一种烟气处理装置的制作方法

本发明涉及环保领域，具体是一种烟气处理装置。

背景技术：

随着经济和生产力水平的提高，人们的日常生活以及各行各业的日常生产当中产生的废弃物也越来越多，而且很多有机废弃物又是一种难以降解的环境污染源；同时人们对环境质量的要求也越来越高，焚烧是常用的一种处理方式，但是焚烧会产生烟气，这些烟气中也含有有害气体，这些有害气体对环境造成了严重的污染。因此人们必须对焚烧后的产物进行烟气处理。

除尘设备俗称除尘器，是除去或降低烟气中飞灰含量的装置。除尘装置的种类可以分为布袋除尘装置、旋风除尘装置、湿式除尘装置、静电除尘装置、脱硫除尘装置。广泛应用于化工、热电、石油、冶金、建筑、矿山、机械、轻纺等工业，但是除尘设备只能对烟气中的粉尘进行处理，不能对烟气中的有害物质进行处理，这就不能满足人们的使用需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种烟气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种烟气处理装置，包括底座、净化装置和除气装置，所述净化装置和除气装置均安装在底座上，净化装置的左侧连接有除尘装置并且除尘装置安装在底座上，净化装置包括风机、净化本体、排气管、第一反冲器、第二反冲器、第一过滤器、第二过滤器和排气导流管，风机与风机出口风管的一端相连通，风机出口风管的另一端连接至第一反冲器内部，第一反冲器、第一过滤器和第二反冲器均安装在净化本体内部并且第二反冲器位于第一反冲器的上部，第一反冲器的底部与净化本体相连通并且净化本体内设置有净化液，第一过滤器位于第一反冲器和第二反冲器之间，排气管位于净化本体的顶部并且排气管与排气导流管相连通，第二过滤器安装在排气管上端，排气导流管的出口与输送管相连，输送管通过负压引风机与除气装置相连通，除气装置包括外壳，外壳的上端设置有出烟口，外壳的下端设置有排污口，外壳的一侧设置有高压电源，外壳内部的上方设置有喷淋管，外壳内部的中部设置有加热装置，外壳内部的下部设置有减速板并且减速板的下方设置有分流槽，分流槽与进烟口相连。

作为本发明进一步的方案：加热装置包括本体、陶瓷管、电阻炉和隔热层，陶瓷管、电阻炉和隔热层均为圆柱环形结构且由内向外依次设置在本体内部。

作为本发明进一步的方案：加热装置和喷淋管之间设置有吸附剂层，吸附剂采用圆筒状活性炭。

作为本发明进一步的方案：净化装置还包括水冲洗装置，水冲洗装置位于排气导流管的顶部。

作为本发明进一步的方案：净化本体的外部设置有水位阀和排浆阀，水位阀用于控制第一反冲器内净化液的高度。

作为本发明进一步的方案：第一反冲器为倒锥形结构，其上部开口大于下部开口，第二反冲器为正锥形结构，其下部开口大于上部开口，第一反冲器和第二反冲器的形状相符。

作为本发明进一步的方案：本体的形状为圆柱形并且本体采用钢铁材质制作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置设计合理，结构简单，人们只需将焚烧后的烟气通入，不仅可以将烟气中的粉尘除去，还可以将烟气中的有害物质除去，满足人们的使用要求，市场前景广阔。

附图说明

图1为烟气处理装置的结构示意图。

图2为烟气处理装置中除气装置的结构示意图。

图3为烟气处理装置中加热装置的结构示意图。

其中：1-除尘装置，2-风机，3-风机出口风管，4-净化本体，5-第一反冲器，6-第二反冲器，7-第一过滤器，8-第二过滤器，9-排气导流管，10-负压引风机，11-外壳，12-高压电源，13-出烟口，14-喷淋管，15-减速板，16-分流槽，17-进烟口，18-排污口，19-底座，20-输送管，21-陶瓷管，22-电阻炉，23-隔热层，24-本体，25-吸附剂层，26-水位阀，27-排浆阀，28-加热装置，29-排气管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种烟气处理装置，包括底座19、净化装置和除气装置，所述净化装置和除气装置均安装在底座19上，净化装置的左侧连接有除尘装置1并且除尘装置1安装在底座19上，净化装置包括风机2、净化本体4、排气管29、第一反冲器5、第二反冲器6、第一过滤器7、第二过滤器8和排气导流管9，风机2与风机出口风管3的一端相连通，风机出口风管3的另一端连接至第一反冲器5内部，第一反冲器5、第一过滤器7和第二反冲器6均安装在净化本体4内部并且第二反冲器6位于第一反冲器5的上部，第一反冲器5为倒锥形结构，其上部开口大于下部开口，第二反冲器6为正锥形结构，其下部开口大于上部开口，第一反冲器5和第二反冲器6的形状相符，第一反冲器5的底部与净化本体4相连通并且净化本体4内设置有净化液，第一过滤器7位于第一反冲器5和第二反冲器6之间，排气管29位于净化本体4的顶部并且排气管29与排气导流管9相连通，第二过滤器8安装在排气管29上端，排气导流管9的出口与输送管20相连，输送管20通过负压引风机10与除气装置相连通，除气装置包括外壳11，外壳11的上端设置有出烟口13，外壳11的下端设置有排污口18，外壳11的一侧设置有高压电源12，外壳11内部的上方设置有喷淋管14，外壳11内部的中部设置有加热装置28，加热装置28和喷淋管14之间设置有吸附剂层25，吸附剂采用圆筒状活性炭，外壳11内部的下部设置有减速板15并且减速板15的下方设置有分流槽16，分流槽16与进烟口17相连。加热装置28包括本体24、陶瓷管21、电阻炉22和隔热层23，陶瓷管21、电阻炉22和隔热层23均为圆柱环形结构且由内向外依次设置在本体24内部。

实施例2

一种烟气处理装置，包括底座19、净化装置和除气装置，所述净化装置和除气装置均安装在底座19上，净化装置的左侧连接有除尘装置1并且除尘装置1安装在底座19上，净化装置包括风机2、水冲洗装置、净化本体4、排气管29、第一反冲器5、第二反冲器6、第一过滤器7、第二过滤器8和排气导流管9，风机2与风机出口风管3的一端相连通，风机出口风管3的另一端连接至第一反冲器5内部，第一反冲器5、第一过滤器7和第二反冲器6均安装在净化本体4内部并且第二反冲器6位于第一反冲器5的上部，净化本体4的外部设置有水位阀26和排浆阀27，水位阀26用于控制第一反冲器5内净化液的高度，第一反冲器5的底部与净化本体4相连通并且净化本体4内设置有净化液，第一过滤器7位于第一反冲器5和第二反冲器6之间，排气管29位于净化本体4的顶部并且排气管29与排气导流管9相连通，第二过滤器8安装在排气管29上端，排气导流管9的出口与输送管20相连，水冲洗装置位于排气导流管9的顶部，输送管20通过负压引风机10与除气装置相连通，除气装置包括外壳11，外壳11的上端设置有出烟口13，外壳11的下端设置有排污口18，外壳11的一侧设置有高压电源12，外壳11内部的上方设置有喷淋管14，外壳11内部的中部设置有加热装置28，加热装置28包括本体24、陶瓷管21、电阻炉22和隔热层23，陶瓷管21、电阻炉22和隔热层23均为圆柱环形结构且由内向外依次设置在本体24内部，外壳11内部的下部设置有减速板15并且减速板15的下方设置有分流槽16，分流槽16与进烟口17相连。

焚烧后的烟气进入除尘装置1去除大颗粒粉尘，然后烟气进入净化本体4内的第一反冲器5中，第一反冲器5为倒锥形结构，其上部开口大于下部开口，第一反冲器5内部可以设置有钢丝球和海绵块，钢丝球和海绵块湿润后对粉尘进行吸附，第一反冲器5内部净化液面上被雾化的气流不断搅动钢丝球和海绵块，使得吸附在钢丝球和海绵块表面的粉尘清洗到净化液中，第二反冲器6为正锥形结构，其下部开口大于上部开口，第二反冲器6把粉尘再次打入净化液内部使得粉尘再次被净化，而且对钢丝球和海绵块进行进一步的搅动，第二反冲器6设置于第一反冲器5的上部且均位于净化本体4内部，第一反冲器5的底部与净化本体4相连通，净化本体4内部装有净化液，第二反冲器6将烟气反复输送至第一反冲器5内部的净化液中，第一过滤器7位于第一反冲器5和第二反冲器6之间，可对烟气进行初步过滤，对净化液净化后的烟气进行反复过滤，净化后的烟气从排气管29排出并且经过第二过滤器8，再由排气导流管9进入输送管20，负压引风机10将输送管20中的烟气送入除气装置，烟气从进烟口17处进入并在分流槽16的作用下均匀进入外壳11，烟气在减速板15的作用下速度降低，使得烟气在外壳11内停留反应的时间加长，加大反应全面，烟气进入加热装置28中，通过高温的陶瓷管21之间的间隙，烟气经过升温之后上升到管口，利用管口空气中的氧气进行燃烧，将烟气中的可燃成分去除，燃烧产物进入吸附剂层25，可以将有害气体去除干净，喷淋管14喷液体对吸附剂层25进行冲洗，最终在重力的作用下从排污口18排出，完成净化。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。