本发明属于工装技术领域，具体涉及一种挂具。
背景技术：
空调外机壳体需要采用静电喷涂工艺以提高其耐腐蚀性及观赏性，静电喷涂是一种通过对零件表面用喷枪喷淋高压静电粉末，粉末在静电库仑力作用被吸附于零件表面，再经过高温熔融固化成膜的工艺。为保证静电喷涂工艺的喷涂效果，实际操作过程中需要用到相应的挂具。
目前，业内常用挂具一种是针对各不同零部件如单独针对空调顶盖或面板或侧板或底盘的专用挂具，此类挂具适用于小批量生产；另外一种是能够实现顶盖、面板、侧板的同时吊挂的挂具，但在进行空调外机的底盘喷涂时此种挂具则不能适用，需要单独再采用所述的单独针对底盘的专用挂具进行喷涂，这将需要频繁切换不同挂具以满足生产需求，或者将不同挂具分成不同的线体进行错峰排产，这一方面增加了挂具切换时间损耗，另一方面工位安排与空调外机壳体组装的需求不相匹配，生产工序之间不平衡，另外，对于不同挂具，其相对应的粉枪位置也相对不同，需要根据挂具在线上位置进行调整，浪费人力物力。
技术实现要素：
现有挂具存在不能满足一条生产流水线同时高效对空调外机的顶盖、面板、侧板及底盘进行静电喷涂，导致时间损耗上升、人力物力浪费、生产工序之间不平衡的不足。
为了解决上述问题，本发明提供一种挂具，用于将空调外机壳体组件吊挂起来进行喷涂，所述空调外机壳体组件包括顶盖、面板、侧板、底盘，包括主杆，所述主杆顶端设有能悬挂于外部部件上的悬挂部，所述主杆上设有能够吊挂所述侧板的侧板吊挂部、能够吊挂面板的面板吊挂部、能够吊挂顶盖的顶盖吊挂部、能够吊挂底盘的底盘吊挂部。
优选地，所述侧板具有侧板插孔，所述侧板吊挂部包括侧板吊挂杆、侧板副杆，所述侧板副杆连接在所述主杆上，所述侧板吊挂杆的一端连接在所述侧板副杆上，另一端为侧板自由端，所述侧板自由端上设有侧板插针孔，在吊挂所述侧板时采用侧板插针穿入所述侧板插孔及侧板插针孔中，以将所述侧板连接在所述侧板吊挂杆上。
优选地，所述侧板吊挂杆邻近侧板一侧进行削边处理，以防止所述侧板吊挂杆与所述侧板干涉。
优选地，接近所述侧板吊挂杆末端处还设有侧板支撑部件，所述侧板支撑部件为U形，所述侧板支撑部件的两端抵接于侧板内壁，所述侧板支撑部件的宽度与侧板的接触部位的空间相匹配。
优选地，所述侧板吊挂杆与所述侧板副杆的夹角为125°。
优选地，所述面板具有面板插孔，所述面板吊挂部包括面板吊挂杆、中间连杆，所述中间连杆连接在所述主杆上，所述面板吊挂杆的一端连接在所述中间连杆上，另一端为面板自由端，所述面板自由端上设有面板插针孔，所述面板吊挂杆的数量为两个，两个所述面板吊挂杆对称布设在所述中间连杆的两端，在吊挂所述面板时采用面板插针穿入所述面板插孔及面板插针孔中，以将所述面板连接在所述面板吊挂杆上。
优选地，所述面板吊挂杆邻近面板一侧进行削边处理，以防止所述面板吊挂杆与所述面板干涉。
优选地，所述顶盖具有顶盖插孔，所述顶盖吊挂部包括顶盖吊挂杆、顶盖副杆，所述顶盖副杆连接在所述主杆上，所述顶盖吊挂杆的一端连接在所述顶盖副杆上，另一端为顶盖自由端，所述顶盖自由端上设有顶盖插针孔，在吊挂所述顶盖时采用顶盖插针穿入所述顶盖插孔及顶盖插针孔中，以将所述顶盖连接在所述顶盖吊挂杆上。
优选地，所述顶盖吊挂杆邻近顶盖一侧进行削边处理，以防止所述顶盖吊挂杆与所述顶盖干涉。
优选地，接近所述顶盖吊挂杆末端处还设有顶盖支撑部件，所述顶盖支撑部件为U形，所述顶盖支撑部件的两端抵接于顶盖内壁，所述顶盖支撑部件的宽度与顶盖的接触部位的空间相匹配。
优选地，所述底盘具有插孔，所述底盘吊挂部包括底盘吊挂杆、底盘副杆，所述底盘副杆连接在所述主杆上，所述底盘吊挂杆的一端连接在所述底盘副杆上，另一端为底盘自由端，所述底盘自由端上设有底盘插针，所述底盘插针能够插入所述插孔中，以将所述底盘连接在所述底盘吊挂杆上。
优选地，所述侧板吊挂部与所述面板吊挂部之间设有第一连接梁，所述第一连接梁、侧板吊挂部、面板吊挂部组成一体为第一吊挂部，所述第一吊挂部通过所述第一连接梁与所述主杆连接；所述顶盖吊挂部为两个，两个所述顶盖吊挂部设于第二连接梁上，两个所述顶盖吊挂部与第二连接梁组成一体为第二吊挂部，所述第二吊挂部通过所述第二连接梁与所述主杆连接；所述底盘吊挂部为两个，两个所述底盘吊挂部设于第三连接梁上，两个所述底盘吊挂部与第三连接梁组成一体为第三吊挂部，所述第三吊挂部通过所述第三连接梁与所述主杆连接。
优选地，所述第三吊挂部处于所述主杆的最底端，所述第一吊挂部、第二吊挂部间隔设置于所述悬挂部与所述第三吊挂部之间的主杆上，且所述第一连接梁与所述第三连接梁沿所述主杆长度方向的间距能够完全容纳面板或侧板，所述第二连接梁与所述第三连接梁沿所述主杆长度方向的间距能够完全容纳顶盖。
优选地，所述第一吊挂部为两组，且沿所述主杆的长度方向自上而下为第一吊挂部、第二吊挂部、第一吊挂部、第三吊挂部，且处于上部的第一连接梁与处于下部的第一连接梁的沿所述主杆长度方向的间距能够完全容纳面板或侧板。
本发明提供的挂具能够实现将空调外机壳体组件的顶盖、面板、侧板、底盘一次性吊挂于静电喷涂流水作业线上，在进行空调外机壳体组件进行喷涂时不需要再次切换挂具，流水作业线上的喷枪位置相对固定无需频繁调整位置，节省了人力物力，提高了生产效率，使工位安排与空调外机壳体组件组装的需求更加匹配，生产工序之间更加平衡。
附图说明
图1为本发明实施例的齐套挂具的结构示意图。
附图标记表示为：
1、主杆；2、悬挂部；3、侧板吊挂部；31、侧板吊挂杆；32、侧板副杆；33、侧板支撑部件；4、面板吊挂部；41、面板吊挂杆；42、中间连杆；5、顶盖吊挂部；51、顶盖吊挂杆；52、顶盖副杆；53、顶盖支撑部件；6、底盘吊挂部；61、底盘吊挂杆；62、底盘副杆；7、第一连接梁；8、第二连接梁；9、第三连接梁。
具体实施方式
为简化叙述过程，本实施方式中出现的上、下、左、右、顶、底等方位用词以图1所呈现的方位为参考。
结合参见图1所示，根据本发明的实施例，一种挂具，用于将空调外机壳体组件吊挂起来进行喷涂，所述空调外机壳体组件包括顶盖、面板、侧板、底盘，包括主杆1，所述主杆1顶端设有能悬挂于外部部件上的悬挂部2，所述悬挂部2在悬挂于外部部件上时使所述主杆1处于竖直状态，所述主杆1上设有能够吊挂所述侧板的侧板吊挂部3、能够吊挂面板的面板吊挂部4、能够吊挂顶盖的顶盖吊挂部5、能够吊挂底盘的底盘吊挂部6。本技术方案能够实现将空调外机壳体组件的顶盖、面板、侧板、底盘一次性吊挂于静电喷涂流水作业线上，在进行空调外机壳体组件进行喷涂时不需要再次切换挂具，流水作业线上的喷枪位置相对固定无需频繁调整位置，节省了人力物力，提高了生产效率，使工位安排与空调外机壳体组件组装的需求更加匹配，生产工序之间更加平衡。
优选地，所述侧板具有侧板插孔，所述侧板吊挂部3包括侧板吊挂杆31、侧板副杆32，所述侧板副杆32连接在所述主杆1上，所述侧板吊挂杆31的一端连接在所述侧板副杆32上，另一端为侧板自由端，所述侧板自由端上设有侧板插针孔，在吊挂所述侧板时采用侧板插针穿入所述侧板插孔及侧板插针孔中，以将所述侧板连接在所述侧板吊挂杆31上。此技术方案使所述侧板能够更加可靠的吊挂于所述侧板吊挂杆31上，由于采用了侧板插针使所述侧板与侧板吊挂杆31连接，使吊挂工作以及喷涂完毕后的卸除工作更加便利，同时，由于侧板插针为活体式，当侧板插针周体由于长时间应用导致裹附过多喷粉时，无需对侧板插针进行清理，直接更换所述侧板插针即可，提高了工作效率。
优选地，所述侧板吊挂杆31邻近侧板一侧进行削边处理，以防止所述侧板吊挂杆31与所述侧板干涉，防止侧板与所述侧板吊挂杆31之间发生干涉导致的侧板喷涂不充分发生露底现象。
优选地，接近所述侧板吊挂杆31末端处还设有侧板支撑部件33，所述侧板支撑部件33为U形，所述侧板支撑部件33的两端抵接于侧板内壁，所述侧板支撑部件33的宽度与侧板的接触部位的空间相匹配。此技术方案由于采用了侧板支撑部件33，使所述侧板在喷涂过程中受到外部喷枪喷淋后仍能保证一个相对静止的状态，使喷涂效果更好。
优选地，所述侧板吊挂杆31与所述侧板副杆32的夹角为125°，此情况下，可有效避开与相邻其他部件之间可能的干涉问题。
优选地，所述面板具有面板插孔，所述面板吊挂部4包括面板吊挂杆41、中间连杆42，所述中间连杆42连接在所述主杆1上，所述面板吊挂杆41的一端连接在所述中间连杆42上，另一端为面板自由端，所述面板自由端上设有面板插针孔，所述面板吊挂杆41的数量为两个，两个所述面板吊挂杆41对称布设在所述中间连杆的两端，在吊挂所述面板时采用面板插针穿入所述面板插孔及面板插针孔中，以将所述面板连接在所述面板吊挂杆41上。此技术方案使所述面板能够更加可靠的吊挂于所述面板吊挂杆41上，由于采用了面板插针使所述面板与面板吊挂杆41连接，使吊挂工作以及喷涂完毕后的卸除工作更加便利，同时，由于面板插针为活体式，当面板插针周体由于长时间应用导致裹附过多喷粉时，无需对面板插针进行清理，直接更换所述面板插针即可，提高了工作效率。
优选地，所述面板吊挂杆41邻近面板一侧进行削边处理，以防止所述面板吊挂杆41与所述面板干涉，防止面板与所述面板吊挂杆41之间发生干涉导致的面板喷涂不充分发生露底现象。
优选地，所述顶盖具有顶盖插孔，所述顶盖吊挂部5包括顶盖吊挂杆51、顶盖副杆52，所述顶盖副杆52连接在所述主杆1上，所述顶盖吊挂杆51的一端连接在所述顶盖副杆52上，另一端为顶盖自由端，所述顶盖自由端上设有顶盖插针孔，在吊挂所述顶盖时采用顶盖插针穿入所述顶盖插孔及顶盖插针孔中，以将所述顶盖连接在所述顶盖吊挂杆51上。此技术方案使所述顶盖能够更加可靠的吊挂于所述顶盖吊挂杆51上，由于采用了顶盖插针使所述顶盖与顶盖吊挂杆51连接，使吊挂工作以及喷涂完毕后的卸除工作更加便利，同时，由于顶盖插针为活体式，当顶盖插针周体由于长时间应用导致裹附过多喷粉时，无需对顶盖插针进行清理，直接更换所述顶盖插针即可，提高了工作效率。
优选地，所述顶盖吊挂杆51邻近顶盖一侧进行削边处理，以防止所述顶盖吊挂杆51与所述顶盖干涉，防止顶盖与所述顶盖吊挂杆51之间发生干涉导致的顶盖喷涂不充分发生露底现象。
优选地，接近所述顶盖吊挂杆51末端处还设有顶盖支撑部件53，所述顶盖支撑部件53为U形，所述顶盖支撑部件53的两端抵接于顶盖内壁，所述顶盖支撑部件53的宽度与顶盖的接触部位的空间相匹配。此技术方案由于采用了顶盖支撑部件53，使所述顶盖在喷涂过程中受到外部喷枪喷淋后仍能保证一个相对静止的状态，使喷涂效果更好。
优选地，所述底盘具有插孔，所述底盘吊挂部6包括底盘吊挂杆61、底盘副杆62，所述底盘副杆62连接在所述主杆1上，所述底盘吊挂杆61的一端连接在所述底盘副杆62上，另一端为底盘自由端，所述底盘自由端上设有底盘插针，所述底盘插针能够插入所述插孔中，以将所述底盘连接在所述底盘吊挂杆61上。此技术方案使所述底盘能够更加可靠的吊挂于所述底盘吊挂杆61上，此处的处理细节与上述的侧板、面板、顶盖有所不同，为保证空调外机的稳定性，所述底盘的重量要远远超过所述侧板、面板及顶盖，因此在吊装或者卸除所述底盘时，单人很难在吊装或者卸除底盘的同时进行所述底盘插针的调换，因此，此技术方案中的底盘插针与所述底盘吊挂杆61优选为一体式，当底盘插针周体由于长时间应用导致裹附过多喷粉时，人工对喷粉进行处理即可。
优选地，所述侧板吊挂部3与所述面板吊挂部4之间设有第一连接梁7，所述第一连接梁7、侧板吊挂部3、面板吊挂部4组成一体为第一吊挂部，所述第一吊挂部通过所述第一连接梁7与所述主杆1连接；所述顶盖吊挂部5为两个，两个所述顶盖吊挂部5设于第二连接梁8上，两个所述顶盖吊挂部5与第二连接梁8组成一体为第二吊挂部，所述第二吊挂部通过所述第二连接梁8与所述主杆1连接；所述底盘吊挂部6为两个，两个所述底盘吊挂部6设于第三连接梁9上，两个所述底盘吊挂部6与第三连接梁9组成一体为第三吊挂部，所述第三吊挂部通过所述第三连接梁9与所述主杆1连接。此技术方案中所述的第一吊挂部能够实现对侧板、面板的同时吊挂，所述第二吊挂部能够实现对两组顶盖的同时吊挂，所述第三吊挂部能够实现对两组底盘的同时吊挂，使所述挂单个挂具单次吊挂能力得到提升，进而能够提高流水线的工作效率。
为使所述侧板、面板、顶盖、底盘能够呈现竖直状态的吊装，以提高流水线粉枪的喷淋覆盖面，进而提高喷涂的效果，优选地，所述第三吊挂部处于所述主杆1的最底端，所述第一吊挂部、第二吊挂部间隔设置于所述悬挂部2与所述第三吊挂部之间的主杆1上，且所述第一连接梁7与所述第三连接梁9沿所述主杆1长度方向的间距能够完全容纳面板或侧板，所述第二连接梁8与所述第三连接梁9沿所述主杆1长度方向的间距能够完全容纳顶盖，这样也能防止各部件在高度方向的相互遮盖导致喷涂不全出现露底现象的产生，另外，由于所述第三吊挂部中吊挂的为最重的底盘，第三吊挂部处于所述主杆1的最底端将使整个主杆1的吊挂稳定性最高，同时，所述底盘在实际应用过程中其上往往会有冷凝水，因此需要对所述底盘进行充分的全方位喷涂，当所述第三吊挂部处于所述主杆1最底端时，所述底盘将完全暴露于所述流水线中而不会被其上的侧板、面板或顶盖遮盖，因此可以实现最充分的全方位喷涂。
优选地，所述第一吊挂部为两组，且沿所述主杆的长度方向自上而下为第一吊挂部、第二吊挂部、第一吊挂部、第三吊挂部，且处于上部的第一连接梁7与处于下部的第一连接梁7的沿所述主杆1长度方向的间距能够完全容纳面板或侧板。该技术方案能够单次吊挂两组侧板、面板、顶盖、底盘，也即能够单次喷涂完成两个完整成套的空调外机壳体组件，此情况下的生产平衡率最高。
本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。