一种燃油添加剂预混装置及其预混方法与流程

本发明属于加热混合设备领域，尤其是涉及一种燃油添加剂预混装置及其预混方法。

背景技术：

euroad油乐嘉是100％植物燃油添加剂，100％无毒无害，可生物降解。它能分解化石及生物燃料分子链，可用于汽油、柴油及重油等液态化石燃料中，加速燃烧过程期间的氧化反应，使燃烧过程更加充分有效，降低燃料消耗，减少排放和减少内燃机维护的次数。使用euroad可以平均降低油耗10％，euroad可以减少二氧化碳排放，可以减少对气候影响，使我们的世界更清洁并改善人类生存环境。

然而目前的euroad油乐嘉产品都是罐装形式，且euroad油乐嘉在38℃以下为半固态，超过38℃才能转化为液体，这就意味着在将其加入液态化石燃料中，尤其是加入柴油中时，由于euroad油乐嘉在柴油中溶解的比较慢，就需要对其预先溶解，配制预混合液。

而通常带罐体的固态、半固体加热溶解，如果采用热媒加热，其加热溶解装置都是通过对盛有溶剂和/或溶质的罐体外侧进行加热，以使罐体内的液体、固体或半固体受热溶解，这种加热方式容易产生加热不均的问题，也即液体、固体和半固体与罐体壁接触的部分由于受热多先行溶解，而中间部分受热少，固体或半固体不容易溶解。

此外，在将euroad油乐嘉加入柴油液态化石燃料中时，一旦户外温度较低或天气较冷的时候，如果直接将euroad油乐嘉加入柴油液态化石燃料中，euroad油乐嘉在柴油液态化石燃料中的溶解度会变的更低，即使是先将euroad油乐嘉溶解为液态再加入柴油液态化石燃料，还是可能发生euroad油乐嘉再次凝结的可能性。因此，继续研发设计一种混合装置，无论在什么自然温度环境中，都可以将其用于euroad油乐嘉与柴油液态化石燃料的混合。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种燃油添加剂预混装置，以克服现有技术的缺陷，采用双重循环加热的方式加热溶解euroad油乐嘉等半固态或固态的物质，并可保证将其与燃油等另一种液体在任何环境温度下均能实现预混合，并将混合溶液定量输出。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种燃油添加剂预混装置，包括加热溶解单元、预混罐及热媒储罐；

所述加热溶解单元包括第一加热罐和位于第一加热罐内第二加热罐；所述第一加热罐和第二加热罐之间为第一热媒储腔；第二加热罐内设有加热盘管和帽体，所述帽体内部中空；所述加热盘管与帽体内部连通，且两者均与第一热媒储腔连通；第一热媒储腔与热媒储罐内的热媒可循环流动；

所述预混罐的一个进液口与第二加热罐的出液口连通。

进一步的，所述加热盘管下端与第一热媒储腔连通，且加热盘管下端焊接在第二加热罐的内壁上；加热盘管上端与帽体内部连通；帽体通过第一竖管与第一热媒储腔连通；加热盘管和帽体位于第二加热罐的中间部位，且两者边缘均与第二加热罐内壁之间留有间距；所述帽体上表面为中间上凸的弧状；所述第二加热罐顶部敞开或顶部可相对于罐体侧壁打开和闭合。

进一步的，所述第二加热罐与第一加热罐的连接方式为一体成型、固定连接或可拆卸连接中的一种；所述热媒储罐上安装有防爆电加热器；第二加热罐底部距第一加热罐底部之间留有间距，第二加热罐体底部设有出液口，出液口处设有出液管，出液管伸出第一加热罐底部。

进一步的，所述第二加热罐和第一加热罐上端通过环状板固定连接，且两者顶部平齐。

进一步的，所述第一加热罐顶部固设有环状板，环状板的内周形状与第二加热罐横截面形状相当；第二加热罐顶部设有外翻边，外翻边卡合在环状板上。

进一步的，所述预混罐内设有若干挡流板；预混罐上设有至少两个进液口和至少一个出液口；预混罐分内层和外层，内层和外层之间设有第二热媒储腔；预混罐外设有从预混罐罐体下端至罐体上端且与罐体内部连通的循环管道，且该循环管道上设有第一循环泵；外层外表面上设有防爆电伴热；防爆电伴热外设有第二保温层；第二热媒储腔与热媒储罐内的热媒可循环流动。

进一步的，若干挡流板均为鱼鳍状；预混罐上与内层连通的其中一个进液口处设有呼吸阀；所述预混罐上安装有用于探测预混罐内液体温度的第二温度传感器以及用来检测预混罐内液体液位的第二液位计；所述第一加热罐上安装有用于探测第一热媒储腔的第一温度传感器以及用来检测第一热媒储腔内热媒液位的第一液位计；第一加热罐外设有第一保温层。

进一步的，所述的燃油添加剂预混装置，还包括箱体；所述加热溶解单元、预混罐及热媒储罐均安装在箱体内；预混罐的一个出液口通过管线与位于箱体顶部的定量输出管连通，且该管线上设有计量泵；所述箱体内还设有至少两个防爆接线箱，其中一个防爆箱内安装有控制系统，一个防爆箱内安装有泵体；所述控制系统与防爆电伴热、防爆电加热器、第一温度传感器、第二温度传感器、第一液位计、第二液位计和各循环泵、计量泵电连接。

进一步的，所述箱体顶部一侧可拆卸连接有挡板，挡板上设有可打开的第一盖板；挡板上设有第一通孔和第二通孔；第一通孔与热媒储罐上的热媒加入口连通，第二通孔与第二加热罐位置相对应；所述挡板存在一个缺口，缺口处的箱体顶部设有第三通孔，第三通孔通过管线与预混罐安装有呼吸阀的进液口连通；所述箱体顶部另一侧安装有触摸屏，触摸屏与控制系统连接；触摸屏上设有可打开的第二盖板；所述箱体上设有通风孔和急停按钮；箱体底部设有若干移动轮；所述定量输出管包括第二竖管、第三竖管和横管，所述第一竖管安装在箱体顶部；横管位于第二竖管和第三竖管之间，且三者一体成型；横管与水平面夹角为10-15°，且横管与第二竖管和第三竖管的连接处均倒圆处理；第三竖管出口与箱体顶部之间留有间距。

本发明的另一个目的，在于提出一种燃油添加剂的预混方法，以利用上述燃油添加剂预混装置实现euroad油乐嘉等半固态或固态的物质与燃油等另外一种液体的预混合，以及定量输出。

一种燃油添加剂的预混方法，包括以下步骤：

(1)将装有固态或半固态添加剂的罐体开口朝下倒扣在帽体和加热盘管上，在外层和内层循环热媒的共同加热作用下添加剂溶解，并以液体形式流入进入预混罐；

(2)液态添加剂在预混罐内与一定温度的燃油混合均匀，得混合液；优选的，所述燃油的温度以不使添加剂重新凝结为准；

(3)混合液通过计量泵对外按设定体积输出。

相对于现有技术，本发明所述的一种燃油添加剂预混装置具有以下优势：

(1)加热溶解单元在第一加热罐和第二加热罐之间设置热媒储腔，采用热媒循环加热，并采用在在第二加热罐内增设可与第二加热罐外的第一热媒储腔相连通的加热盘管和帽体的方式，当需要加热以罐体封装的固态或半固态物质(比如euroad油乐嘉)时，可将整个罐体倒扣在第二加热罐内，使固态或半固态物质从罐体外和罐体内同时加热，以保证受热均匀；此外，由于封装有固态或半固态物质的罐体开口向下，当固态或半固态物质溶解成液态后，可依靠重力流出，最终靠重力流入或泵体进入预混合罐；

(2)在预混时，采用循环热媒和电伴热双重加热，结合第二温度传感器和防爆电加热器，根据需要开启和调整供热状况，以满足euroad油乐嘉燃油添加剂等固态或半固态物质与柴油液态化石燃料等其他液体在任何环境温度下的对温度的混合需求，避免euroad油乐嘉燃油添加剂等固态或半固态物质因柴油液态化石燃料等其他液体温度过低而导致的不溶或再次凝结现象，提高混合效果；

(3)预混罐内若干挡流板的设置，可对进入预混罐的柴油液态化石燃料等其他液体和euroad油乐嘉燃油添加剂等有一个液体拦截分布，同时通过循环管道排出的混合液与若干挡流板旋流碰撞，可实现柴油液态化石燃料等其他液体与euroad油乐嘉燃油添加剂等的均匀混合；

(4)将加热溶解单元、预混罐等设置在带有移动轮的箱体内，可方便搬运；

(5)将泵体、控制系统等装入防爆箱可实现防爆功能；

(6)整个装置结构紧凑，可实现自动控制。

本发明所述的燃油添加剂的预混方法与上述燃油添加剂预混装置相对于现有技术的优势基本相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例1所述的燃油添加剂预混装置中加热溶解单元、预混罐和热媒储罐的简单结构示意图；

图2为本发明实施例1所述的燃油添加剂预混装置的简单主视结构示意图；

图3为图2的b向视图；

图4为图2的a向视图；

图5为本发明实施例1所述的燃油添加剂预混装置的简单俯视结构示意图；

图6为本发明实施例1所述的燃油添加剂的预混方法的流程图；

图7为本发明实施例2所述的燃油添加剂预混装置中加热溶解单元的简单结构示意图

附图标记说明：

1-预混罐；2-热媒储罐；3-第一加热罐；4-第二加热罐；5-第一热媒储腔；6-加热盘管；7-帽体；8-第一竖管；9-防爆电加热器；10-出液管；11-环状板；12-外翻边；13-挡流板；14-第二热媒储腔；15-防爆电伴热；16-第一保温层；17-第二保温层；18-呼吸阀；19-第二液位计；20-第二温度传感器；21-第一温度传感器；22-第一液位计；23-箱体；24-定量输出管；241-第二竖管；242-第三竖管；243-横管；25-计量泵；27-防爆接线箱；28-挡板；29-第一盖板；30-第一通孔；31-第二通孔；32-热媒加入口；33-第三通孔；34-触摸屏；35-第二盖板；36-通风孔；37-急停按钮；38-移动轮；39-第一循环泵。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1-6所示，一种燃油添加剂预混装置，包括加热溶解单元、预混罐1及热媒储罐2；

所述加热溶解单元包括第一加热罐3和位于第一加热罐3内第二加热罐4；所述第一加热罐3和第二加热罐4之间为第一热媒储腔5；第二加热罐4内设有加热盘管6和帽体7，所述帽体7内部中空；所述加热盘管6与帽体7内部连通，且两者均与第一热媒储腔5连通；第一热媒储腔5与热媒储罐2内的热媒可循环流动；

所述预混罐1的一个进液口与第二加热罐4的出液口通过管线连通，且该管线上设有阀门；所述加热溶解单元位于预混罐1的上方。

所述加热盘管6下端与第一热媒储腔5连通，且加热盘管6下端焊接在第二加热罐4的内壁上；加热盘管6上端与帽体7内部连通；帽体7通过第一竖管8与第一热媒储腔5连通；加热盘管6和帽体7位于第二加热罐4的中间部位，且两者边缘均与第二加热罐4内壁之间留有间距；所述帽体7上表面为中间上凸的弧状；所述第二加热罐4顶部敞开。

所述第二加热罐4与第一加热罐3的连接方式为一体成型；所述热媒储罐2上安装有防爆电加热器9；第二加热罐4底部距第一加热罐3底部之间留有间距，第二加热罐4体底部设有出液口，出液口处设有出液管10，出液管10伸出第一加热罐3底部。

所述预混罐1内设有若干挡流板13；预混罐1上4个进液口和3个出液口，4个进液口：一个进柴油，进口处设有呼吸阀18；一个进euroad油乐嘉燃油添加剂，位于预混罐1顶部；一个进热媒，也即第二热媒储腔14的进液口；一个进从预混罐1下端至上端的循环混合液；2个出液口：一个出热媒，也即第二热媒储腔14的出液口；一个出从预混罐1下端至上端的循环混合液，一个出预混罐1内的混合完成后的混合液；预混罐1分内层和外层，内层和外层之间设有第二热媒储腔14；预混罐1外设有从预混罐1罐体下端至罐体上端且与罐体内部连通的循环管道，且该循环管道上设有第一循环泵39；外层外表面上设有防爆电伴热15；防爆电伴热15外设有第二保温层17，第二保温层17的材质为聚氨酯；第二热媒储腔14与热媒储罐2内的热媒可循环流动，具体来说是在两者之间设有循环管线，管线上设有循环泵。

若干挡流板13均为鱼鳍状，具体为向下倾斜设置、靠近预混罐1内中心轴一端端部设有缺口的挡板；预混罐1上与内层连通的其中一个进液口处设有呼吸阀18；所述预混罐1上安装有用于探测预混罐1内液体温度的第二温度传感器20以及用来检测预混罐1内液体液位的第二液位计19；所述第一加热罐3上安装有用于探测第一热媒储腔5的第一温度传感器21以及用来检测第一热媒储腔5内热媒液位的第一液位计22；第一加热罐3外设有第一保温层16，第一保温层16的材质为聚氨酯。

所述的燃油添加剂预混装置，还包括箱体23；所述加热溶解单元、预混罐1及热媒储罐2均安装在箱体23内；预混罐1的一个出液口通过管线与位于箱体23顶部的定量输出管24连通，且该管线上设有计量泵25；所述箱体23内还设有至少两个防爆接线箱27，其中一个防爆箱内安装有控制系统，以满足防爆要求，控制系统包括接触器、电源、plc低压电器等，一个防爆箱内安装有各类泵体；所述控制系统与防爆电伴热15、防爆电加热器9、第一温度传感器21、第二温度传感器20、第一液位计22、第二液位计19和各循环泵、计量泵25电连接。第一液位计22可对第一热媒储腔5内的液位进行监测反馈，第一温度传感器21可对第一热媒储腔5内的热媒温度进行监测反馈。

所述箱体23顶部一侧可拆卸连接有挡板28，挡板28上设有可打开的第一盖板29；挡板28上设有第一通孔30和第二通孔31；第一通孔30与热媒储罐2上的热媒加入口32连通，第二通孔31与第二加热罐4位置相对应；所述挡板28存在一个缺口，缺口处的箱体顶部设有第三通孔33，第三通孔33通过管线与预混罐1安装有呼吸阀18的进液口连通；所述箱体23顶部另一侧安装有触摸屏34，触摸屏34与控制系统连接；触摸屏34上设有可打开的第二盖板35；所述箱体23上设有通风孔36和急停按钮37；箱体23底部设有若干移动轮38；所述定量输出管24包括第二竖管241、第三竖管242和横管23，所述第一竖管8安装在箱体23顶部；横管23位于第二竖管241和第三竖管242之间，且三者一体成型；横管23与水平面夹角为13°，且横管23与第二竖管241和第三竖管242的连接处均倒圆处理；第三竖管242出口与箱体23顶部之间留有间距。第二液位计19安装在箱体23外，并通过管线与预混罐连通，可对预混罐1内的液位进行监测反馈；第二温度传感器20可对预混罐1内的液体温度进行监测反馈。

本实施例的热媒采用水或防冻液。

采用上述装置预混合柴油和euroad油乐嘉燃油添加剂(简称euroad)的方法：

采用热媒循环加热，确保euroad温度不会过高损坏其性质，将装有euroad油乐嘉燃油添加剂的罐体开口朝下倒扣在帽体7和加热盘管6上，在外层和内层循环热媒的共同加热作用下euroad完全溶解，并借助重力或注液泵使其以液体形式流入进入预混罐1；在使溶解的euroad进入预混罐1之前，先确保预混罐1的柴油温度是否在20℃以上：如果温度适宜，则可使溶解的euroad直接进入预混罐1与柴油进行混合；如果温度过低，由于此时会引起溶解的euroad在预混罐1内二次凝结，影响混合效率，就需要借助防爆电加热器9和防爆电伴热15使预混罐1迅速升温及保温，进而将预混罐1内的柴油加热至适宜的温度，再将溶解的euroad引入预混罐1与柴油进行充分混合，待混合完毕后，可将混合液通过计量泵25对外按设定体积输出。整个加热溶解、混合和输出均可自动控制。

实施例2

本实施例所述的燃油添加剂预混装置与实施例1基本相同，不同之处在于：所述第二加热罐4与第一加热罐3的连接方式为可拆卸连接；所述第一加热罐3顶部固设有环状板11，环状板11的内周形状与第二加热罐4横截面形状相当；第二加热罐4顶部设有外翻边12，外翻边12卡合在环状板11上。

采用本实施例的燃油添加剂预混装置预混合柴油和euroad油乐嘉燃油添加剂(简称euroad)的方法与实施例1基本相同，在此不再赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。