一种降低电石渣含水量的装置和方法与流程

本发明涉及化工领域,尤其涉及一种降低电石渣含水量的装置和方法。

背景技术：

目前，国内pvc行业电石湿法乙炔生产过程中，每消耗1吨电石约产生2吨含水量为40％的电石渣,电石渣主要的用途为制水泥,由于电石渣含水量较高,制水泥时需要将电石渣高温烘干,导致能耗高污染大,尤其是烘干电石渣时产生烟气含固量超标造成环境污染，数据显示电石渣含水量在30％以下时，水泥生产过程能耗、污染将大大降低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种降低滤饼含水量的装置，能够降低滤饼含水量至30％以下，进而降低电石渣高温烘干时的耗能及减少污染。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种降低电石渣含水量的装置，包括压滤机板框、空气压缩总管和排水通道，所述压滤机板框一侧壁设置进料口，所述压滤机板框的下端侧设置下排水口，所述压滤机板框的上端侧设置上排水口；所述进料口通过管道与浆液连接，在所述进料口处的管道上设置浆料阀；所述空气压缩总管通过管道与所述上排水口连接，在所述空气压缩总管上设置吹气阀；以及所述排水通道通过管道与所述上排水口连接，在所述排水通道处的管道上设置上出液阀。

本发明的有益效果是：通过上排水口和下排水口的设置，减少排水时间，相同时间增加排水量从而使压滤机板框中的电石渣浆液的水份及时排出。通过空气压缩总管与上排水口的连接，上排水口设置于压滤机板框的上端侧，从而充分使用空气对压滤机板框中的滤饼进行吹扫，滤饼中的余水从下排水口排出，进而快速降低滤饼含水量。由于滤饼中水份降低从而提高滤饼的脱落速度，使压滤机运行效率提高1倍，卸料时间由25分钟降低到12分钟，也进一步解决了制造水泥能耗高和烟气超标的问题。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述一种降低电石渣含水量的装置，还包括控制器，所述浆料阀、所述吹气阀和所述上出液阀分别与所述控制器电性连接，所述控制器控制开启所述浆料阀和所述出液阀以使在进料过程中排水，进料完成后，所述控制器控制关闭所述浆料阀和所述出液阀并开启所述吹气阀以使所述压滤机板框中滤饼中的余水从所述下排水口排出。

采用上述进一步方案的有益效果是控制器能够对压滤机板框的进料、排水进行自动控制，从而降低工作人员的工作强度。

进一步，所述一种降低电石渣含水量的装置，所述压滤机板框包括多个并排排列的排水板框；所述排水板框的角部开设所述上排水口；多个所述排水板框的所述上排水口相通。

采用上述进一步方案的有益效果是能够使压滤机板框内的电石渣浆液排水均匀。

进一步，所述一种降低电石渣含水量的装置，所述排水板框的内侧壁中部具有凹陷部，在所述凹陷部对应所述上排水口的一侧开设通水孔，所述通水孔与所述上排水口相通。

采用上述进一步方案的有益效果是压滤机板框压紧后，压滤机板框所具有的内置空间由两相邻排水板框的凹陷部形成；两相邻排水板框上的上排水口相通形成排水管道。浆液中水分通过凹陷部内侧壁的通水孔进入上排水口从而进入排水通道排出；同时浆液中水分从下排水口排出。

进一步，所述一种降低电石渣含水量的装置，封堵偶数项所述排水板框的下端侧的所述下排水口,封堵奇数项所述排水板框的上端侧的所述通水孔。

采用上述进一步方案的有益效果是通过封堵，可以实现下排水和上排水间隔设置，从而使排水更加的均匀，不至于各个滤饼的含水量相差太多从而影响后期工作。

进一步，所述一种降低电石渣含水量的装置，每个所述排水板框的上端侧的所述通水孔个数为4个。

采用上述进一步方案的有益效果是能够最大限度的将凹槽内浆液的水分排出。

进一步，所述一种降低电石渣含水量的装置，从所述上排水口引出的同一管道分别与所述压缩空气总管和所述排水通道连接。

采用上述进一步方案的有益效果是可以提高对管道的重复利用率。

本发明所要解决的另一技术问题是提供一种降低电石渣含水量的方法，能够降低电石渣含水量至30％以下，进而降低电石渣高温烘干时的耗能及减少污染。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种降低电石渣含水量的方法，包括如下步骤：s1，压滤机板框通过进料口接收浆液同时，压滤机板框进行上排水和下排水；s2，进料完成，浆液在压滤机板框中成为滤饼，压滤机进行泄压；s3，停止排水通道的上排水，并向上排水口送入压缩空气对滤饼进行吹扫，滤饼中的余水从下排水口排出。

本发明的有益效果是：通过步骤s1的上排水和下排水同时进行，减少排水时间，相同时间增加排水量从而使压滤机板框中的电石渣浆液的水份及时排出。通过向上排水口送入压缩空气，上排水口设置于压滤机板框的上端侧，从而充分使用空气对压滤机板框中的滤饼进行吹扫，滤饼中的余水从下排水口排出，进而快速降低滤饼含水量。由于滤饼中水份降低从而提高滤饼的脱落速度，使压滤机运行效率提高1倍，卸料时间由25分钟降低到12分钟，也进一步解决了制造水泥能耗高和烟气超标的问题。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述一种降低电石渣含水量的方法，步骤s1之前还包括步骤s01，压滤机对压滤机板框实施压紧工作以使压滤机板框内形成相通的容置空间。

进一步，所述一种降低电石渣含水量的方法，步骤s3之后还包括将所述滤饼从所述压滤机板框内卸载的过程。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明排水板框结构示意图；

图3为本发明排水板框一角结构示意图；

图4为图3中a-a剖视示意图；

图5为本发明方法步骤示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、压滤机板框，2、空气压缩总管，3、排水通道，4、控制器，11、进料口，12、下排水口，13、上排水口，14、排水板框，30、浆料阀，40、吹气阀，50、上出液阀，141、凹陷部，142、通水孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1，本发明提供一种降低电石渣含水量的装置，包括压滤机板框1、空气压缩总管2和排水通道3。压滤机板框1一侧壁设置进料口11。压滤机板框1的下端侧设置下排水口12。压滤机板框1的上端侧设置上排水口13。进料口11通过管道与浆液连接，在进料口11处的管道上设置浆料阀30。空气压缩总管2通过管道与上排水口13连接。在空气压缩总管2上设置吹气阀40。排水通道3通过管道与上排水口13连接。在排水通道3处的管道上设置上出液阀50。

具体的，进料口11具体位于压滤机板框1外侧壁中间位置，进料口11与压滤机板框1内部容置空间相通。下排水口12的安装位置与现有压滤机板框中下排水口的安装位置相同，用于排出压滤机板框1中浆液中的水份。在压滤机板框1的上端侧新增上排水口13，用于进料时上下同时排水从而提高排水效率。

通过本发明的实施，通过上排水口13和下排水口12的设置，减少排水时间，相同时间增加排水量从而使压滤机板框中的电石渣浆液的水份及时排出。通过空气压缩总管2与上排水口13的连通，上排水口13设置于压滤机板框的上端侧，从而充分使用压缩空气对压滤机板框1中的滤饼进行吹扫，上排水口13的排水方向与压缩空气的吹扫方向相反，从而有利于去除滤饼中的水分。滤饼中的余水从下排水口排出，进而快速降低滤饼含水量。

在一实施例中，还包括控制器4。浆料阀30、吹气阀40和上出液阀50分别与控制器4电性连接。控制器4控制开启浆料阀30和出液阀50以使在进料过程中排水。进料完成后，控制器4控制关闭浆料阀30和上出液阀50并开启吹气阀40以使压滤机板框1中滤饼中的余水从下排水口12排出。

通过本实施例的实施，控制器4能够对压滤机板框1的进料、排水进行自动控制，从而降低工作人员的工作强度。

在一实施例中，还包括压力变送器(图中未显示)。压力变送器分别与浆料阀30、吹气阀40和控制器4电性连接。压力变送器具体安装于压滤机板框1内，能够实时监测压滤机板框1内的压力变化从而将信息传送至控制器4。压力变送器也分别接收并传送来自浆料阀30和吹气阀40的压力信息，并将该压力信息传送至控制器4。

通过本实施例的实施，实现压力变送器与浆料阀30和吹气阀40联动使用。

在一实施例中，如图1和图2所示，压滤机板框1包括多个并排排列的排水板框14。排水板框14的角部开设上排水口13。上排水口13可以位于排水板框14的四个角，多个排水板框14的上排水口13相通。

通过本实施例的实施，能够使压滤机板框1内的电石渣浆液排水均匀。

进一步的，如图2、图3和图4所示，排水板框14的内侧壁中部具有凹陷部141。在凹陷部141对应上排水口13的一侧的侧壁上开设通水孔142。通水孔142与上排水口13相通。

通过本实施例的实施，压滤机板框1压紧后，压滤机板框1所具有的内置空间由两相邻排水板框14的凹陷部141形成；两相邻排水板框14上的上排水口13相通形成排水管道。凹陷部141的中部为进料口与压滤机板框1一侧壁上开设的进料口11相通。还包括滤布，滤布覆盖凹陷部141并与凹陷部141边缘相连接。浆液从进料口进入凹陷部141，在进料的过程中，滤布对浆液起到过滤的作用。浆液中水分通过凹陷部141内侧壁的通水孔142进入上排水口13从而进入排水通道3排出；同时浆液中水分从下排水口12排出。滤布上留有滤饼。

进一步的，封堵偶数项排水板框14的下端侧的下排水口12。封堵奇数项排水板框14的上端侧的通水孔142。具体的封堵可以采用实心的圆柱体对下排水口12和通水孔142进行封堵。或者采用其他现有技术中的结构进行封堵。在此不再赘述。

通过本实施例的实施，通过封堵，可以实现下排水和上排水间隔设置，从而使排水更加的均匀，不至于各个滤饼的含水量相差太多从而影响后期工作。

进一步的，如图3所示，每个排水板框14的上端侧的通水孔142个数为4个。具体的，上排水口13采用直径80mm时，通水孔142采用直径为10mm。

通过本实施例的实施，能够最大限度的将凹槽内浆液的水分排出。

在一实施例中，如图1所示，从上排水口13引出的同一管道分别与压缩空气总管2和排水通道3连接。

通过本实施例的实施，可以提高对管道的重复利用率。

如图5所示，本发明还提供一种降低电石渣含水量的方法，该方法采用一种降低电石渣含水量的装置，包括如下步骤：

s1，压滤机板框1通过进料口11接收浆液同时，压滤机板框1进行上排水和下排水；

s2，进料完成，浆液在压滤机板框1中成为滤饼，压滤机进行泄压；

s3，停止排水通道3的上排水，并向上排水口13送入压缩空气对滤饼进行吹扫，滤饼中的余水从下排水口排出。

在一实施例中，之前还包括步骤s01，压滤机对压滤机板框1实施压紧工作以使压滤机板框1内形成相通的容置空间。

在一实施例中，步骤s3之后还包括将滤饼从压滤机板框1内卸载的过程。本卸载过程与现有技术中相同，在此不再赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。