一种结构件的微缝填充方法、结构件和移动终端与流程

本发明涉及电子设备领域，尤其涉及一种结构件的微缝填充方法、结构件和移动终端。

背景技术：

随着科技的发展和市场的需求，全金属的手机的需求愈来愈大。全金属手机虽然美观，但其金属外壳会对天线的射频信号产生一定的阻挡。

现有技术中在金属手机的背面一般通过数控机床加工出缝隙并且在缝隙中注塑入塑胶以形成净空区域，以供射频信号通过，但是发明人发现注塑工艺无法将塑胶完全填充于较小的缝隙，不利于金属外壳的外观整体性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构件的微缝填充方法。

本发明实施例提供了一种结构件的微缝填充方法，包括：

提供结构件，

在所述结构件开设至少一组微缝带，所述微缝带具有至少一条微缝；

将所述结构件固定于点胶治具上，所述点胶治具具有与所述至少一组微缝带对应的至少一个点胶槽，一个所述点胶槽连通至所述一组微缝；

所述点胶机通过所述点胶槽对所述微缝带的至少一条微缝进行点胶；

对所述至少一条微缝中的胶水进行固化。

本发明实施例还提供了一种结构件，所述结构件开设至少一条微缝，至少一条所述微缝通过结构件的微缝填充方法填充。

本发明实施例还提供了一种移动终端，包括结构件。

本发明实施例提供的结构件的微缝填充方法、结构件和移动终端通过将结构件固定于点胶治具上，使所述点胶治具中的一个所述点胶槽连通至所述至少一条微缝，并使点胶机通过点胶槽对微缝进行点胶，点胶的方式使得微缝在填充时受到的冲击力较小，极大的避免了结构件的微缝在进行填充使微缝的边缘出现卷边或变形的问题，并且通过点胶槽对微缝进行点胶，保证胶水能够准确的填充至微缝中，提高了结构件的外观整体性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种结构件的微缝填充方法的流程示意图；

图2是本发明实施例提供的移动终端的示意图；

图3是图1中的点胶治具的示意图；

图4是图1中的点胶治具与结构件配合的示意图；

图5是本发明实施例提供的另一种结构件的微缝填充方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面将结合附图1和附图5，对本发明第一实施例提供的一种结构件的微缝填充方法进行详细介绍。

请参见图1，是本发明实施例提供的一种结构件的微缝填充方法的流程示意图。如图1所示，本发明实施例的方法可以包括以下步骤s110－步骤s190。

s110：提供结构件1。

具体的，结构件1可以为移动终端的后盖或背盖。

根据实际需求制作壳体，可以理解的，壳体可以为移动终端的后盖。其中，壳体具有外表面1a和内表面1b，外表面1a为壳体暴露于空气中的表面，即用户使用移动终端时能够直接触摸到的表面；内表面1b则为靠近移动终端内部的元器件比如主板、电池等的表面。

后盖具有背板和围接于背板上的侧边。其中背板与所述侧边的连接处为弧面。

可以理解的，通过以下方式制作壳体：将金属板材放入模具中冲压成预设形状的金属板；在数控机床上对所述预设形状的金属板进行内部结构和外部造型的加工，以获得壳体。其中，金属板材为铝板材，将大块的铝板材切割成小块的铝板材，将裁切好的小块铝板材放入模具中进行冲压形成预设形状的金属板，可以理解的，铝板材的冲压次数可以为一次，也可以为多次连续冲压；将金属板在数控机床上进行加工，形成所需的壳体。

s130：在所述结构件1开设至少一组微缝带11。

可以理解的，在所述结构件1的内表面1b成型基底2；

在所述结构件1开设至少一组微缝带11，使所述微缝带11中的至少一条微缝111贯穿所述结构件1上且连通至所述基底2。

具体的，请参照图2至图4，结构件1通过注塑成型在内表面1b上形成基底2，以为后续的微缝111切割提供支撑，即使微缝111切断整个结构件1，仍有基底2使得结构件1不会被分隔成几半，保证结构件1的一体。

结构件1的外表面1a开设两组微缝带11，两组微缝带11分别靠近结构件1的端部设置，一组微缝带11具有两条微缝111，每条微缝111皆贯通至第二面。可以理解的，可以通过激光切割的方式对结构件1进行切割而加工出微缝111。可以理解的，微缝111的缝宽小于0.3mm，其微缝111较小，更适用于该方法。当然，在其它实施例中，微缝111的缝宽可以大于或等于0.3mm。

s150：将结构件1固定于点胶治具60上。

具体的，请参照图3和图4，将所述结构件1固定于点胶治具60上，所述点胶治具60具有与所述至少一组微缝带11对应的至少一个点胶槽22、32，一个所述点胶槽22、32连通至所述一组微缝111。

其中，以结构件1的内表面1b背离点胶槽22、32的位置固定于点胶治具60上，即结构件1的外表面1a贴紧于点胶槽22、32于点胶治具60上的表面上。点胶槽22、32的数量与微缝带11的数量相同。点胶槽22、32的形状与微缝111的形状相同，不过由于一个点胶槽22、32对应两条微缝111，故点胶槽22、32的尺寸大于微缝111的尺寸。

可以理解的，将所述结构件1贴紧于所述点胶槽22、32于所述点胶治具60上的表面上，且使所述微缝带11于所述点胶治具60上的正投影与所述点胶槽22、32的开口重合，以使一个所述点胶槽22、32连通至一组所述微缝带11。

所述结构件1与点胶治具60贴紧，并所述微缝带11于所述点胶治具60上的正投影与所述点胶槽22、32的开口重合，使得点胶槽22、32与微缝111之间形成一条平直的点胶通道，该平直的点胶通道保证进入点胶槽22、32的胶水112能够直接的进入微缝带11的两条微缝111中，避免胶水112在过于曲折的通道流动中而变冷，影响胶水112与壳体结合的性能，进一步提高微缝111填充的可靠性。当然，在其它实施例中，还可以将所述结构件1贴紧于所述点胶槽22、32于所述点胶治具60上的表面上，且使所述微缝带11于所述点胶治具60上的正投影位于所述点胶槽22、32的开口所包括的区域内，以使一个所述点胶槽22、32连通至一组所述微缝带11。

s170：所述点胶机通过所述点胶槽22、32对所述微缝111进行点胶。

可以理解的，使所述点胶机的胶水112依次经所述点胶槽22、32和所述微缝111流动至所述基底2上直至所述胶水112填满所述微缝111；

使所述点胶机停止点胶。

具体的，一组微缝带11的点胶过程为：点胶机的点胶口对准点胶槽22、32点胶，点胶机中的胶水112先流入点胶槽22、32，再从点胶槽22、32中流动至结构件1上，再从结构件1上流动至两条微缝111的底部即基底2上，点胶机在胶水112从点胶槽22、32中溢流出来后才停止点胶，保证微缝111中全部填充满胶水112。当然，在其它实施例中，点胶机还可以在胶水112填满至点胶槽22、32中的某一个位置后停止点胶。

可以理解的，该点胶机可以对多组微缝带11同时点胶，也可以一组组微缝带11进行点胶。

s190：对所述至少一条微缝111中的胶水112进行固化。

具体的，将结构件1从点胶治具60中取下来，对至少一条微缝111中的胶水112进行固化。其中，在胶水112完全填充于微缝111后，需要对胶水112进行固化。可以理解的，微缝111中的胶水112的固化方式可以为紫外线固化，还可以为烘烤固化。

可以理解的，微缝111中的胶水112固化后，可以通过打磨的方式将结构件1的外表面1a上多余的胶水112去除掉，保证结构件1具有较佳的外观面。

可以理解的，结构件1的基底2可以在不需要时候去除掉。

本发明实施例提供的结构件的微缝填充方法通过将结构件1固定于点胶治具60上，使所述点胶治具60中的一个所述点胶槽22、32连通至所述至少一条微缝111，并使点胶机通过点胶槽22、32对微缝111进行点胶，点胶的方式使得微缝111在填充时受到的冲击力较小，极大的避免了结构件1的微缝111在进行填充使微缝111的边缘出现卷边或变形的问题，并且通过点胶槽22、32对微缝111进行点胶，保证胶水112能够准确的填充至微缝111中，提高了结构件1的外观整体性。

下面将结合附图2至5，对本发明实施例提供的另一种结构件的微缝填充方法进行详细介绍。

请参见图5，是本发明实施例提供的一种结构件的微缝填充方法的流程示意图。如图5所示，本发明实施例的方法可以包括以下步骤s210－步骤s350。

s210：提供结构件1。

具体的，结构件1可以为移动终端的后盖或背盖。

根据实际需求制作壳体，可以理解的，壳体可以为移动终端的后盖。其中，壳体具有外表面1a和内表面1b，外表面1a为壳体暴露于空气中的表面，即用户使用移动终端时能够直接触摸到的表面；内表面1b则为靠近移动终端内部的元器件比如主板、电池等的表面。

后盖具有背板和围接于背板上的侧边。其中背板与所述侧边的连接处为弧面。

可以理解的，通过以下方式制作壳体：将金属板材放入模具中冲压成预设形状的金属板；在数控机床上对所述预设形状的金属板进行内部结构和外部造型的加工，以获得壳体。其中，金属板材为铝板材，将大块的铝板材切割成小块的铝板材，将裁切好的小块铝板材放入模具中进行冲压形成预设形状的金属板，可以理解的，铝板材的冲压次数可以为一次，也可以为多次连续冲压；将金属板在数控机床上进行加工，形成所需的壳体。

s230：在所述结构件1开设至少一条微缝111。

可以理解的，在所述结构件1的内表面1b成型基底2；

在所述结构件1的外表面1a开设至少一条微缝111，所述微缝111在所述结构件1上贯穿且连通至所述基底2。

具体的，请参照图2至图4，结构件1通过注塑成型在内表面1b上形成基底2，以为后续的微缝111切割提供支撑，即使微缝111切断整个结构件1，仍有基底2使得结构件1不会被分隔成几半，保证结构件1的一体。

结构件1的外表面1a开设至少一条微缝111，至少一条微缝111贯通至第二面。可以理解的，可以通过激光切割的方式对结构件1进行切割而加工出微缝111。可以理解的，微缝111的缝宽小于0.3mm，其微缝111较小，更适用于该方法。当然，在其它实施例中，微缝111的缝宽可以大于或等于0.3mm。

s250：将结构件1固定于点胶治具60上。

具体的，请参照图3和图4，将所述结构件1固定于点胶治具60上，所述点胶治具60具有与所述至少一条微缝111对应的至少一个点胶槽22、32，一个所述点胶槽22、32连通至一条所述微缝111，以便于后续对微缝111进行点胶。

其中，以结构件1的内表面1b背离点胶槽22、32的位置固定于点胶治具60上，即结构件1的外表面1a贴紧于点胶槽22、32于点胶治具60上的表面上。点胶槽22、32的数量与微缝111的数量相同。点胶槽22、32的形状与微缝111的形状相同。

可以理解的，将所述结构件1贴紧于所述点胶槽22、32于所述点胶治具60上的表面上，且使所述微缝111的开口于所述点胶治具60上的正投影与所述点胶槽22、32的开口重合，以使一个所述点胶槽22、32连通至一条所述微缝111。

所述结构件1与点胶治具60贴紧，并所述微缝111的开口于所述点胶治具60上的正投影与所述点胶槽22、32的开口重合，使得点胶槽22、32与微缝111之间形成一条平直的点胶通道，该平直的点胶通道保证进入点胶槽22、32的胶水112能够直接且不浪费的进入微缝111中，避免胶水112在过于曲折的通道流动中而变冷，影响胶水112与壳体结合的性能，进一步提高微缝111填充的可靠性。

s270：使所述点胶机的胶水112填充至所述基底2与所述壳体的连接缝隙之间。

s290：对所述胶水112进行固化形成第一胶层。

s310：使所述点胶机填满所述微缝111。

s330：使所述点胶机停止点胶。

s350：对所述至少一条微缝111中的胶水112进行固化。

具体的，使所述点胶机的胶水112依次经所述点胶槽22、32和所述微缝111流动至所述基底2上直至所述胶水112填充至所述基底2与所述壳体的连接缝隙之间；所述点胶机通过所述点胶槽22、32对所述微缝111进行点胶；使所述点胶机依次经所述点胶槽22、32和所述微缝111流动至所述第一胶层上直至所述胶水112填满所述微缝111；使所述点胶机停止点胶。

该点胶机点胶的方式为两次点胶。通过点胶－固化－点胶－固化的方式，减少点胶过程中卷入的空气，使得胶体中的气泡较少，提高胶水112于结构件1的密封性能。

其中，一组微缝带11的点胶过程为：第一次点胶的胶水112经点胶槽22、32流动至结构件1上，再从结构件1上流动至两条微缝111的底部，当基底2的孔洞和基底2与结构件1连接处之间的缝隙填满胶水112后，停止点胶，由于胶水112量少，便于胶水112中的空气排出，增强胶水112与基底2、结构件1之间的结合力；再对胶水112进行固化，此时形成第一胶层。

接着，在固化好后的第一胶层上进行二次点胶，点胶机的点胶口对准点胶槽22、32点胶，点胶机中的胶水112先流入点胶槽22、32，再从点胶槽22、32中流动至微缝111的底部即基底2上，点胶机在胶水112从点胶槽22、32中溢流出来后才停止点胶，保证微缝111中全部填充满胶水112。从而使得微缝111中的胶水112与结构件1具有较强的结合力，利于提高结构件1的密封性能。当然，在其它实施例中，点胶机还可以在胶水112填满至点胶槽22、32中的某一个位置后停止点胶。

可以理解的，该点胶机可以对多条微缝111同时点胶，也可以一条条微缝111进行点胶。

其中，在二次胶水112完全填充于微缝111后，需要对胶水112进行固化，此时形成第二胶层。可以理解的，所述微缝111中的胶水112的固化方式可以为紫外线固化，还可以为烘烤固化。

可以理解的，结构件1上的胶水112还可以通过打磨等方式去除，以获得一个较佳的外观面。

可以理解的，结构件1上的基底2在不需要的时候亦可以去除。

本发明实施例提供的结构件的微缝填充方法通过将结构件1固定于点胶治具60上，使所述点胶治具60中的一个所述点胶槽22、32连通至一条所述微缝111，并使点胶机通过点胶槽22、32对微缝111进行点胶，点胶的方式使得微缝111在填充时受到的冲击力较小，极大的避免了结构件1的微缝111在进行填充使微缝111的边缘出现卷边或变形的问题，并且通过点胶槽22、32对微缝111进行点胶，保证胶水112能够准确的填充至微缝111中，提高了结构件1的外观整体性。

本发明实施例提供的结构件的微缝填充方法还通过点胶－固化－点胶－固化的方式，减少点胶过程中卷入的空气，使得胶体中的气泡较少，提高胶水112于结构件1的密封性能。

请参照图2，对本发明实施例提供的移动终端100。在本实施例中，移动终端包括结构件1，其中，本发明实施例涉及的移动终端100可以是任何具备通信和存储功能的设备，例如：平板电脑、手机、电子阅读器、遥控器、个人计算机(personalcomputer，pc)、笔记本电脑、车载设备、网络电视、可穿戴设备等具有网络功能的智能设备。

本实施例中，结构件1可以为移动终端100的后盖或背盖。结构件1由信号屏蔽材料制成，可以理解的，信号屏蔽材料为金属，可以理解的，可以通过激光切割的方式对结构件1进行切割而加工出微缝111。可以理解的，微缝111的缝宽小于0.3mm，微缝111中采用图1或图5所示实施例的方法进行填充胶水112，提高了结构件1的金属占比，进而提高结构件1外观的整体性。

本发明实施例的模块或单元可以根据实际需求组合或拆分。

以上是本发明实施例的实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明实施例原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。