一种带有缓冲机构的建筑用搅拌推料装置的制作方法

本发明属于建筑机械技术领域，尤其涉及一种带有缓冲机构的建筑用搅拌推料装置。

背景技术：

目前建筑行业中，原材料是必不可少的，在制成原材料的过程中需要对原材料进行搅拌，在此过程中用到的搅拌机涉及到进料、搅拌等步骤。

申请号为cn201410444066.x的中国专利提供了一种高效混凝土搅拌机，包括搅拌槽体、螺旋搅拌杆、隔绝钢板、转动轴、钩型搅拌杆、主动轴、主动轮、传动带、从动轮、从动轴、出料口、支架、电机、电机支架、进料口、进水管、水箱、进水阀门、水流流量计；该高效混凝土搅拌机上的电机带动传动带进行传动，可以一机两用，更加节能，水泥砂石混合物首先由螺旋搅拌杆初次搅拌，然后进入到转动轴上的钩型搅拌杆搅拌，钩型搅拌杆对砂石有研磨粉碎的作用，使两者能更好的进行混合，同时，根据配方需求，打开水箱排水，然后根据水流流量计来判断流量，使混合更加精确，提高产品质量，且整个设备制造简单，相对成本更加的低廉，更容易被建筑工程队所接受。

基于上述，本发明人发现，该发明出料口设于底侧左端，靠重力来完成卸料，卸料不彻底，并且该发明在搅拌时由于双重搅拌的原因，提供动力为目前搅拌机提供搅拌动力的两倍，设备稳定性也随之减少一倍，内部零部件更容易因为设备的不稳定性而产生更多的摩擦，最终提前损坏，使用寿命缩短为原先的一半。

申请号为cn201611229918.9的中国发明专利一种带有缓冲型建筑用搅拌推料装置，包括缓冲装置、桶体、出料装置、第一连接座、伸缩杆、转轴、第二连接座、上端盖、电机支架、液压杆、上顶板、下底板和受压弹簧；所述缓冲装置固定焊接在桶体的底端，缓冲装置是由上顶板、固定杆、活动杆、下底板、受拉弹簧和受压弹簧组成；所述轴上垂直焊接有搅拌轴，搅拌轴上固定焊接有搅拌支轴；所述液压杆通过螺栓与桶体连接，液压杆的另一端与推料杆固定连接；本发明结构设计合理，缓冲装置能够减弱装置由于搅拌产生的震动且较少机械零部件的磨损；出料装置的设置能够便于化工原料从出料装置中卸出；第二伺服电机的转动带动搅拌支轴高效快速均匀搅拌化工原料。

基于上述，本发明人发现，该发明在投入原材料后会有10％-25％左右的原材料会直接落入筒体底部，并且不会参与搅拌，搅拌效果较差，而端盖的设计略显多余，建筑工地要进行搅拌的原材料通常数量较多，使用连续，而搅拌机一次搅拌数量较少，需要连续运转才能满足使用要求，需要持续进行输料，该发明端盖反而不利于持续输料，进料困难，减震部分零部件较多，容易损坏，并且不易更换维修，设备无法移动，不适用于建筑工地。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种带有缓冲机构的建筑用搅拌推料装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种带有缓冲机构的建筑用搅拌推料装置，以解决现有卸料不彻底，搅拌效果差的问题。

本发明带有缓冲机构的建筑用搅拌推料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种带有缓冲机构的建筑用搅拌推料装置，包括万向轮，减震底座，支架，落料槽，搅拌桶，桶壁，搅拌腔，落料腔，滚动轴承，围板，搅拌轴，旋转轴，搅拌叶片，螺旋桨片，分水块，第一电机，减速机，小支架，推料机构，推板，齿条，齿轮，运动杆，第二电机，上料槽，上料带，出料口，油缸支架，伸缩板，油缸，电磁阀和液压箱；所述万向轮设有六处，分别位于减震底座底部左中右各两处；所述支架焊接于减震底座顶侧，为扁管焊接而成的矩形架体；所述落料槽设于支架左侧；所述搅拌桶固定于支架顶部，且中下方前后两侧设有矩形孔，顶部口处为上宽下窄结构，方便进料；所述搅拌腔位于落料腔顶部；所述滚动轴承设有两处，分别固定于左右两侧桶壁内；所述围板固定于桶壁内侧，搅拌腔和落料腔之间；所述搅拌轴为圆柱轴体，左右两端通过过盈配合固定于滚动轴承内，可绕其自身轴线做旋转运动；所述旋转轴设有九处，设于与搅拌轴轴线相垂直的平面，每三处处于同一平面，环形阵列焊接于搅拌轴上；所述搅拌叶片通过螺栓连接于旋转轴上；所述第一电机和减速机固定于小支架顶端，且第一电机与减速机直连，减速机与搅拌轴右端直连；所述小支架焊接于支架上；所述第二电机与齿轮直连；所述齿轮与齿条模数相等，压力角相等；所述推板固定于运动杆左侧，且设于落料腔内；所述上料槽焊接于支架右侧；所述上料带右下角设于上料槽中，左上角设于搅拌桶右侧，可控制推板左右直线运动顶部，上料带为120°斜度；所述出料口开设于搅拌桶左侧；所述油缸支架设有两处，分别焊接于支架前端和后端；所述油缸设有四处，每两处固定于一处油缸支架顶侧；所述油缸通过油路与电磁阀相连接。

进一步的，所述减震底座为空心板结构，板材为阻尼材料，上下两板之间固定有密度为4×4个/m的弹簧和减震器，弹簧和减震器数量为1：1，为相隔分布。

进一步的，所述螺旋桨片为螺旋形不锈钢片，固定于搅拌轴表面，与旋转轴相干涉的部位断开处理。

进一步的，所述分水块固定于搅拌桶顶部左侧，左侧用于连接水管，内设有一分三水路，分出的三条水路为150°倾斜水路。

进一步的，所述推料机构由推板、齿条、齿轮、运动杆和第二电机组成，设于搅拌桶右侧，可控制推板左右直线运动。

进一步的，所述运动杆为u型槽形式，且齿条固定于运动杆槽内底部。

进一步的，所述伸缩板与油缸相连接，宽度和高度与搅拌桶上的矩形孔尺寸相同，可沿矩形孔伸进搅拌桶内，也可抽出。

进一步的，所述电磁阀为二位四通电磁换向阀，与液压箱通过油路连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.减震底座的设置，有利于等于设备减震，搅拌过程中普遍存在设备震动较大的现象，因此零部件较容易因此而加速磨损，本发明减震效果显著，能够将现有技术中设备运转所产生的震动减少35％-45％，零部件使用寿命延长近一倍。

2.万向轮的设置，方便移动本发明，在建筑工地中，需要就近进行搅拌，可用栓车绳绑定支架将设备拖至最近的地点进行搅拌，可减少施工时间，提高一定施工效率。

3.推杆机构的设置，有利于将搅拌完成的原料从搅拌桶中向外推出，保证出料彻底，防止其凝固于桶底。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明左视图。

图3是本发明结构减速机位置示意图。

图4是本发明推杆机构结构示意图。

图5是本发明推杆机构左视图。

图6是本发明旋转轴分布图。

图7是本发明油缸分布示意图。

图8时本发明电磁阀简图。

图中：1-万向轮，2-减震底座，3-支架，4-落料槽，5-搅拌桶，501-桶壁，502-搅拌腔，503-落料腔，504-滚动轴承，505-围板，6-搅拌轴，601-旋转轴，602-搅拌叶片，603-螺旋桨片，7-分水块，8-第一电机，9-减速机，10-小支架，11-推料机构，1101-推板，1102-齿条，1103-齿轮，1104-运动杆，1105-第二电机，12-上料槽，13-上料带，14-出料口，15-油缸支架，16-伸缩板，17-油缸，18-电磁阀，19-液压箱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图8所示：一种带有缓冲机构的建筑用搅拌推料装置，包括万向轮1，减震底座2，支架3，落料槽4，搅拌桶5，桶壁501，搅拌腔502，落料腔503，滚动轴承504，围板505，搅拌轴6，旋转轴601，搅拌叶片602，螺旋桨片603，分水块7，第一电机8，减速机9，小支架10，推料机构11，推板1101，齿条1102，齿轮1103，运动杆1104，第二电机1105，上料槽12，上料带13，出料口14，油缸支架15，伸缩板16，油缸17，电磁阀18和液压箱19；万向轮1设有六处，分别位于减震底座2底部左中右各两处；支架3焊接于减震底座2顶侧，为扁管焊接而成的矩形架体；落料槽4设于支架3左侧；搅拌桶5固定于支架3顶部，且中下方前后两侧设有矩形孔，顶部口处为上宽下窄结构，方便进料；搅拌腔502位于落料腔503顶部；滚动轴承504设有两处，分别固定于左右两侧桶壁501内；围板505固定于桶壁内侧，搅拌腔502和落料腔503之间；搅拌轴6为圆柱轴体，左右两端通过过盈配合固定于滚动轴承504内，可绕其自身轴线做旋转运动；旋转轴601设有九处，设于与搅拌轴6轴线相垂直的平面，每三处处于同一平面，环形阵列焊接于搅拌轴6上；搅拌叶片602通过螺栓连接于旋转轴601上；第一电机8和减速机9固定于小支架10顶端，且第一电机8与减速机9直连，减速机9与搅拌轴6右端直连；小支架10焊接于支架3上；第二电机1105与齿轮1103直连；齿轮1103与齿条1102模数相等，压力角相等；推板1101固定于运动杆1104左侧，且设于落料腔503内；上料槽12焊接于支架3右侧；上料带13右下角设于上料槽12中，左上角设于搅拌桶5右侧顶部，上料带为120°斜度；出料口14开设于搅拌桶5左侧；油缸支架15设有两处，分别焊接于支架3前端和后端；油缸17设有四处，每两处固定于一处油缸支架15顶侧；油缸17通过油路与电磁阀18相连接。

其中，减震底座2为空心板结构，板材为阻尼材料，上下两板之间固定有密度为4×4个/m的弹簧和减震器，弹簧和减震器数量为1：1，为相隔分布，阻尼材料可以最大限度地降低机械噪声和减轻机械振动，使其平稳、安静地运转、提高工作效率，同时搭配弹簧和减震器，强化设备的减震性能，使其运行时缓冲性能更优良，震动更小，从而延长设备的使用寿命。

其中，螺旋桨片603为螺旋形不锈钢片，固定于搅拌轴6表面，与旋转轴601相干涉的部位断开处理，在原有基础上，增加同轴的螺旋桨片603，既不用增加格外的动力源，同时又能增加搅拌时与原料的接触面积，将搅拌效果增加5％-15％。

其中，分水块7固定于搅拌桶6顶部左侧，左侧用于连接水管，内设有一分三水路，分出的三条水路为150°倾斜水路，水与原料为分开供应至搅拌桶5内，可以提升施工场地的清洁度，并且分水块7内分三水路可以增强水与原料的混合度，同时可以分散一部分水压，斜度的设计有利于增强混合效果。

其中，推料机构11由推板1101、齿条1102、齿轮1103、运动杆1104和第二电机1105组成，设于搅拌桶5右侧，可控制推板1101左右直线运动，修复了传统搅拌机卸料不完全的缺陷，能够将落料腔503内的料完全推出至落料槽4。

其中，运动杆1104为u型槽形式，且齿条1102固定于运动杆1104槽内底部，采用齿轮1103和齿条1102的运动将第二电机1105的圆周运动转换成运动杆1104的直线运动，使推板1101运动平稳，不易损坏。

其中，伸缩板16与油缸17相连接，宽度和高度与搅拌桶5上的矩形孔尺寸相同，可沿矩形孔伸进搅拌桶5内，也可抽出，用以将搅拌桶5内分为搅拌腔502和落料腔503，搅拌时，两伸缩板16相连接，待搅拌完成后，控制油缸17将伸缩板16向两侧运动，搅拌好的料在重力作用下进入落料腔503，避免了传统搅拌机存在料不经搅拌直接落出的情形。

其中，电磁阀18为二位四通电磁换向阀，与液压箱19通过油路连接，通过电磁阀18来改变油缸17的进出油状态，能够保证供油均匀平稳，四处油在同等压力下做相同动作，使伸缩板16运动平稳，不会出现卡顿、倾斜和左右运动不对称的现象。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，电磁阀18处于右侧通电状态，液压箱19将油通过油路送至油缸17，从而控制两处伸缩板16向内移动至接触，将搅拌桶5内分成搅拌腔502和落料腔503，将原料导入上料槽12，原料被上料带13带到搅拌桶5右上角，随后落入搅拌腔502，将水管连接分水块7，对搅拌腔502内供水，第一点击8工作，通过减速机9将动力传至搅拌轴6，搅拌轴6旋转运动，螺旋桨片603和搅拌叶片602将原料和水搅拌均匀，此时将电磁阀18左侧通电，液压油从油缸17回至液压箱19，伸缩板16相背移动，搅拌好的料落入落料腔503，并有部分料通过出料口14进入落料槽4，开启第二电机1105，齿轮1103开始旋转，与齿条1102啮合，运动杆1104向左运动，推板1101在动力下向左推，将料从出料口14推出。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。