省力搅拌浆盖的制作方法

本发明涉及一种在调漆搅拌机上使用的可卡盖在色漆桶上、实现对色漆搅拌及色漆倒出量控制的浆盖。

背景技术：

调漆搅拌机是汽车修补行业常用的设备，色漆桶用浆盖是通过其上的旋钮扳带动压脚卡装在色漆桶上后，再置于调漆搅拌机上，通过搅拌机对浆盖的浆叶进行旋转，从而实现色漆桶内的色漆搅拌。目前，专利名称为“带有防脱压杆固定座的色漆桶浆”（申请号：02290592.8）的专利公开了一种色漆桶浆盖，其调漆、倒出量控制等非常好，漆料容器的浆盖同时具有密封容器和具有精密控制倒出流量的功能。浆盖盖体上设有漆料出口机构：包括设在盖体上倒出盛装物的出口，该出口上压盖一个具有密封功能的且可滑动的盖口板。盖口板与手动按压扳手通过一个可回弹的u型扭簧相连接，当倾斜容器并按压扳手时即打开可滑动的盖口板，此时，浆盖出口打开，盛装物（即液体漆料）从倒液口流出，按压扳手的角度大小可控制滑动盖口板的行程大小，使盖口板和浆盖出口打开可控制出口大小以控制倒出流量。为使盛装物流出时顺利不阻滞，在倒出口的另一侧开设有一进气孔，用于倒出过程中，随倒出物的倒出，空气可进入密闭容器内，使盛装物顺利倒出。这个进气孔在浆盖没有倒出盛装物时是通过一固定在扳手上的锥形堵头封闭的，当按压扳手打开盖口板倒出盛装物时进气孔才打开。

浆盖盖体上还设有压紧机构：包括桶盖上设有的通孔，通孔内设有密封套，密封套内设压紧杆，压紧杆上端为手柄，在密封套与手柄之间的压紧杆外套设弹簧,压紧杆下端为压脚。在和色漆桶桶口装配时，需要用手用力下压固定卡手柄，使弹簧受到压迫，留出压脚与漆桶配合的空间，然后在旋转手柄，使压脚进入漆桶桶口的下方，最后松开手、弹簧复位、使压脚卡住色漆桶桶口，完成装配。

但是，其存在不足：压紧浆盖时还需要同时按压并旋转旋钮保证压脚卡在漆桶上，往往为了保证浆盖的密封性，旋钮的压簧都会设计的弹性很强，旋转旋钮时要保持对压簧持续的压迫，这样会对手指产生很大的反作用力，显得非常硌手，也会感到很费劲，重复多次安装时会让人感觉非常不舒服。

技术实现要素：

本发明需要解决现有太费力气的技术问题。

本发明的技术方案具体为：一种适用不同漆桶桶口的搅拌浆盖，包括控制漆料倒出的漆料出口机构，将漆桶与浆盖压紧的至少两个压紧机构，每个压紧机构为：浆盖上设通孔，通孔内穿设压紧杆，压紧杆外套设密封套，密封套的翻边压在浆盖上，密封套的翻边与压紧杆上端的手柄之间的压紧杆外周，套设压紧弹簧，压紧杆下端为压脚，所述压紧杆上端的手柄，为压紧杆上端与凸轮铰接构成的凸轮提升手柄，凸轮提升手柄的凸轮面与凸轮座上表面接触，所述凸轮座为套设在压紧杆外的活动管套，活动管套上表面与凸轮提升手柄的凸轮面接触，活动管套设翻边，压紧弹簧上端抵靠在活动管套的翻边上。

所述的适用不同漆桶桶口的搅拌浆盖，所述浆盖上的通孔对应上方设支架，支架上平板设支架通孔，活动管套置于支架通孔内，活动管套与支架通孔之间滑动配合。这样，整个压紧机构由上下两个通孔支撑，比较牢固。

和现有技术相比，本发明的有益效果为：这样设置，压下提升手柄至死点，压脚下伸，不用按压压紧杆，只旋转压紧杆使使压脚转向漆桶桶口下，板上提升手柄至松弛状态，压紧弹簧使压脚将漆桶桶口压紧，就比较省力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为压紧杆及压脚结构示意图。

图3为本发明设凸轮提升手柄剖视结构示意图。

图4为压紧杆及其端部的阶梯压脚结构示意图。

图5为第一压脚面压紧漆桶桶口轴测剖视结构示意图。

图6为第二压脚面压紧漆桶桶口轴测剖视结构示意图。

具体实施方式

如图1-图6，一种适用不同漆桶桶口的搅拌浆盖，包括控制漆料倒出的漆料出口机构1，将漆桶与浆盖压紧的至少两个压紧机构2，每个压紧机构为：浆盖上设通孔21，通孔内穿设压紧杆22，压紧杆22外套设密封套23，密封套23的翻边231压在浆盖3上，密封套23的翻边231与压紧杆22上端的手柄24之间的压紧杆22外周，套设压紧弹簧25，压紧杆22下端为压脚26，所述压紧杆上端的手柄，为压紧杆上端与凸轮铰接构成的凸轮提升手柄241，凸轮提升手柄241的凸轮面242与凸轮座上表面接触，所述凸轮座为套设在压紧杆外的活动管套243，活动管套243上表面244与凸轮提升手柄的凸轮面241接触，活动管套243设翻边2431，压紧弹簧25上端抵靠在活动管套243的翻边2431上。

现有技术中，压紧浆盖时还需要同时按压并旋转旋钮保证压脚卡在漆桶301上，往往为了保证浆盖的密封性，旋钮的压簧都会设计的弹性很强，旋转旋钮时要保持对压簧持续的压迫，这样会对手指产生很大的反作用力，显得非常硌手，也会感到很费劲，重复多次安装时会让人感觉非常不舒服。采用凸轮提升手柄以后，压迫压簧时为凸轮提升手柄的长轴接触凸轮座上表面，此时，再水平旋转凸轮提升手柄，使压脚压紧漆桶桶口，在整个水平旋转过程中，手只需要扶着手柄部位不让凸轮回程即可保持持续压迫压簧，手指的工作压力减轻，节省了体力，也更方便操作。

所述浆盖3上的通孔21对应上方设支架27，支架27上平板设支架通孔271，活动管套243置于支架通孔271内，活动管套243与支架通孔271之间滑动配合。这样，整个压紧机构由上下两个通孔支撑，比较牢固。所述浆盖下方与压脚之间的压紧杆外周，套设平衡弹簧28。这样设计，可以在压脚处于松弛状态时，压紧机构不会窜动。所述压紧机构为两个或者四个。

当安装浆盖套在漆桶301上时，需要先手动目测调整浆盖与漆桶同心，以保证浆盖安装到位没有偏离，否则会引起漏浆事故。所述浆盖周边设至少三个夹爪29。本发明工作时，多个夹爪抱在漆桶外侧，能调整浆盖与漆桶同心。浆盖新结构增加了四个夹爪，当浆盖套入在漆桶上时可以自动调心保证浆盖居中，不用再人为调整浆盖位置对中，其特征在于浆盖周围均布四个结构尺寸一致的夹爪，当套入漆桶时，四个夹爪会根据漆桶外径自动均匀压入沟槽内，保证浆盖居中套入。

旋转旋钮和按压旋钮动作分离是这样实现的：

浆盖采用一种适用于漆料容器与浆盖新型密封结构，包括与容器密封连接的盖体以及盖体上下面配合工作的旋钮，弹簧，压脚，密封圈等；首先盖体上有一个专门的安装密封圈，压紧弹簧和锁紧支撑的结构，通过此结构可以将三件工件自下而上组装连接起来，压紧弹簧可以双向涨紧下端的密封圈和上端的锁紧支撑；然后盖体下端安装有压脚和复位弹簧，此两件工件穿过盖体及前述的密封圈，弹簧等零件与盖体上端的旋钮连接；通过转动旋钮来转动压脚，控制压脚的收缩，待压脚旋转到位后，掰动下压旋钮按压平台，利用旋钮上的凸轮提升手柄压紧弹簧和锁紧支撑，向上提起压脚使密封圈和漆桶口凸台下边缘30完全贴合达到密封效果；更换漆桶时，首先掰起旋钮的按压平台，利用压脚与盖体间的复位弹簧将压脚弹出，然后再反向旋转凸轮提升手柄收回压脚即可更换漆桶。

本发明实现了浆盖产品安装时自动居中，实现了浆盖安装按压旋转动作分离，操作轻松快捷。

所述压脚面为扇环形状，沿扇环形状的两个圆弧线之间连接线设垂直面261，垂直面261将扇环面分为高度不同阶梯状的两个压脚面即第一压脚面262和第二压脚面263。

这样设计，利用多个压紧面同一个压脚可以压紧桶口厚度不同的漆桶，不像现有技术中，一个压脚只能压同一种桶口厚度的漆桶。本结构采用一种两段式结构压脚，可以适用于卡高不同的漆桶，增大通用性，新结构压脚专门设计制作高度不同的两个工作面，上下两个工作面距离密封圈贴合面高度不同，这样的优点就是可以适用与不同客户卡高不同的漆桶，当客户漆桶的卡高低于7mm时，可以使用上平面贴合密封漆桶，当客户卡高高于7mm低于12mm时使用下平面贴合密封漆桶，将浆盖的压脚设计成高度大小不同的不同规格的压脚可以实现兼容性。

现有技术中，压紧浆盖时还需要同时按压并旋转旋钮保证压脚卡在漆桶上，往往为了保证浆盖的密封性，旋钮的压簧都会设计的弹性很强，旋转旋钮时要保持对压簧持续的压迫，这样会对手指产生很大的反作用力，显得非常硌手，也会感到很费劲，重复多次安装时会让人感觉非常不舒服。采用凸轮提升手柄以后，压迫压簧时为凸轮提升手柄的长轴接触凸轮座上表面，此时，再水平旋转凸轮提升手柄，使压脚压紧漆桶桶口，图5为第一压脚面压紧漆桶桶口轴测剖视结构示意图,图6为第二压脚面压紧漆桶桶口轴测剖视结构示意图;在整个水平旋转过程中，手只需要扶着手柄部位不让凸轮回程即可保持持续压迫压簧，手指的工作压力减轻，节省了体力，也更方便操作。

所述夹爪29为三个或者四个。

本申请专门针对本公司最新的通用浆盖，新结构可以适用于市面上绝大部门品牌的油漆漆桶，不用二次加工或调整,通用性强；同时操作简单，操作手感极佳，也消除了以前老式浆盖的按压旋转硌手的弊端。