本发明涉及中药材加工领域，具体是一种中药材粉碎筛药一体化设备。
背景技术：
中药材大部分源自于自然界的植株、昆虫、动物，药材在洗净干燥后通常需要进行粉碎，从大块的固体物碎成适当的细度，有利于将其制备成各种药物剂型，可以增加药物表面积，促进药物溶解，便于调配、服用和发挥药效。目前的药材粉碎设备结构复杂，药材粉碎不均匀，杂质较多，需要另外进行筛药去除杂质，费时费力，效率低下。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种中药材粉碎筛药一体化设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种中药材粉碎筛药一体化设备，包括机座以及安装在所述机座内的主机，所述主机顶面内设有导滑腔，所述导滑腔底部通连设有下滑口，所述下滑口底部通连设有粉碎腔，所述粉碎腔底部通连设有排药口，所述排药口底部通连设有左右伸长设置的滑腔，所述滑腔底部通连设有穿通所述主机底面的导滑槽，所述滑腔左侧的所述主机内设有第一容腔，所述第一容腔与所述滑腔之间设有板件，所述第一容腔左侧的所述主机内设有上下伸长设置的第一滑槽，所述第一滑槽顶部通连设有向上伸长设置的第二容腔，所述第二容腔顶部伸长末梢通连设有向右侧伸长设置的第三容腔，所述第三容腔右侧伸长末梢位于所述下滑口左侧位置，所述第三容腔与所述下滑口之间通连设有第二滑槽，所述第二滑槽内平滑配合连接有左右伸长设置的第一滑板，所述第一滑槽内平滑配合连接有上下伸长设置的第二滑板，所述第二滑板右侧面设有齿面部，所述第一容腔内回旋配合连接有左侧边探入与所述第一滑槽内且与所述齿面部吻合连接的齿转轮，所述齿转轮前侧面固定设置有第一锥转轮，所述板件内回旋配合连接有向左侧伸长设置的回旋套筒，所述回旋套筒左侧伸长段探入所述第一容腔内且末梢固定设置有与所述第一锥转轮吻合连接的第二锥转轮，所述回旋套筒右侧面内螺旋纹配合连接有向右侧伸长设置的螺旋杆，所述滑腔内平滑配合连接有筛药装置，所述第二容腔与所述第三容腔内设有驱动结构，所述机座底面四周固定设置有支撑脚，所述支撑脚底面设置为强力吸盘，所述第二容腔中设置有驱动控管装置。
作为优选地技术方案，所述粉碎腔内设有左右相应设置的回旋粉碎装置。
作为优选地技术方案，所述导滑腔上方的所述主机顶面固定设置有加药箱。
作为优选地技术方案，所述驱动结构包括回旋设置在所述第二容腔顶部伸长段内的回旋盘、平滑配合连接设置在所述回旋盘下方的所述第二容腔内的第一滑块以及平滑配合连接设置在所述第三容腔内的第二滑块，所述回旋盘后侧端与第一驱动器配合连接，所述第一驱动器外表面设置在所述回旋盘后侧的所述第二容腔后侧内壁体内且固定配合连接，所述回旋盘的前侧面上固定设置有旋杆，所述旋杆与所述第二滑块左侧面之间旋接有第一推拉杆，所述旋杆与所述第一滑块顶面之间旋接有第二推拉杆，所述第二滑块右侧面与所述第一滑板左侧伸长末梢固定连接，所述第一滑块底部与所述第二滑板顶部伸长末梢固定连接。
作为优选地技术方案，所述筛药装置包括与所述滑腔内壁平滑配合连接的筛药框，所述筛药框顶面内设有储药槽，所述筛药框内底壁穿通设有筛药孔，所述螺旋杆右侧伸长末梢探入所述滑腔内且与所述筛药框左侧外端面固定连接。
作为优选地技术方案，所述驱动控管装置包括固定设置在所述第二容腔后侧端的所述第一驱动器上侧面的第一控管器和所述第一驱动器下侧面的第二控管器，所述第一控管器和所述第二控管器均设置于所述第二容腔后侧内壁体中。
本发明的有益效果是：
1.通过第二滑槽内平滑配合连接左右伸长设置的第一滑板，第一滑槽内平滑配合连接上下伸长设置的第二滑板，第二滑板右侧面设齿面部，第一容腔内回旋配合连接左侧边探入与第一滑槽内且与齿面部吻合连接的齿转轮，齿转轮前侧面固定设置第一锥转轮，板件内回旋配合连接向左侧伸长设置的回旋套筒，回旋套筒左侧伸长段探入第一容腔内且末梢固定设置与第一锥转轮吻合连接的第二锥转轮，回旋套筒右侧面内螺旋纹配合连接向右侧伸长设置的螺旋杆，滑腔内平滑配合连接筛药装置，第二容腔与第三容腔内设驱动结构，从而实现自动控制筛药工作，提高药材粗细的均匀性，减少工人劳动量，药材粉碎与筛药一体化进行，提高了工作效率。
2.通过驱动结构包括回旋设置在第二容腔顶部伸长段内的回旋盘、平滑配合连接设置在回旋盘下方的第二容腔内的第一滑块以及平滑配合连接设置在第三容腔内的第二滑块，回旋盘后侧端与第一驱动器配合连接，第一驱动器外表面设置在回旋盘后侧的第二容腔后侧内壁体内且固定配合连接，回旋盘的前侧面上固定设置旋杆，旋杆与第二滑块左侧面之间旋接第一推拉杆，旋杆与第一滑块顶面之间旋接第二推拉杆，第二滑块右侧面与第一滑板左侧伸长末梢固定连接，第一滑块底部与第二滑板顶部伸长末梢固定连接，从而实现自动控制下滑口内的第一滑板进行间隔开放以及关闭工作，同时，通过自动控制第二滑板上的齿面部带动齿转轮交替正反转动，并由齿转轮前侧端的第一锥转轮带动第二锥转轮正反转动，进而由第二锥转轮带动回旋套筒正反转动，从而实现由回旋套筒自动控制螺旋杆带动筛药框沿滑腔内的左右方向交替滑动实现筛药工作。
3.本发明结构简单，操作方便，能实现自动控制间隔开放工作，提高粉碎效率，能实现自动控制筛药工作，提高药材粗细的均匀性，减少工人劳动量，能实现由回旋套筒自动控制螺旋杆带动筛药框沿滑腔内的左右方向交替滑动实现筛药工作，药材粉碎与筛药一体化进行，提高了工作效率。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种中药材粉碎筛药一体化设备外部整体结构示意图；
图2为本发明的一种中药材粉碎筛药一体化设备内部整体结构示意图；
图3为本发明的回旋盘与第一驱动器分布配合连接的结构示意图；
图4为本发明的第一容腔内部结构左视图。
具体实施方式
如图1-图4所示，本发明的一种中药材粉碎筛药一体化设备，包括机座9以及安装在所述机座9内的主机8，所述主机8顶面内设有导滑腔81，所述导滑腔81底部通连设有下滑口82，所述下滑口82底部通连设有粉碎腔83，所述粉碎腔83底部通连设有排药口832，所述排药口832底部通连设有左右伸长设置的滑腔84，所述滑腔84底部通连设有穿通所述主机8底面的导滑槽85，所述滑腔84左侧的所述主机8内设有第一容腔86，所述第一容腔86与所述滑腔84之间设有板件87，所述第一容腔86左侧的所述主机8内设有上下伸长设置的第一滑槽881，所述第一滑槽881顶部通连设有向上伸长设置的第二容腔88，所述第二容腔88顶部伸长末梢通连设有向右侧伸长设置的第三容腔89，所述第三容腔89右侧伸长末梢位于所述下滑口82左侧位置，所述第三容腔89与所述下滑口82之间通连设有第二滑槽891，所述第二滑槽891内平滑配合连接有左右伸长设置的第一滑板8910，所述第一滑槽881内平滑配合连接有上下伸长设置的第二滑板8810，所述第二滑板8810右侧面设有齿面部8811，所述第一容腔86内回旋配合连接有左侧边探入与所述第一滑槽881内且与所述齿面部8811吻合连接的齿转轮861，所述齿转轮861前侧面固定设置有第一锥转轮862，所述板件87内回旋配合连接有向左侧伸长设置的回旋套筒871，所述回旋套筒871左侧伸长段探入所述第一容腔86内且末梢固定设置有与所述第一锥转轮862吻合连接的第二锥转轮873，所述回旋套筒871右侧面内螺旋纹配合连接有向右侧伸长设置的螺旋杆872，所述滑腔84内平滑配合连接有筛药装置，所述第二容腔88与所述第三容腔89内设有驱动结构，所述机座9底面四周固定设置有支撑脚91，所述支撑脚91底面设置为强力吸盘92，所述第二容腔88中设置有驱动控管装置。
有益地，所述粉碎腔83内设有左右相应设置的回旋粉碎装置831，从而实现对药材进行粉碎工作，提高药材的粉碎效率以及粉碎均匀性。
有益地，所述导滑腔81上方的所述主机8顶面固定设置有加药箱7，从而实现药材的自动汇集并滑入下滑口82内，方便滑入粉碎腔83内进行加工作业。
有益地，所述驱动结构包括回旋设置在所述第二容腔88顶部伸长段内的回旋盘882、平滑配合连接设置在所述回旋盘882下方的所述第二容腔88内的第一滑块883以及平滑配合连接设置在所述第三容腔89内的第二滑块892，所述回旋盘882后侧端与第一驱动器885配合连接，所述第一驱动器885外表面设置在所述回旋盘882后侧的所述第二容腔88后侧内壁体内且固定配合连接，所述回旋盘882的前侧面上固定设置有旋杆8821，所述旋杆8821与所述第二滑块892左侧面之间旋接有第一推拉杆893，所述旋杆8821与所述第一滑块883顶面之间旋接有第二推拉杆884，所述第二滑块892右侧面与所述第一滑板8910左侧伸长末梢固定连接，所述第一滑块883底部与所述第二滑板8810顶部伸长末梢固定连接，从而实现自动控制下滑口82内的第一滑板8910进行间隔开放以及关闭工作，同时，通过自动控制第二滑板8810上的齿面部8811带动齿转轮861交替正反转动，并由齿转轮861前侧端的第一锥转轮862带动第二锥转轮873正反转动，进而由第二锥转轮873带动回旋套筒871正反转动，从而实现由回旋套筒871自动控制螺旋杆872带动筛药框842沿滑腔84内的左右方向交替滑动实现筛药工作。
有益地，所述筛药装置包括与所述滑腔84内壁平滑配合连接的筛药框842，所述筛药框842顶面内设有储药槽8421，所述筛药框842内底壁穿通设有筛药孔8422，所述螺旋杆872右侧伸长末梢探入所述滑腔84内且与所述筛药框842左侧外端面固定连接，从而实现自动筛药工作，提高药材的粉碎均匀性。
有益地，所述驱动控管装置包括固定设置在所述第二容腔88后侧端的所述第一驱动器885上侧面的第一控管器8851和所述第一驱动器885下侧面的第二控管器8852，所述第一控管器8851和所述第二控管器8852均设置于所述第二容腔88后侧内壁体中，所述第一控管器8851用于控制所述第一驱动器885的转速，所述第二控管器8852用于控制所述第一驱动器885的转向。
初始状态时，第二滑块892位于第三容腔89内的最右侧位置，使第二滑块892带动第一滑板8910右侧末梢最大程度探入下滑口82内且与所述下滑口82右侧内壁相抵接，此时，回旋盘882前侧端的旋杆8821位于回旋盘882中间线的正右侧位置，同时，使旋杆8821与第二滑块892之间的第一推拉杆893处于水平平行状态，此时，旋杆8821带动第二推拉杆884底部的第一滑块883位于回旋盘882下方的第二容腔88内的中间位置，同时，使第一锥转轮862左侧边与齿面部8811中间位置吻合连接，此时，筛药框842位于滑腔84内的中间位置。
当需要加工药材工作时，首先将药材倒入加药箱7内，使药材经加药箱7滑入导滑腔81内，此时，通过控制第一驱动器885带动回旋盘882转动以及控制左右相应的回旋粉碎装置831相对转动，同时，由回旋盘882一侧上的第一推拉杆893带动第三容腔89内的第二滑块892往复左右滑动，此时，由回旋盘882一侧上的第二推拉杆884带动第二容腔88内的第一滑块883往复上下滑动，当回旋盘882带动旋杆8821上的第一推拉杆893和第二推拉杆884移动至回旋盘882中间线正下方位置时，此时，第一推拉杆893带动第二滑块892位于第三容腔89内的中间位置，同时，第二推拉杆884带动第一滑块883滑动至第二容腔88内的最底部位置，当回旋盘882带动旋杆8821上的第一推拉杆893和第二推拉杆884移动至回旋盘882中间线正左侧位置时，此时，第一推拉杆893带动第二滑块892最大程度位于第三容腔89内左侧位置，同时，第二推拉杆884带动第一滑块883滑动至回旋盘882下方的第二容腔88内的中间位置，当回旋盘882带动旋杆8821上的第一推拉杆893和第二推拉杆884移动至回旋盘882中间线正上方位置时，此时，第一推拉杆893带动第二滑块892位于第三容腔89内的中间位置，同时，第二推拉杆884带动第一滑块883最大程度远离第二容腔88内底壁，在此过程中实现下滑口82内的第一滑板8910自动开合工作，使导滑腔81内的药材经下滑口82滑入粉碎腔83内，然后经粉碎腔83内的回旋粉碎装置831进行粉碎工作，粉碎完成的药材经排药口832排入筛药框842顶面内的储药槽8421内，由于回旋盘882上的第二推拉杆884带动第一滑块883以及第一滑块883底部的第二滑板8810持续往复上下滑动，并由第二滑板8810上的齿面部8811带动齿转轮861以及齿转轮861前端面的第一锥转轮862持续正反转动，进而由第一锥转轮862带动第二锥转轮873带动回旋套筒871正反转动，从而实现由回旋套筒871自动控制螺旋杆872带动筛药框842沿滑腔84内的左右方向交替滑动实现筛药工作。
本发明的有益效果是：
1.通过第二滑槽内平滑配合连接左右伸长设置的第一滑板，第一滑槽内平滑配合连接上下伸长设置的第二滑板，第二滑板右侧面设齿面部，第一容腔内回旋配合连接左侧边探入与第一滑槽内且与齿面部吻合连接的齿转轮，齿转轮前侧面固定设置第一锥转轮，板件内回旋配合连接向左侧伸长设置的回旋套筒，回旋套筒左侧伸长段探入第一容腔内且末梢固定设置与第一锥转轮吻合连接的第二锥转轮，回旋套筒右侧面内螺旋纹配合连接向右侧伸长设置的螺旋杆，滑腔内平滑配合连接筛药装置，第二容腔与第三容腔内设驱动结构，从而实现自动控制筛药工作，提高药材粗细的均匀性，减少工人劳动量，药材粉碎与筛药一体化进行，提高了工作效率。
2.通过驱动结构包括回旋设置在第二容腔顶部伸长段内的回旋盘、平滑配合连接设置在回旋盘下方的第二容腔内的第一滑块以及平滑配合连接设置在第三容腔内的第二滑块，回旋盘后侧端与第一驱动器配合连接，第一驱动器外表面设置在回旋盘后侧的第二容腔后侧内壁体内且固定配合连接，回旋盘的前侧面上固定设置旋杆，旋杆与第二滑块左侧面之间旋接第一推拉杆，旋杆与第一滑块顶面之间旋接第二推拉杆，第二滑块右侧面与第一滑板左侧伸长末梢固定连接，第一滑块底部与第二滑板顶部伸长末梢固定连接，从而实现自动控制下滑口内的第一滑板进行间隔开放以及关闭工作，同时，通过自动控制第二滑板上的齿面部带动齿转轮交替正反转动，并由齿转轮前侧端的第一锥转轮带动第二锥转轮正反转动，进而由第二锥转轮带动回旋套筒正反转动，从而实现由回旋套筒自动控制螺旋杆带动筛药框沿滑腔内的左右方向交替滑动实现筛药工作。
3.本发明结构简单，操作方便，能实现自动控制间隔开放工作，提高粉碎效率，能实现自动控制筛药工作，提高药材粗细的均匀性，减少工人劳动量，能实现由回旋套筒自动控制螺旋杆带动筛药框沿滑腔内的左右方向交替滑动实现筛药工作，药材粉碎与筛药一体化进行，提高了工作效率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。