一种反应釜冷却水余热利用系统的制作方法

本发明涉及一种余热利用装置，具体是一种反应釜冷却水余热利用系统，属于反应釜应用技术领域。

背景技术：

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。

通常反应釜中带有余热的冷却水直接被集中放置在回收管体内，待冷却后再进行循环使用，且造成了热量的浪费，然而冷却水中带有的余热可对溶剂进行加热，所以这种直接集中放置冷却水的方式并不可取，现有的冷却水余热利用设施，不便于对溶剂进行加热，不具有对加热的溶剂进行搅拌的功能。因此，针对上述问题提出一种反应釜冷却水余热利用系统。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种反应釜冷却水余热利用系统。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种反应釜冷却水余热利用系统，包括旋转杆以及承载架，所述旋转杆上环形面顶部和底部分别环形等距安装有四个连接管，且旋转杆顶部和底部均通过连接管分别与进水环管连通以及出水环管连通，所述进水环管与出水环管之间的环形面上均环形等距安装有管体连接座，且进水环管环形面上的管体连接座与对应在出水环管环形面上的管体连接座之间安装有四个散热管，所述旋转杆顶部的空心柱体装配在空心t型台中的轴承内，且空心柱体通过通孔与安装在空心t型台内两个轴承形成的空腔连通，所述承载架固定安装在溶解罐顶部端口表面上，且承载架上安装有直线电机，所述直线电机的丝杠两端分别固定安在承载架顶部中间位置和底部中间位置，且直线电机上固定安装有紧固框，所述紧固框通过牵动杆分别与空心t型台两侧固定连接，且空心t型台顶部中间位置安有驱动电机，所述驱动电机的轴杆与旋转杆顶部的空心柱体连接。

优选的，所述旋转杆内顶部和底部均为圆柱腔体结构，且圆柱腔体均与连接管连通。

优选的，所述旋转杆底部密封转动连接有出水管，且出水管与位于旋转杆内底部的圆柱腔体连通。

优选的，所述承载架为框架结构，且承载架位于溶解罐顶部中间位置。

优选的，所述空心柱体与旋转杆底部铸造为一体，且空心柱体与旋转杆内顶部的圆柱腔体连通。

优选的，所述空心t型台一侧安装有进水管，且进水管通过圆孔与安装在空心t型台内两个轴承形成的空腔连通。

优选的，所述轴承设有两个，两个所述轴承均对应密封装配在空心t型台内。

优选的，所述驱动电机安装有密封罩，且驱动电机以及直线电机分别与外接电源电性连接。

本发明的有益效果是：

1.该种反应釜冷却水余热利用系统结构合理，便于余热充分散发，有利于通过冷却水余热对溶剂进行加热以及加快溶解，达到热量充分利用的效果，通过散热管以及进水环管、散热管以及出水环管均位于溶解罐内的溶剂中，有利于余热快速散出，达到对溶剂加热的效果。

2.该种反应釜冷却水余热利用系统结构合理，便于对溶剂进行均均加热，具有搅拌功能，有利于溶剂中物质成分的均匀分散，通过启动的直线电机，有利于是整体上下移动，便于更换加热源位置进行均匀加热，通过启动驱动电机，有利于通过带动旋转杆，达到带动整体旋转的效果，有利于对溶剂进行搅拌。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明旋转杆和驱动电机连接结构示意图；

图3为本发明管体连接座和散热管连接结构示意图。

图中：1、溶解罐，2、出水管，3、连接管，4、进水管，5、紧固框，6、直线电机，7、牵动杆，8、承载架，9、驱动电机，10、空心t型台，11、进水环管，12、管体连接座，13、旋转杆，14、出水环管，15、散热管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种反应釜冷却水余热利用系统，包括旋转杆13以及承载架8，所述旋转杆13上环形面顶部和底部分别环形等距安装有四个连接管3，且旋转杆13顶部和底部均通过连接管3分别与进水环管11连通以及出水环管14连通，所述进水环管11与出水环管14之间的环形面上均环形等距安装有管体连接座12，且进水环管11环形面上的管体连接座12与对应在出水环管14环形面上的管体连接座12之间安装有四个散热管15，通过散热管15，有利于余热快速散出，达到对溶剂加热的效果，所述旋转杆13顶部的空心柱体装配在空心t型台10中的轴承内，且空心柱体通过通孔与安装在空心t型台10内两个轴承形成的空腔连通，所述承载架8固定安装在溶解罐1顶部端口表面上，且承载架8上安装有直线电机6，所述直线电机6的丝杠两端分别固定安在承载架8顶部中间位置和底部中间位置，且直线电机6上固定安装有紧固框5，通过启动的直线电机6，有利于是整体上下移动，便于更换加热源位置进行均匀加热，所述紧固框5通过牵动杆7分别与空心t型台10两侧固定连接，且空心t型台10顶部中间位置安有驱动电机9，所述驱动电机9的轴杆与旋转杆13顶部的空心柱体连接，通过启动驱动电机9，有利于通过带动旋转杆13，达到带动整体旋转的效果，有利于对溶剂进行搅拌。

作为本发明的一种技术优化方案，所述旋转杆13内顶部和底部均为圆柱腔体结构，且圆柱腔体均与连接管3连通，有利于冷却水分别进入到进水环管11内和出水环管14内。

作为本发明的一种技术优化方案，所述旋转杆13底部密封转动连接有出水管2，且出水管2与位于旋转杆13内底部的圆柱腔体连通，有利于冷却水流出。

作为本发明的一种技术优化方案，所述承载架8为框架结构，且承载架8位于溶解罐1顶部中间位置，有利于使整体位于溶解罐1的中间位置上。

作为本发明的一种技术优化方案，所述空心柱体与旋转杆13底部铸造为一体，且空心柱体与旋转杆13内顶部的圆柱腔体连通，有利于冷却水进入到圆柱腔体内。

作为本发明的一种技术优化方案，所述空心t型台10一侧安装有进水管4，且进水管4通过圆孔与安装在空心t型台10内两个轴承形成的空腔连通。

作为本发明的一种技术优化方案，所述轴承设有两个，两个所述轴承均对应密封装配在空心t型台10内，避免冷凝水从安装处渗入到溶剂中。

作为本发明的一种技术优化方案，所述驱动电机9安装有密封罩，且驱动电机9以及直线电机6分别与外接电源电性连接，有利于驱动电机9的防护以及驱动电机9和直线电机6的启动。

本发明在使用时，首先将带有余热的冷却水通过进水管4进入到空心t台中的空腔内，再经通孔进入空心柱体内，并进入到位于旋转杆13内顶部的圆柱腔体内，由于对应位置上的圆柱腔体通过连接管3分别与进水环管11以及出水环管14连通，同时进水环管11与出水环管14之间通过散热管15相互连通，所以带有余热的冷却水进入到进水环管11、散热管15以及出水环管14内，由于进水环管11、散热管15以及出水环管14均位于溶解罐1内的溶剂中，从而对溶剂进行加热，达到通过冷却水余热对溶剂进行加热的效果，同时启动驱动电机9以及直线电机6，通过启动的直线电机6，使得直线电机6通过带动牵动杆7上下移动，并带动空心t型台10上下移动，有利于带动旋转杆13以及旋转杆13上安装的结构上下移动，便于散热管15在溶剂内上下移动，达到加热源位置稳定移动进行均匀加热的效果，通过启动驱动电机9带动旋转杆13旋转，使得进水环管11、出水环管14以及散热管15同时旋转，达到搅动溶剂的效果，有利于溶剂中物质成分的均匀分散。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。