一种改进的自动化涂料生产线的制作方法

本发明涉及涂料设备技术领域，具体地说是一种改进的自动化涂料生产线。

背景技术：

涂料生产线生产过程就是依据不同产品的生产配方的需要，将定量的各种原料进行分散和混合等物理或化学合成的操作。因此准确称量、定量控制，对于产品质量和性能起着非常重要的作用外，也与生产成本直接关联，因为计量不准确，会带来涂料制备过程中的诸多不良影响，比如生产效率低下、品质不稳定、产品性能差等。

另外，现在原料的输送固体类、粉剂类一般采用人工投料、提升机、皮带机之类的传输方式，原料暴露空气中，不但原料容易污染环境，而且原料也容易遭受环境中不良物质的污染，导致生产出来的涂料品质不稳定。

技术实现要素：

本发明是克服现有技术的不足，将粉剂类原料放在相对密封的罐体内，并采用空气压缩机的压缩空气来输送物料，并采用具有自动称重的气力压送装置进行自动计量和压送。

为实现上述目的，设计一种改进的自动化涂料生产线，包括原料压送罐、若干料仓、压送罐秤、中间料仓，其特征在于：

还包括空气压送装置，空气压送装置的出口分两路；

空气压送装置的出口的一路连接原料压送罐底部的进气口；所述的进气口与原料压送罐的物料出口并管后，再采用输送管连接料仓的进料管道，若干料仓的出料口再连接压送罐秤的进料口；

空气压送装置的出口的另一路连接压送罐秤底部的另一进气口，另一进气口与压送罐秤的物料出口并管后，再采用另一输送管连接中间料仓的进料口或胶斗秤的进料口，中间料仓或胶斗秤的出口再连接设有称重模块的搅拌釜的进料口；

所述的料仓的出料口、中间料仓的出料口或胶斗秤的出料口分别设有螺旋输送机；

所述的胶斗秤包括秤架、锥形的秤斗、两端开口的筒状的秤盖，秤盖的上端开口形成进料口；

所述的秤斗的顶部边缘的外侧均布连接下悬挂链连接件的底端；秤斗的顶面边缘的内侧固定一个秤斗短接，所述的秤斗短接采用在筒的底部边缘外设一圈环形边所构成；所述的环形边的底面铰接料斗护架的顶端；料斗护架的底端铰接秤斗的出口端上的法兰盘状的端面；所述的秤斗内壁覆设橡胶层；

所述的秤盖的外侧壁设有一呈帽沿状的、圆环形的秤盖短接板，秤盖短接板固定在秤架的顶端；所述的秤盖内沿圆周均布上悬挂链连接件，至少一个上悬挂链连接件上设有重量传感器，设有重量传感器的上悬挂链连接件的底端采用挂钩连接下悬挂链连接件的顶端；其余上悬挂链连接件的底端链接在秤斗短接的筒的顶面上。

所述的原料压送罐设投料装置；

所述的投料装置设有投料斗，投料斗的顶端设吨袋，投料斗的侧面设小袋投料口；投料斗还连接第一除尘器；

或者所述的投料装置包括投料料仓、另一胶斗秤，所述的投料料仓的出料口采用另一螺旋输送机连接另一胶斗秤的进料口构成。

所述的搅拌釜设有若干个，所述的搅拌釜的底部弹性固定在地面上，且在搅拌釜的外侧壁设有凸耳，凸耳的下方设有称重模块；

所述的搅拌釜的顶部采用管路连接第二除尘器。

所述的秤架上还固定有气缸，气缸的工作端连接用于振打秤斗用的锤头，气缸的工作端的运动路线垂直于秤斗的外壁，在气缸的工作端收缩时，所述的锤头位于秤斗的外壁外。

所述的料仓的顶面、中间料仓的顶面分别设有仓顶除尘器，所述的仓顶除尘器的筒体上设有透明观察孔；

所述的料仓的进口端、中间料仓的进口端分别设有安全防爆阀；

所述的料仓的筒壁的顶部设有上料位计，所述的料仓的筒壁的下部设有下料位计。

所述的输送管采用快速切换接头选择连接若干料仓的进料管道中的任一根，或者所述的输送管采用设有阀门的分路管一一对应连接若干料仓的相应的进料管道。

所述的中间料仓或胶斗秤分别设有至少一个，当设有多个时，所述的压送罐秤采用若干气动三通阀分路连接多个中间料仓的进料口或多个胶斗秤的进料口。

所述的螺旋输送机的外壁上设有若干助流气嘴；

所述的助流气嘴采用在气管的一端连接气接头的连接管部，连接管部内设有出气用的一散流头；所述的散流头包括采用一布设有气孔的锥形管构成；

所述的气管的另一端贯通连接螺旋输送机的外壁。

还包括电气控制系统。

本发明同现有技术相比，用气力输送解决涂料生产线的原料计量、上料、输送；对物料输送更安全、卫生，称重更准确，保证了产品的质量、效益明显；在进行多种粉体配料时，尤其是输送粘性物料时，比较适合使用胶斗秤，其能实现粘性物料的无噪音配料和排料。

附图说明

图1为本发明在实施例中的连接示意图。

图2为本发明中胶斗秤的结构示意图。

图3为图2的右视图。

图4为图2的俯视图，为透视画法。

图5为本发明中采用另一胶斗秤的投料装置的结构示意图。

图6为本发明中实施例中设有助流气嘴的螺旋输送机的结构示意图。

图7为图6中助流气嘴处的局部放大图。

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步地说明。

参见图1，本发明一种改进的自动化涂料生产线，包括原料压送罐5、若干料仓1、压送罐秤2、中间料仓7，本例中压送罐秤2采用专利号为zl2009200695787的专利产品，其特征在于：

还包括空气压送装置，空气压送装置的出口分两路；本例中设有空压机14的储气罐15，储气罐15的出口分两路；

其中，储气罐15的出口的一路连接原料压送罐5底部的进气口；所述的进气口与原料压送罐5的物料出口并管后，再采用输送管5-11连接料仓1的进料管道，若干料仓(1)的出料口再连接压送罐秤2的进料口；

所述的储气罐15空气压送装置的出口的另一路连接压送罐秤2底部的另一进气口，另一进气口与压送罐秤2的物料出口并管后，再采用另一输送管连接中间料仓7的进料口或胶斗秤17的进料口，中间料仓7或胶斗秤17的出口再连接设有称重模块12-1的搅拌釜12的进料口；

所述的料仓1的出料口、中间料仓7的出料口或胶斗秤17的出料口分别设有螺旋输送机3；

当在进行多种粉体料配料时，比较适合使用胶斗秤，其能实现粘性物料的无噪音配料和排料，所述的胶斗秤17包括秤架17-11、锥形的秤斗17-1、两端开口的筒状的秤盖17-7，秤盖17-7的上端开口形成进料口；

所述的秤斗17-1的顶部边缘的外侧均布连接下悬挂链连接件17-10的底端；秤斗17-1的顶面边缘的内侧固定一个秤斗短接17-4，所述的秤斗短接17-4采用在筒的底部边缘外设一圈环形边所构成；所述的环形边的底面铰接料斗护架17-9的顶端；料斗护架17-9的底端铰接秤斗17-1的出口端上的法兰盘状的端面；所述的秤斗17-1内壁覆设橡胶层；

所述的秤盖17-7的外侧壁设有一呈帽沿状的、圆环形的秤盖短接板17-5，秤盖短接板17-5固定在秤架17-11的顶端；所述的秤盖17-7内沿圆周均布上悬挂链连接件17-12，至少一个上悬挂链连接件17-12上设有重量传感器17-6，设有重量传感器17-6的上悬挂链连接件17-12的底端采用挂钩17-13连接下悬挂链连接件17-10的顶端；其余上悬挂链连接件17-12的底端链接在秤斗短接17-4的筒的顶面上。

进一步的，所述的原料压送罐5上设投料装置；所述的投料装置设有投料斗5-1，投料斗5-1的顶端设吨袋5-3，投料斗5-1的侧面设小袋投料口5-2；投料斗5-1还连接第一除尘器13；或者所述的投料装置包括投料料仓18、另一胶斗秤17’，所述的投料料仓18的出料口采用另一螺旋输送机31连接另一胶斗秤17’的进料口构成。本例中第一除尘器采用专利号为2015201313183的脉冲布袋除尘器，在输送过程中脉冲布袋除尘器，减少了输送过程中的灰尘，由于除尘器有视窗，能方便地看到除尘器内的滤芯状态和除尘效果，对除尘器的使用和保养都带来方便。

进一步的，所述的搅拌釜12设有若干个，所述的搅拌釜的底部弹性固定在地面上，且在搅拌釜的外侧壁设有凸耳，凸耳的下方设有称重模块12-1；方便计量称重；所述的搅拌釜12的顶部采用管路连接第二除尘器16。本例中第二除尘器16采用抽风式除尘器，该抽风式除尘器可选用脉冲布袋除尘器。

进一步的，所述的秤架17-11上还固定有气缸17-3，气缸17-3的工作端连接用于振打秤斗17-1用的锤头17-8，气缸17-3的工作端的运动路线垂直于秤斗17-1的外壁，在气缸17-3的工作端收缩时，所述的锤头17-8位于秤斗17-1的外壁外。便于对秤斗17-1进行振打，防止物料粘壁。

进一步的，所述的料仓1的顶面、中间料仓7的顶面分别设有仓顶除尘器8，所述的仓顶除尘器8的筒体上设有透明观察孔8-1；所述的料仓1的进口端、中间料仓7的进口端分别设有安全防爆阀9；所述的料仓1的筒壁的顶部设有上料位计10，所述的料仓1的筒壁的下部设有下料位计10-1。

进一步的，所述的输送管5-11采用快速切换接头选择连接若干料仓1的进料管道中的任一根，或者所述的输送管5-11采用设有阀门的分路管一一对应连接若干料仓1的相应的进料管道。这种情况适用于要同时将两种或两种以上的料仓内的不同物料混合时用。

工作时，通过储气罐15向原料压送罐5输送高压气，配合人工通过快速切换接头变换不同进料管道，将原料压送罐5内先后所装的不同物料送到不同的料仓1内，输送过程中有空压机14保证气流压力的稳定。再通过气压将料仓1内的物料压送至螺旋输送机3进行混合、分散，再将物料输送至压送罐秤2进行计量，再通过气流将定量的物料输送至中间料仓7，并由中间料仓7底部可以正反旋转的螺旋输送机3进行进一步的混合、分散，然后输出至搅拌釜12或者采用胶斗秤17输送至搅拌釜12内。锤头在气缸的作用下，捶打、振动秤斗17-1，使物料不粘壁，更容易排料。秤斗采用链接悬挂在秤盖下方的，而进入秤斗内的物料，则可通过重量传感器来得出，方便精确计量，秤斗内壁的橡胶层能减少噪音，且能保护秤斗。

进一步的，所述的搅拌釜12设有若干个，所述的搅拌釜的底部弹性固定在地面上，且在搅拌釜的外侧壁设有凸耳，凸耳的下方设有称重模块12-1；方便计量称重；所述的搅拌釜12的顶部采用管路连接第二除尘器16。本例中第二除尘器16也可以采用脉冲布袋除尘器。

进一步的，所述的中间料仓7或胶斗秤17分别设有至少一个，当设有多个时，所述的压送罐秤2采用若干气动三通阀6分路连接多个中间料仓的进料口或多个胶斗秤17的进料口。

进一步的，所述的螺旋输送机3的外壁上设有若干助流气嘴1-1；所述的助流气嘴1-1采用在气管1-11的一端连接气接头1-12的连接管部，连接管部内设有出气用的一散流头1-13；所述的散流头1-13包括采用一布设有气孔的锥形管构成；所述的气管1-11的另一端贯通连接螺旋输送机3的外壁。采用助流气嘴1-1对物料的输送进一步起到助力作用，特别是针对一些砂料或重钙等物料，由于气流的作用物料被适量冲进气流，输送能很顺利的进行，对于粘附性大的物料如钛白粉，可以有效地防止钛白粉在螺旋输送机中的粘附，降低了堵料的可能。

进一步的，还包括电气控制系统，所述的电气控制系统4分别控制相关驱动机构、控制阀、原料压送罐5等部件，来分别启停相关装置，并控制物料的量，按照电气控制系统预先设定的量进行物料的混合、分散等。

综上所述，本发明对涂料生产中经常使用大量的砂料，用气力输送的原料压送罐5进行物料的计量和长距离输送，这种压力类的上料装置很方便完成上料和分配。用软体的压送罐秤2对流动性不好的物料进行计量，用气流方式输送真石漆的砂料，并进行连续的计量和输送。采用胶斗秤精确计量，保证了生产精度中成分比例的控制。为了使物料输送能减少阻力和摩擦，对螺旋输送机3中输送的重物料，如砂、重钙进行物料和气流的混流输送，对一般不能输送的粘附性大的物料如钛白粉也进行混流输送，这样输送进行就很顺畅。