本发明涉及一种沸腾制粒机粘结剂雾化喷射器。
背景技术：
沸腾制粒机的工作原理为：粉状物料投入料斗密闭容器内，由于热气流的作用，使粉末悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合，同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末，使粉末凝成疏松的小颗粒，成粒的同时，由于热气流对其作高效干燥，水份不断蒸发，粉末不断凝固，引过程重复进行，形成理想的，均匀的多微孔球状颗粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三个工序。
沸腾制粒机的粘结剂需要雾化后喷入，但是高度雾化的粘结剂的喷射流动性较差，也就是说高度雾化的粘结剂喷射距离有限，而喷射距离较远的粘结剂又雾化不够，与颗粒的混合不够均匀。
技术实现要素：
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种沸腾制粒机粘结剂雾化喷射器。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种沸腾制粒机粘结剂雾化喷射器，包含一空气增压缸，空气增压缸的一端设有一第一进气口和一第二进气口，空气增压缸的另一端设有一排气管，排气管的末端设有一散射圆盘，散射圆盘上设有发散状的空气导流槽，空气增压缸的外部连接一支架，支架上连接一混气缸，混气缸上设有一进气管接口和一粘结剂进入口，混气缸上还设有一调节旋钮，调节旋钮用于控制进气管接口的空气流量，混气缸上连接一排液管，排液管的末端与散射圆盘连接。
作为本发明较佳的实施例，所述的空气增压缸的缸壁为双层结构。
作为本发明较佳的实施例，所述的排液管为聚乙烯软管。
本发明的沸腾制粒机粘结剂雾化喷射器使用的时候接入粘结剂输送管道，粘结剂在喷射器内先与空气充分混合，富含空气的粘结剂通过排液管进入到散射圆盘表面的空气导流槽，经过高压加速的空气带动粘结剂四散喷射。该雾化喷射器的雾化程度适中，粘结剂喷射距离较远。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的沸腾制粒机粘结剂雾化喷射器的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，一种沸腾制粒机粘结剂雾化喷射器1，包含一空气增压缸10，空气增压缸10的一端设有一第一进气口11和一第二进气口12，空气增压缸10的另一端设有一排气管13，排气管13的末端设有一散射圆盘14，散射圆盘14上设有发散状的空气导流槽，空气增压缸10的外部连接一支架20，支架20上连接一混气缸30，混气缸30上设有一进气管接口32和一粘结剂进入口33，混气缸30上还设有一调节旋钮31，调节旋钮31用于控制进气管接口32的空气流量，混气缸30上连接一排液管34，排液管34的末端与散射圆盘14连接。
作为对本发明更进一步的改进，所述的空气增压缸10的缸壁为双层结构。
作为对本发明更进一步的改进，所述的排液管34为聚乙烯软管。
该发明的沸腾制粒机粘结剂雾化喷射器使用的时候接入粘结剂输送管道，粘结剂在喷射器内先与空气充分混合，富含空气的粘结剂通过排液管进入到散射圆盘表面的空气导流槽，经过高压加速的空气带动粘结剂四散喷射。该雾化喷射器的雾化程度适中，粘结剂喷射距离较远。
以上仅仅以一个实施方式来说明本发明的设计思路，在系统允许的情况下，本发明可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。