本发明涉及一种医疗设备领域，具体是一种用于药材粉碎加工的卧式医疗设备。
背景技术：
传统中药材讲究地道药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好，中药材种类繁多，来源广泛，各种药材又具有多种化学成分。随着社会经济、技术的发展，大、中型中药生产企业逐渐增多，中药加工机械也在快速发展。中药材加工过程中的一道中药工序就是粉碎，粉碎后的中药材药效更被人体易吸收，同时也方便后续再加工制成中成药，普通粉碎装置往往粉碎效率不高，粉碎不充分，并且不具有减震装置，容易减少设备的使用寿命；因此，我们需要一种用于药材粉碎加工的卧式医疗设备。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种结构合理且使用方便的用于药材粉碎加工的卧式医疗设备。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于药材粉碎加工的卧式医疗设备，包括壳体、粉碎装置、减振装置和底座；所述壳体设置成空心圆柱体，且水平放置，内部设置有粉碎腔；所述壳体正上方设置有进料斗，进料斗和粉碎腔连通；所述粉碎腔内设置有第一粉碎刀片、第二粉碎刀片和粉碎装置；所述粉碎装置由第二传动轮、传动带、驱动电机、第一传动轮、装置外壳、第一粉碎滤网、挡板、第二粉碎滤网和粉碎轴；所述第一粉碎刀片设置有多个，且均匀的设置在粉碎腔的上下两内壁上；所述第二传动轮设置在壳体左壁外侧，第二传动轮通过传动带与第一传动轮连接；所述装置外壳固定设置在粉碎轴上，装置外壳上均匀的设置有第二粉碎刀片；所述第一粉碎滤网设置在挡板的左侧，第二粉碎滤网设置在挡板的右侧；所述壳体的右下方设置有排料管；所述减振装置由弹簧、导套和导柱组成；所述弹簧顶部和壳体固定连接，底部和底座固定连接，弹簧内部设置有导柱和导套；所述导柱顶部与壳体固定连接，底部设置在导套中，导套底部和底座固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述粉碎轴设置在粉碎腔的中心线上，右侧通过轴承和粉碎腔的右壁相连接，左侧贯穿粉碎腔的左壁和第二传动轮相连接。
作为本发明进一步的方案：所述第一传动轮和驱动电机的主轴固定连接，驱动电机固定设置在底座上。
作为本发明进一步的方案：所述挡板设置在装置外壳的中心线上。
作为本发明再进一步的方案：所述底座设置在壳体底部，底座和壳体之间设置有减振装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过驱动电机和传动带的传动，使粉碎装置对药材进行粉碎处理，并带动药材进行粉碎；工作时，将药材从进料斗输入，打开驱动电机带动粉碎装置对药材进行粉碎处理，第一粉碎滤网和第二粉碎滤网能够将未粉碎合格的药材排到粉碎腔的底部，与第一粉碎刀片和第二粉碎刀片相接触，从而对药材进行粉碎处理，将粉碎合格的药材从排料管排出；通过减振装置的设置，将药材粉碎加工过程中产生的振动进行吸收，防止设备的长期振动缩短使用寿命。
附图说明
图1为用于药材粉碎加工的卧式医疗设备的结构示意图。
图2为用于药材粉碎加工的卧式医疗设备中粉碎装置的结构示意图。
图3为用于药材粉碎加工的卧式医疗设备中减振装置的结构示意图。
图中：1-进料斗，2-壳体，3-第一粉碎刀片，4-第二粉碎刀片，5-粉碎装置，6-粉碎腔，7-排料管，8-减振装置，9-底座，10-第二传动轮，11-传动带，12-驱动电机，13-第一传动轮，14-装置外壳，15-第一粉碎滤网，16-挡板，17-第二粉碎滤网，18-粉碎轴，19-弹簧，20-导套，21-导柱。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1-2，本实施例提供了一种用于药材粉碎加工的卧式医疗设备，包括壳体2、粉碎装置5、减振装置8和底座9；所述壳体2设置成空心圆柱体，且水平放置，内部设置有粉碎腔6；所述壳体2正上方设置有进料斗1，进料斗1和粉碎腔6连通；所述粉碎腔6内设置有第一粉碎刀片3、第二粉碎刀片4和粉碎装置5；所述粉碎装置5由第二传动轮10、传动带11、驱动电机12、第一传动轮13、装置外壳14、第一粉碎滤网15、挡板16、第二粉碎滤网17和粉碎轴18；所述第一粉碎刀片3设置有多个，且均匀的设置在粉碎腔6的上下两内壁上；所述粉碎轴26设置在粉碎腔6的中心线上，右侧通过轴承和粉碎腔6的右壁相连接，左侧贯穿粉碎腔6的左壁和第二传动轮10相连接；所述第二传动轮10设置在壳体2左壁外侧，第二传动轮10通过传动带11与第一传动轮13连接；所述第一传动轮13和驱动电机12的主轴固定连接，驱动电机12固定设置在底座9上，驱动电机12用于为粉碎装置5提供动力；通过驱动电机12和传动带11的传动，使粉碎装置5对药材进行粉碎处理，并带动药材进行粉碎；所述装置外壳14固定设置在粉碎轴18上，装置外壳14上均匀的设置有第二粉碎刀片4；所述挡板16设置在装置外壳14的中心线上；所述第一粉碎滤网15设置在挡板16的左侧，第二粉碎滤网17设置在挡板16的右侧，用于对药材进行搅拌粉碎处理，使得对药材粉碎的更加的彻底；所述壳体2的右下方设置有排料管7，排料管7用于将粉碎合格的药材排放出去；所述底座9设置在壳体2底部，底座9和壳体2之间设置有减振装置8；工作时，将药材从进料斗1输入，打开驱动电机12带动粉碎装置5对药材进行粉碎处理，第一粉碎滤网15和第二粉碎滤网17能够将未粉碎合格的药材排到粉碎腔6的底部，与第一粉碎刀片3和第二粉碎刀片4相接触，从而对药材进行粉碎处理，将粉碎合格的药材从排料管7排出。
请参阅图3，本发明中，所述减振装置8由弹簧19、导套20和导柱21组成；所述弹簧19顶部和壳体2固定连接，底部和底座9固定连接，弹簧19内部设置有导柱21和导套20；所述导柱21顶部与壳体2固定连接，底部设置在导套20中，导套20底部和底座9固定连接；通过减振装置8的设置，将药材粉碎加工过程中产生的振动进行吸收，防止设备的长期振动缩短使用寿命。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。