本发明涉及生产设备，具体涉及喷胶机。
背景技术：
按现有技术，喷胶机的喷头采用水平移动的方式将液态胶涂抹在产品上。所述喷头在作水平移动的过程中，遇到非平面形状，如凹凸面，所述非平面形状会阻断喷头行程，导致产品表面非平面形状部分无法上胶。
技术实现要素：
本发明所解决的技术问题：如何对产品需上胶的地方全部上胶。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种喷胶机的喷头，包括喷胶部件，所述喷胶部件安装在振荡机构上，所述振荡机构驱动喷胶部件上下高频振荡。
按上述技术方案，整个喷头安装在能够作水平线性运行和竖直升降的动作机构上，在动作机构的驱动下，喷头向下接近产品表面，并沿产品表面需上胶的部位作水平移动，与液态胶供给装置连接的喷胶部件向产品表面喷胶。由于所述喷胶部件安装在振荡机构上，因此，所述喷胶部件在作水平移动的同时，上下振荡，如此，即使产品表面凹凸不平，所述喷胶部件也能越过凹凸不平处，并对凹凸不平处进行全面上胶。
所述振荡机构包括振荡动力源、与振荡动力源连接的振荡配合组件、与所述振荡配合组件活动配合的振荡组件，所述喷胶部件安装在所述振荡组件上。其中，所述振荡配合组件与所述振荡组件活动配合，具体是指，振荡组件能够相对所述振荡配合组件作上下移动。所述振荡动力源带动所述振荡配合组件同步振荡，所述振荡配合组件驱动所述振荡组件上下振荡，进而驱动喷胶部件上下振荡。
振荡组件与所述振荡配合组件之间设有弹性件。所述弹性件能够在振荡组件相对所述振荡配合组件作上下振荡时，积聚弹性势能并顺势释放弹性势能，以扩展振荡组件及其上喷胶部件的振荡幅度。之外，所述弹性件能够有效缓解振荡组件和振荡配合组件之间的冲击。
所述振荡配合组件包括与振荡动力源连接的安装座体、安装在所述安装座体上的套筒、安装在所述套筒内的锥形筒。所述振荡组件包括与锥形筒活动配合的杆件、设置在杆件顶部的限位件、设置在杆件底部的配重件，所述限位件位于锥形筒内而所述配重件位于锥形筒的下方，所述喷胶部件安装有所述配重件上，所述弹性件套设在杆件上，弹性件抵压在限位件和锥形筒内壁之间。
按上述振荡配合组件和振荡组件的说明，振荡动力源带动所述安装座体、套筒、锥形筒上下振荡，锥形筒通过弹性件驱动所述限位件在锥形筒内上下振荡，所述限位件带动杆件和配重件及喷胶部件上下振荡。
所述振荡配合组件设有导向配件，导向配件滑动配合在导向柱上，所述导向柱安装在支架座上。所述导向配件和导向柱能够引导振荡配合组件作直线上下振荡，进而保证喷胶部件直线上下振荡。
所述振荡配合组件被壳体包裹，所述振荡组件安装有喷胶部件的底部向下突出所述壳体，所述壳体安装在支架座上。所述壳体对振荡配合组件和振荡组件起到保护作用。
所述壳体上安装有路径识别装置。作为一种优选，所述路径识别装置为红外线传感器，对喷头运行的路径进行识别，并控制喷头的运行路径，提高喷胶的自动化程度。
本发明所述喷胶机的喷头能够对产品表面凹凸不平处进行全面上胶，有效解决了非平面形状上胶不到位、上胶不均匀的技术问题。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为本发明一种喷胶机的喷头的示意图；
图2为图1中路径识别装置80和壳体70隐藏后的示意图；
图3为图2的爆炸图；
图4为套筒32的示意图；
图5为锥形筒33的示意图；
图6为配重件43的示意图；
图7为喷胶部件10的示意图。
图中符号说明：
10、喷胶部件；11、液态胶入口；12、液态胶出口；
20、振荡动力源；21、动力源支架板；
30、振荡配合组件；31、安装座体；32、套筒；320、注油孔；321、套筒上的油路；33、锥形筒；331、供弹性件抵压的台阶；332、对限位件下行幅度进行限制的台阶；333、安装密封圈的环形槽；34、导向配件；35、导向柱；
40、振荡组件；41、杆件；42、限位件；43、配重件；431、液态胶通孔，与所述液态胶入口对齐；432、喷胶部件安装口；44、线性轴承；45、密封圈；
50、弹性件；
60、支架座；
70、壳体；
80、路径识别装置。
具体实施方式
参考图1至图3，一种喷胶机的喷头，包括喷胶部件10、振荡机构、路径识别装置80。
参考图2、图7，所述喷胶部件10安装在振荡机构上，喷胶部件10的侧壁上开设与液态胶供给装置连接的液态胶入口11，喷胶部件10的底部设有液态胶出口12。所述振荡机构驱动喷胶部件上下高频振荡。
参考图3，所述振荡机构包括振荡动力源20、与振荡动力源连接的振荡配合组件30、与所述振荡配合组件活动配合的振荡组件40，所述喷胶部件10安装在所述振荡组件上。其中，振荡组件40与所述振荡配合组件30之间设有弹性件50。作为一种优选，所述弹性件为伸缩弹簧。
参考图3，所述振荡动力源20安装在动力源支架板21上，所述动力源支架板设置在支架座60上。作为一种优选，所述振荡动力源20为线性气缸。
参考图3至图5，所述振荡配合组件30包括与振荡动力源20连接的安装座体31、安装在所述安装座体上的套筒32、安装在所述套筒内的锥形筒33。
参考图3，所述振荡配合组件30设有导向配件34，所述导向配件与所述安装座体连接，所述导向配件滑动配合在导向柱35上，所述导向柱安装在支架座60上。
参考图3、图6、图7，所述振荡组件40包括与锥形筒活动配合的杆件41、设置在杆件顶部的限位件42、设置在杆件底部的配重件43，所述限位件位于锥形筒内而所述配重件位于锥形筒的下方，所述喷胶部件10安装有所述配重件上，所述弹性件50套设在杆件上，弹性件抵压在限位件和锥形筒内壁之间。其中，杆件41上配合有线性轴承44，线性轴承安装在锥形筒33中。
参考图1、图2，所述支架座60上安装有壳体70，壳体与所述动力源支架板21构成一方形腔体，壳体的底部开设一豁口，所述振荡配合组件30被壳体70包裹，振荡组件40的底部向下突出所述豁口。
参考图1，所述路径识别装置80安装在壳体70的外侧壁上，作为一种优选，所述路径识别装置80为红外线传感器。
实际操作中，在路径识别装置80的识别和控制下，动作机构驱动喷头在产品表面上方(接近产品表面)作水平移动，水平移动的路径为产品表面需上胶部分。同步地，振荡动力源20带动所述振荡配合组件30上下振荡，振荡配合组件30中的锥形筒33通过弹性件50驱动所述振荡组件40相对锥形筒33上下振荡，所述振荡组件40带动其上的喷胶部件10上下振荡。与液态胶供给装置连接的喷胶部件10，通过其上的液态胶出口12向产品表面进行喷胶。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。