一种用于生产低糖强力枇杷露的配液罐的制作方法

本发明涉及中药生产技术领域，具体为一种用于生产低糖强力枇杷露的配液罐。

背景技术：

强力枇杷露，养阴敛肺，止咳祛痰。用于支气管炎咳嗽，强力枇杷露在生产的过程中，需要对其进行配液操作，传统的配液过程采用人工进行称量配比，这种配比方式，配比精度较低，并且配比的效率较低；市面上出现的一些强力枇杷露的配液罐，并不能对配液近一步的提纯和过滤，并且不能准确的测量配比出的强力枇杷露的浓度，实用性较低，针对这些问题专利号为201620957286.7的专利文件提出一种用于生产强力枇杷露的配液罐，该装置在罐体内安装液体浓度传感器，并通过plc可编程控制器进行智能控制，达到高精度的溶液配比，且通过设置过滤罩，可实现对杂质的过滤，提高产品浓度，但该装置在排料管处并未设置封口板，使得进入罐内的溶液未进行完全配比就已经流失，且该装置内部的搅拌结构过于简单，无法达到较高的搅拌均匀度，这也会对溶液配比的精度产生很大影响。鉴于此，我们提出一种用于生产低糖强力枇杷露的配液罐。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于生产低糖强力枇杷露的配液罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于生产低糖强力枇杷露的配液罐，包括罐体，所述罐体的顶部安装有电机，所述电机的一侧设有送料口，所述电机的另一侧设有进水管，所述进水管上安装有电磁阀和第一液体流量传感器，所述罐体的上部设有排气孔，所述排气孔上设有压力调节阀，所述电机和位于罐体内部的第一搅拌轴固定连接，所述第一搅拌轴上安装有多个第一搅拌叶，相邻两个所述第一搅拌叶之间设有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上安装有多个第二搅拌叶，两个第二搅拌轴上均安装有传动轮，两个传动轮之间通过皮带相互连接，其中一个第二搅拌轴轴连接驱动电机，所述罐体的内壁上分别设有液体浓度传感器、温度传感器和压力传感器，所述罐体的底部设有加热板，所述罐体底部的一侧设有排料管，所述排料管上设有第二液体流量传感器，所述排料管与所述罐体内部的出液孔相连通，所述出液孔内部安装有滤网，所述滤网的一侧设有封孔板，所述封孔板上固定安装有连接块，所述连接块通过电动伸缩杆和驱动电机相连，所述罐体的一侧设有控制箱，所述控制箱的一侧设有显示屏，所述显示屏的下方设有控制面板，所述控制箱的内部设有plc可编程控制器，所述plc可编程控制器的上部设有定时器。

优选的，所述第一搅拌叶上设于多个呈线性等距离排列的u型槽。

优选的，所述第二搅拌叶呈矩形，且第二搅拌叶和第一搅拌叶上的u型槽相互对应。

优选的，所述第一液体流量传感器、所述液体浓度传感器、所述第二液体流量传感器、所述温度传感器、所述定时器和所述压力传感器均电性连接所述plc可编程控制器。

优选的，所述控制面板电性连接所述plc可编程控制器，所述plc可编程控制器分别与所述电机、所述电磁阀、所述显示屏、所述压力调节阀以及所述加热板电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该装置通过在配液罐上设有的进水管，能够向配液罐内注入净水，方便操作人员进行配液；通过设置送料口，方便原料的补充；通过设有的加热板，能够对配液罐内的液体进行加热提纯，提高枇杷露的质量；通过设有的滤网，能够对强力枇杷露中的杂质进行过滤，提高了产品的纯度；通过液体浓度传感器检测出配置液的浓度，通过plc可编程控制器控制显示屏进行显示，让操作人员能够及时的了解调配的进度，提高了强力枇杷露配液的精确度；通过两组搅拌叶的不同维度下的转动，不仅提高了搅拌均匀度，还加快了配液的融合速度，提高了操作人员的工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明罐体内部结构示意图。

图中：电机1、电磁阀2、进水管3、第一液体流量传感器4、罐体5、封孔板6、排料管7、控制面板8、显示屏9、控制箱10、排气孔11、送料口12、液体浓度传感器13、第二液体流量传感器14、加热板15、plc可编程控制器16、定时器17、温度传感器18、压力传感器19、压力调节阀20、第一搅拌轴21、第一搅拌叶22、第二搅拌轴23、连接块24、电动伸缩杆25、滤网26、第二搅拌叶27。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：

一种用于生产低糖强力枇杷露的配液罐，包括罐体5，罐体5的顶部安装有电机1，电机1的一侧设有送料口12，电机1的另一侧设有进水管3，进水管3上安装有电磁阀2和第一液体流量传感器4，罐体5的上部设有排气孔11，排气孔11上设有压力调节阀20，电机1和位于罐体5内部的第一搅拌轴21固定连接，第一搅拌轴21上安装有多个第一搅拌叶22，第一搅拌叶22上设于多个呈线性等距离排列的u型槽，相邻两个第一搅拌叶22之间设有第二搅拌轴23，第二搅拌轴23上安装有多个第二搅拌叶27，第二搅拌叶27呈矩形，且第二搅拌叶27和第一搅拌叶22上的u型槽相互对应，两个第二搅拌轴23上均安装有传动轮，两个传动轮之间通过皮带相互连接，其中一个第二搅拌轴23轴连接驱动电机，罐体5的内壁上分别设有液体浓度传感器13、温度传感器18和压力传感器19，罐体5的底部设有加热板15，罐体5底部的一侧设有排料管7，排料管7上设有第二液体流量传感器14，排料管7与罐体5内部的出液孔相连通，出液孔内部安装有滤网26，滤网26的一侧设有封孔板6，封孔板6上固定安装有连接块24，连接块24通过电动伸缩杆25和驱动电机相连，罐体5的一侧设有控制箱10，控制箱10的一侧设有显示屏9，显示屏9的下方设有控制面板8，控制箱10的内部设有plc可编程控制器16，plc可编程控制器16的上部设有定时器17，控制面板8电性连接plc可编程控制器16，plc可编程控制器16分别与电机1、电磁阀2、显示屏9、压力调节阀20以及加热板15电性连接，第一液体流量传感器4、液体浓度传感器13、第二液体流量传感器14、温度传感器18、定时器17和压力传感器19均电性连接plc可编程控制器16。

在进行配液时，将需要配置的原料放入到配液罐中，通过控制面板8开启机器并设定需要配比的浓度，液体浓度传感器13检测出原料的浓度，并且信号发送给plc可编程控制器16，当原料浓度大于需要配比的浓度时，plc可编程控制器16控制电磁阀2开启，通过进水管3往罐体5内注入净水，并且通过第一液体流量传感器4检测出注入净水的流量，直到达到合适的浓度时，关闭电磁阀2，并将信号发送给plc可编程控制器16，通过plc可编程控制器16控制显示屏9进行显示，便于后期的管理统计；当原料浓度小于需要配比的浓度时，plc可编程控制器16控制加热板15开启，对原料进行提纯，通过这种方式可有效提高配比精度和配比效率，产生的蒸汽通过压力传感器19检测出罐体5内的压力变化，将信号发送给plc可编程控制器16，plc可编程控制器16控制压力调节阀20开启，让蒸汽从排气孔11排出；并且在进行配置的过程中，电机1带动第一搅拌轴21及其上的第一搅拌叶22在水平方向上转动，同时驱动电机带动第二搅拌轴23及其上的第二搅拌叶27在竖直方向转动，二者同时转动，相互匹配，实现溶液的更充分的搅拌，可有效提高搅拌均匀度，加快了配液的融合速度。提纯过后的液体通过滤网26进行过滤后从排料管7排出，第二液体流量传感器14检测出排出的液体流量，并将信号发送给plc可编程控制器16，通过plc可编程控制器16控制显示屏9进行显示，可实现对杂质的过滤，提高产品纯度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。