本发明涉及涂料领域，尤其涉及一种轴流式排烟机丙烯酸涂料的涂装方法。
背景技术：
目前涂装丙烯酸涂料所用的方法有喷涂、人工浸涂和人工刷涂方式，取得一定的效果。由于排烟机结构特殊，外形复杂，伞片间沟缝深，喷涂过程中容易出现死角，且喷涂不均匀，厚度不易把握，容易产生涂料滴挂、结皮、堆积和产生气泡，质量差且不稳定。有些喷涂过程中经喷涂、干燥后需要再喷涂、干燥，反复多次，间隔时间长、耗时费人工，生产效率比较低下。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种轴流式排烟机丙烯酸涂料的涂装方法，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
一种轴流式排烟机丙烯酸涂料的涂装方法，包括涂装设备、涂料、涂料槽和相关工装器具，其特征在于包括以下步骤:
(1)将排烟机进行清洁、金具包扎预处理；
(2)检测、上机:将排烟机安装连接在涂装设备机头上，涂料放入涂料槽中；(检测排烟机有无合格证、表面有无缺陷、裂纹、破损、气孔、机械杂质、难以清洗的油污)；
(3)涂装:将排烟机浸于涂料槽中进行旋转涂装；旋转过程中进行涂装防止涂层在排烟机表面上的涂料结皮；
(4)下机、检测外观:取下步骤(3)中的排烟机，察看排烟机外观涂层表面是否光滑、无气泡；
(5)静置固化存放:固化时间48-72h，温度18-23℃，湿度60-86％；
(6)再检测:察看表面外观有无破损或擦伤，检测涂层厚度是否达到要求，涂层的附着力；
(7)包装、贮存。
所述涂料固含量为60-80％。
优化方案所述涂料固含量为60-70％。
所述浸料步骤为涂装设备机头带动排烟机在涂料槽中旋转涂装，旋转速度为6-20r/min，时间2-3min。
所述滚料步骤为排烟机离开涂料液面后旋转4-6min，转速60-90r/min。本发明的有益效果是：产品质量高，表面光洁、无气泡，涂层厚度均匀；环保和安全压力小；对施工人员的健康影响小；利于在排烟机厂家的工厂化涂装，无需二次包装和二次长途转运。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例
一种轴流式排烟机丙烯酸涂料的涂装方法。有以下步骤:
(1)将排烟机进行清洁、金具包扎预处理；
(2)检测、上机:将排烟机连在设备机头上，涂料放入容器中；(检测
排烟机有无合格证、表面有无缺陷、裂纹、破损、气孔、机械杂质、难以清洗的油污)，涂料粘度为涂4#杯16min。
(3)涂装:将排烟机浸于涂料中进行旋转涂装；旋转涂装步骤为浸料滚料和收边步骤，涂料固含量为60％其中浸料步骤为涂装设备机头安装连接排烟机，水平方向放置，将排烟机浸入涂料中旋转涂装，转速6r/min，时间3min；转速不同，可以根据要求产生不同的厚度，并使涂层均匀。使排烟机完全浸入涂料中，排除排烟机浸入涂料时产生的气泡，又不让排烟机以外的地方浸涂上涂料。滚料步骤为排烟机完全离开涂料液面后旋转4min，转速90r/min。滚料为甩掉排烟机浸涂上多余的涂料。收边步骤为排烟机放置在水平方向中旋转，时间46min，转速1or/min。
(4)下机、检测外观:取下步骤(3)中的排烟机，察看排烟机外观涂层表是否光滑、无气泡、无堆积、无滴挂、无漏涂。
(5)静置固化存放:固化时间48h,温度18℃，湿度66％。
(6)再检测:察看表面外观有无破损或擦伤，检测涂层厚度是否达到要求，涂层的附着力。
(7)包装、贮存。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。