一种烟气除尘器的制作方法

本发明涉及烟气处理技术领域，具体公开了一种烟气除尘器。

背景技术：

随着工业的发展，在冶金、水泥、电力、化工、机械制造等工业生产过程中产生的烟气也逐年增多，由烟气排放造成的烟尘污染日趋严重，使得烟气的治理和净化工作变得尤为重要。烟尘不经除尘净化直接排放不仅会造成环境污染，更会间接的影响人类身体健康。我国已经制订了烟气的排放标准，明令指出烟气须经除尘净化后才可排放。

传统的烟气除尘设备多为袋式除尘器，袋式除尘器虽能达到烟气除尘的效果，但除尘设备中粉尘的处理和清洗难度大，易造成除尘设备中粉尘堆积的问题，影响设备的除尘效率和使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种烟气除尘器，以解决除尘设备中粉尘堆积的问题。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案是：一种烟气除尘器，包括机架、壳体和除尘机构，壳体固定安装在机架上，除尘机构位于壳体内部，壳体下部一侧设有进风口，壳体上部设有出风口，壳体顶部设有大齿轮轴，大齿轮轴连接有电机，大齿轮轴内啮合有多个小齿轮轴，每个小齿轮轴均固定连接有除尘柱，除尘柱从上到下交替设有多个抵起块和多个套环，抵起块与除尘柱固定连接，每个除尘柱上的抵起块所在高度位置相同，套环间隙套设在除尘柱上，抵起块和套环的形状均为楔形，且两个楔形的斜面相接触；不同除尘柱上同一高度的套环之间连接有过滤层，过滤层上设有滤尘孔，除尘柱的外壁设有第一吸附层，壳体下部设有挡板，挡板设有落灰口，挡板与壳体底部围成落灰腔，落灰腔内一侧设有风机，落灰腔另一侧设有出灰口，除尘柱下端转动连接在挡板上。

采用上述技术方案一种除尘器时，机架起到支撑的作用，壳体容纳除尘设备并使壳体内部烟气与外部环境隔离，进风口是烟气的进气端，出风口是烟气的出气端，壳体上部设有大齿轮轴，大齿轮轴内啮合有多个小齿轮轴，电机为大齿轮轴提供动力，使大齿轮轴转动，大齿轮轴的转动会带动与之啮合的小齿轮轴转动，每个小齿轮轴均固定连接有除尘柱，小齿轮轴的转动会带动与之固定连接的除尘柱转动，除尘柱上设有多个抵起块和套环，抵起块与除尘柱固定连接，套环间隙套设在除尘柱上，抵起块可随除尘柱的转动而转动，抵起块和套环均设置为楔形，且两个楔形的斜面相接触，可使抵起块在转动过程中楔形的斜面高端与底端交替着与套环的楔形斜面相抵，实现套环的上下运动，便于过滤层上粉尘的抖落，抵起块起到抵起套环的作用，不同除尘柱上同一高度的套环之间连接有过滤层，套环起到固定过滤层的作用，过滤层起到过滤烟气中粉尘的作用；除尘柱的外壁的第一吸附层可对烟气中的粉尘进行吸附，壳体下部的挡板承接烟气中过滤出的粉尘，粉尘从挡板的落灰口落入到落灰腔内，实现粉尘的初步收集，落灰腔内的风机可吹动粉尘使粉尘从出灰口排出到壳体外部。

本技术方案的有益效果为：本装置通过套环连接有过个过滤层，可对烟气进行多次除尘过滤，过滤效果好；通过抵起块对套环的抵起和下落实现套环的上下运动，进而带动过滤层的上下抖动，可实现过滤层的自动清灰效果；本装置设置落灰腔，实现了对粉尘的隔离和收集，避免粉尘飞扬。

进一步，出灰口可拆卸连接有灰尘收集箱。灰尘收集箱起到收集粉尘的作用，灰尘收集箱以可拆卸的方式连接在出灰口上，方便灰尘收集箱的更换。

进一步，过滤层上的滤尘孔的孔径随过滤层所在高度的增大而减小。过滤层起到过滤烟气粉尘的作用，过滤层的孔径随过滤层所在高度的增加而减少，可实现对粉尘的逐级过滤。

进一步，壳体内壁上与除尘柱的第一吸附层相对应的位置设有第二吸附层。烟气进入到壳体内部时，其中一部分会被第一吸附层和第二吸附层吸附，可分担过滤层的除尘工作量，增加除尘效率。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例中大齿轮轴和小齿轮轴的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、壳体2、大齿轮轴3、电机4、除尘柱5、挡板6、进风口21、出风口22、小齿轮轴31、抵起块51、套环52、过滤层53、第一吸附层54、落灰腔61、风机62、出灰口63、灰尘收集箱64。

实施例基本如附图1、图2所示：一种烟气除尘器，包括机架1、壳体2和除尘机构，壳体2固定安装在机架1上，除尘机构位于壳体2内部，除尘机构包括除尘柱5和过滤层53，壳体2下部一侧设有进风口21，壳体2上部设有出风口22，壳体2顶部设有大齿轮轴3，大齿轮轴3连接有电机4，大齿轮轴3内啮合有多个小齿轮轴31，每个小齿轮轴31均固定连接除尘柱5，除尘柱5从上到下交替设有多个抵起块51和多个套环52，抵起块51与除尘柱5固定连接，每个除尘柱5上的抵起块51所在高度位置相同，套环52间隙套设在除尘柱5上，抵起块51和套环52的形状均为楔形，且两个楔形的斜面相接触；不同除尘柱5上同一高度的套环52之间连接有过滤层53，过滤层53上设有滤尘孔，且位于壳体2上部的滤尘孔的孔径小，位于壳体2下部的滤尘孔孔径大，除尘柱5的外壁设有第一吸附层54，第一吸附层54连接有阳极板，壳体2内壁上与除尘柱5的第一吸附层54相对应的位置设有第二吸附层，第二吸附层带有负电荷的静电，静电的有无通过静电开关控制，壳体2下部设有挡板6，挡板6设有落灰口，挡板6与壳体2底部围成落灰腔61，落灰腔61内一侧设有风机62，落灰腔61另一侧设有出灰口63，出灰口63通过螺钉连接有灰尘收集箱64，除尘柱5下端转动连接在挡板6上。

具体使用时，烟气通过进风口21进入到壳体2内部，在电机4的带动下，大齿轮轴3转动，并带动与之啮合的小齿轮轴31转动，由于小齿轮轴31固定连接有除尘柱5，小齿轮轴31的转动会带动除尘柱5的转动。除尘柱5从上到下依次交错设有抵起块51和套环52，由于抵起块51固定连接在除尘柱5上，套环52间隙套设在除尘柱5上，且抵起块51和套环52的形状均为楔形，且两个楔形的斜面相接触，除尘柱5的转动会带动抵起块51的转动，但并不会带动套环52的转动，抵起块51和套环52的楔形的斜面相接处，在除尘柱5转动过程中，抵起块51的楔形斜面的高端间歇性的抵住套环52，套环52则会被抵起块51抵起，当抵起块51的斜面与套环52的斜面呈面重合的时候，套环52则下落，如此反复，实现套环52的反复上下移动。

由于不同除尘柱5的同一高度的套环52之间连接有过滤层53，过滤层53会随着套环52的上下移动而发生抖动，从而将过滤层53上的粉尘抖落，实现过滤层53的自动清灰效果。由于过滤层53上设有滤尘孔，烟气从壳体2下部的进风口21进入到壳体2内部后，会穿过过滤层53，烟气中的粉尘会被过滤层53截留，由于壳体2上部的滤尘孔孔径小于壳体2下部的滤尘孔的孔径，相对较小的粉尘颗粒会被上层的过滤层53截留，由于过滤层53的抖动，上层过滤层53截留的粉尘会掉落到下层过滤层53，实现粉尘的逐级过滤，当粉尘通过底层的过滤层53后，会掉落在挡板6上。

同时，除尘柱5上的第一吸附层54连接有正极板，使得除尘柱5带有正电荷的静电，而壳体2内壁与除尘柱5的第一吸附层54相对应的位置设有反第一吸附层，第二吸附层连接有负极板，使得第二吸附层带有负电荷的静电，烟尘进入到壳体2内部时，其中一部分会被吸附在第一吸附层54和第二吸附层上，由于第一吸附层54和第二吸附层所带静电的电荷相反，烟尘不会出现互相排斥而悬浮在壳体2内部的现象，当关闭静电开关后，第一吸附层54和第二吸附层上的静电消失，使得第一吸附层54和第二吸附层上吸附的粉尘沿除尘柱5壁和壳体2内壁下滑至挡板6上。

挡板6上设有落灰口，粉尘从落灰口掉落至落灰腔61内，落灰腔61对粉尘进行预收集，落灰腔61内一侧设有风机62，粉尘在风机62的吹动下，由出灰口63进入到灰尘收集箱64内，而经过过滤出尘的烟气从出风口22排除。当灰尘收集箱64内的灰尘积累到一定量时，旋松螺钉，将灰尘收集箱64从出灰口63拆卸并更换。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。