱体151内顶部通过螺栓连接的方式安装有电热丝155。

还包括有第一行程开关16和第二行程开关17，滑轨131右侧面下部通过螺钉连接的方式安装有第一行程开关16，第一行程开关16位于滑块132下方，滑轨131右侧面上部通过螺钉连接的方式安装有第二行程开关17，第二行程开关17位于滑块132上方，第二行程开关17和第一行程开关16与电动轮133有电路连接。

还包括有第一橡胶块18和第二橡胶块19，左侧夹杆123尾端通过螺栓连接的方式安装有第一橡胶块18，右侧夹杆123尾端通过螺栓连接的方式安装有第二橡胶块19，第一橡胶块18与第二橡胶块19配合。

还包括有加强筋20，顶板11底部与竖板156左侧面之间连接有加强筋20，加强筋20呈倾斜设置，加强筋20其中一端通过螺栓连接的方式与顶板11底部右侧连接，加强筋20另一端通过螺栓连接的方式与竖板156左侧面上部连接。

底板1的材质为q235钢。

工作原理：首先操作人员将油漆通过下料斗5倒入第一箱体4内，再将五金板材通过夹持装置12固定，使五金板材的其中一面位于第一喷头9右侧，即可启动油漆泵6，油漆泵6将第一箱体4内的油漆抽入出料管10内，进而出料管10内的油漆通过第一喷头9喷出，油漆喷出对五金板材进行喷漆，同时，启动移动装置13，移动装置13的移动部件带动横板7上下移动，横板7上下移动带动第一喷头9上下移动，进而使油漆能更全面的对五金板材进行喷漆。而未粘在五金板材的油漆掉落至收集框2内。当五金板材的其中一面喷漆完成后，关闭油漆泵6和移动装置13，通过夹持装置12将五金板材松开，操作人员即可取下换另一面需要喷漆的位于第一喷头9右侧，再通过夹持装置12固定，按上述操作，即可对未喷漆的那一面进行喷漆。当五金板材全部喷漆完成后，关闭移动装置13和油漆泵6，通过夹持装置12将五金板材松开，即可取下。而收集框2内的油漆可取出再次利用。

因为夹持装置12包括有气缸121、固定板122、夹杆123和连杆124，顶板11底部左侧通过螺栓连接的方式安装有气缸121，气缸121呈竖直设置，气缸121的伸缩杆上对称式的通过销钉连接的方式安装有夹杆123，左右两侧夹杆123相互配合，夹杆123位于收集框2正上方，气缸121左右两侧下部都通过螺栓连接的方式安装有固定板122，左侧固定板122底部左侧与左侧夹杆123外侧面之间通过销钉连接的方式连接有连杆124，右侧固定板122底部右侧与右侧夹杆123外侧面之间也通过销钉连接的方式连接有连杆124，首先操作人员将五金板材放置与两个夹杆123之间，再启动气缸121的伸缩杆向上移动，气缸121的伸缩杆向上移动与连杆124配合带动左右两侧夹杆123末端向中间移动，进而左右两侧夹杆123将五金板材固定，关闭气缸121，即可对五金板材进行喷漆。当五金板材需要换面继续喷漆时，启动气缸121的伸缩杆向下移动，即可将五金板材取下进行换面喷漆。而五金板材喷漆完成后，再次启动气缸121的伸缩杆向下移动，即可取下五金板材。

因为移动装置13包括有滑轨131、滑块132、电动轮133、从动轮134和拉线135，支板3右侧面下部通过螺栓连接的方式安装有滑轨131，滑轨131呈竖直设置，滑轨131上设有与其配合的滑块132，滑块132与滑轨131滑动配合，滑块132右侧面中部通过螺栓连接的方式与横板7左侧面连接，滑轨131前侧面上部通过螺栓连接的方式安装有电动轮133，滑轨131前侧面下部通过螺栓连接的方式安装有从动轮134，滑块132顶部左侧连接有拉线135，拉线135尾端绕过电动轮133和从动轮134与滑块132底部左侧连接，当油漆通过第一喷头9喷出对五金板材进行喷漆时，启动电动轮133正反交替转动，进而拉线135带动滑块132上下移动，滑块132上下移动带动横板7上下移动，进而带动第一喷头9上下移动，第一喷头9上下移动使油漆更全面、均匀的对五金板材进行喷漆。当五金板材需要换面时或喷漆完成后，关闭电动轮133即可。

因为还包括有旋转装置14，旋转装置14包括有轴承座141、转轴142、第一齿轮143、第一电机144、第二齿轮145和安装板146，顶板11底部左侧通过螺栓连接的方式安装有轴承座141，轴承座141内安装有转轴142，转轴142通过过盈连接的方式与轴承座141内的轴承连接，转轴142底端通过螺栓连接的方式安装有安装板146，安装板146底部中间通过螺栓连接的方式与气缸121顶部连接，转轴142下部通过螺栓连接的方式安装有第一齿轮143，顶板11底部左侧通过螺栓连接的方式安装有第一电机144，第一电机144位于轴承座141左侧，第一电机144呈竖直设置，第一电机144的输出轴通过联轴器连接有第二齿轮145，第二齿轮145位于第一齿轮143左侧，第二齿轮145与第一齿轮143啮合，当五金板材其中一面喷漆完成后，即可启动第一电机144转动，第一电机144转动带动第二齿轮145转动，第二齿轮145转动带动第一齿轮143转动，第一齿轮143转动带动转轴142转动，转轴142转动带动安装板146转动，进而带动安装板146以下部件转动，当五金板材未喷漆的那面位于第一喷头9正右侧时，关闭第一电机144，即可对其进行喷漆。如此，无需操作人员将五金板材取下进行换面，方便快捷。

因为还包括有风干装置15，风干装置15包括有第二箱体151、气泵152、出气管153、第二喷头154、电热丝155和竖板156，顶板11底部右侧通过螺栓连接的方式安装有竖板156，竖板156左侧面下部通过螺栓连接的方式安装有第二箱体151，第二箱体151内底部中间通过螺栓连接的方式安装有气泵152，气泵152上连接有出气管153，出气管153尾端贯穿第二箱体151左侧下部位于夹杆123右侧，出气管153尾端通过螺栓连接的方式安装有第二喷头154，第二喷头154与出气管153内连通，第二箱体151内顶部通过螺栓连接的方式安装有电热丝155，当五金板材喷漆完成后，即可启动电热丝155，电热丝155将空气加热，启动气泵152，气泵152将热空气抽入出气管153内，进而出气管153内的热空气通过第二喷头154喷出，热空气喷出对五金板材上的油漆吹干，当五金板材上的油漆吹干后，关闭电热丝155和气泵152，即可将五金板材取下。如此，能使五金板材上的油漆干燥速度更快，进而提高工作效率。

因为还包括有第一行程开关16和第二行程开关17，滑轨131右侧面下部通过螺钉连接的方式安装有第一行程开关16，第一行程开关16位于滑块132下方，滑轨131右侧面上部通过螺钉连接的方式安装有第二行程开关17，第二行程开关17位于滑块132上方，第二行程开关17和第一行程开关16与电动轮133有电路连接，当电动轮133正反交替转动时，滑块132通过横板7带动第一喷头9上下移动，进而使油漆更全面的对五金板材进行喷漆，当滑块132向下移动时，滑块132与第一行程开关16接触，进而电动轮133反转，滑块132向上移动，当滑块132向上移动与第二行程开关17接触时，电动轮133正转，进而滑块132向下移动。如此，无需操作人员启动过电动轮133正反交替转动，省时省力。

因为还包括有第一橡胶块18和第二橡胶块19，左侧夹杆123尾端通过螺栓连接的方式安装有第一橡胶块18，右侧夹杆123尾端通过螺栓连接的方式安装有第二橡胶块19，第一橡胶块18与第二橡胶块19配合，当左右两侧夹杆123将五金板材夹紧固定时，第一橡胶块18与第二橡胶块19与五金板材接触，第一橡胶块18与第二橡胶块19增大与五金板材的摩擦力，进而将五金板材固定的更加稳固，还不易对五金板材刮花。

因为还包括有加强筋20，顶板11底部与竖板156左侧面之间连接有加强筋20，加强筋20呈倾斜设置，加强筋20其中一端通过螺栓连接的方式与顶板11底部右侧连接，加强筋20另一端通过螺栓连接的方式与竖板156左侧面上部连接，加强筋20能增强竖板156的承重力，使竖板156更加稳固，进而当气泵152运作时，能使气泵152运作的更加平稳，进而不影响对五金板材的风干。

因为底板1的材质为q235钢，q235钢的承重能力强，耐酸耐腐蚀，增加了底板1的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。