一种用于冶铁过程中粉碎铁矿石的破碎机的制作方法

本发明涉及一种破碎机，具体涉及一种用于冶铁过程中粉碎铁矿石的破碎机。

背景技术：

在冶铁的过程中，首先需要铁矿石与焦炭反应将铁从铁矿石中提前出来，而从矿场上开采出来的铁矿石体积一般都比较大，如果直接用体积较大的铁矿石与焦炭反应，不仅会导致反应时间长，还会导致铁元素提取不充分。因此，在冶铁过程中就要用的破碎机。

但是现有的破碎机在使用时仍然存在一定缺陷，现有的破碎机只有单个粉碎装置，进而就会使粉碎后的铁矿石体积仍然较大，而且粉碎后的铁矿石不容易排出机体，需要人工使用工具从机体内部不断的掏出铁矿石，而这就不可避免的会有铁矿石残留在机体中，进而造成原料的浪费。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供一种用于冶铁过程中粉碎铁矿石的破碎机。

本发明解决上述技术问题的技术方案为：

一种用于冶铁过程中粉碎铁矿石的破碎机，包括机体，所述机体顶部设置第一电动机，所述机体侧壁设置传送带，所述机体侧壁设置第一入料口，所述传送带内部设置滚轮，所述第一电动机一端安装粉碎刀，所述粉碎刀一侧设置喷水头，所述喷水头一端安装水管，所述粉碎刀下方设置第一出料口，所述第一出料口下方设置第一研磨筒，所述第一研磨筒侧壁设置切削刃，所述第一研磨筒一端安装连接板，所述连接板侧壁设置第四电动机，所述第四电动机一侧设置第三电动机，所述第一研磨筒一侧设置第二研磨筒，所述第一研磨筒下方设置滤网，所述滤网一端设置第二出料口，所述滤网下方设置振动机，所述振动机下方设置导流板，所述导流板上方设置导轨，所述导轨内部安装滑轮，所述滑轮一侧设置活动板，所述活动板下方设置毛刷，所述活动板侧壁设置传动带，所述传动带一端安装第二电动机，所述第二电动机上方安装定滑轮，所述导流板一端设置第三出料口。

优选地，为了使铁矿石在粉碎过程中不会产生大量的粉尘，所述喷水头与所述水管之间呈紧密连接，且所述喷水头与水平面的夹角为30°，且所述喷水头的出水口斜对着所述粉碎刀。

优选地，为了使所述第一研磨筒与所述第二研磨筒能够对铁矿石进一步加工，所述第四电动机贯穿所述连接板与所述第一研磨筒连接，所述第三电动机贯穿所述连接板与所述第二研磨筒连接，且所述第一研磨筒与所述第二研磨筒的侧壁均设置有所述切削刃，且所述第一研磨筒的旋转方向为顺时针，所述第二研磨筒的旋转方向为逆时针。

优选地，为了使位于所述导流板上面的铁矿石可以自动滚落，并从所述第三出料口排出，所述导轨的数量为两个，且分别安装在所述导流板的两侧，且所述导流板与水平面的夹角为30°。

优选地，为了使所述滑轮能够在所述导轨内滑动，所述导轨内部设置有凹槽，且所述滑轮安装在所述导轨内部的凹槽中，且所述滑轮与所述活动板之间呈活动连接。

优选地，为了使所述第二电动机能够带动所述活动板滑动，所述活动板与所述第二电动机之间通过所述传动带连接，且所述定滑轮安装在所述传动带的拐角处。

优选地，为了使经过所述粉碎刀切割后铁矿石能够直接进入所述第一研磨筒与所述第二研磨筒的啮合处进行研磨，所述第一研磨筒与所述第二研磨筒的啮合处位于所述第一出料口的正下方。

优选地，为了使所述导轨在所述滑轮在活动时，所述导轨的位置不会发生偏移，所述导轨与所述导流板之间呈固定连接。

本发明的有益效果在于：

本发明通过设置粉碎刀可以对体积较大的铁矿石进行粗加工，将体积较大铁矿石切割成小块的铁矿石，通过第一研磨筒和第二研磨筒的碾压可以将小块的铁矿石进一步粉碎，进而方便后面对铁矿石进行提纯处理，通过设置导流板可以使铁矿石自动从第三出料口排出，进而节省加工时间。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明第一研磨筒结构示意图。

图3为本发明导流板结构示意图。

图中：1、滚轮；2、传送带；3、第一入料口；4、粉碎刀；5、第一电动机；6、喷水头；7、水管；8、第一出料口；9、机体；10、第一研磨筒；11、滤网；12、第二出料口；13、振动机；14、第二电动机；15、导流板；16、第三出料口；17、第二研磨筒；18、切削刃；19、连接板；20、第三电动机；21、第四电动机；22、导轨；23、活动板；24、滑轮；25、毛刷；26、定滑轮；27、传动带。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明并不限于此。

如图1-3所示，本发明包括机体9，机体9顶部设置第一电动机5，机体9侧壁设置传送带2，机体9侧壁设置第一入料口3，传送带2内部设置滚轮1，第一电动机5一端安装粉碎刀4，粉碎刀4一侧设置喷水头6，喷水头6一端安装水管7，粉碎刀4下方设置第一出料口8，第一出料口8下方设置第一研磨筒10，第一研磨筒10侧壁设置切削刃18，第一研磨筒10一端安装连接板19，连接板19侧壁设置第四电动机21，第四电动机21一侧设置第三电动机20，第一研磨筒10一侧设置第二研磨筒17，第一研磨筒10下方设置滤网11，滤网11一端设置第二出料口12，滤网11下方设置振动机13，振动机13下方设置导流板15，导流板15上方设置导轨22，导轨22内部安装滑轮24，滑轮24一侧设置活动板23，活动板23下方设置毛刷25，活动板23侧壁设置传动带27，传动带27一端安装第二电动机14，第二电动机14上方安装定滑轮26，导流板15一端设置第三出料口16。

进一步地，喷水头6与水管7之间呈紧密连接，且喷水头6与水平面的夹角为30°，且喷水头6的出水口斜对着粉碎刀4。

进一步地，第四电动机21贯穿连接板19与第一研磨筒10连接，第三电动机20贯穿连接板19与第二研磨筒17连接，且第一研磨筒10与第二研磨筒17的侧壁均设置有切削刃18，且第一研磨筒10的旋转方向为顺时针，第二研磨筒17的旋转方向为逆时针。

进一步地，导轨22的数量为两个，且分别安装在导流板15的两侧，且导流板15与水平面的夹角为30°。

进一步地，导轨22内部设置有凹槽，且滑轮24安装在导轨22内部的凹槽中，且滑轮24与活动板23之间呈活动连接。

进一步地，活动板23与第二电动机14之间通过传动带27连接，且定滑轮26安装在传动带27的拐角处。

进一步地，第一研磨筒10与第二研磨筒17的啮合处位于第一出料口8的正下方。

进一步地，导轨22与导流板15之间呈固定连接。

本发明在使用时，首先，将铁矿石放在传送带2上，经过第一入料口3后进入机体9中，通过粉碎刀4对铁矿石进行初步加工，在加工过程中，通过喷水头6对铁矿石进行喷水，初步加工的铁矿石通过第一出料口8后进入第一研磨筒10与第二研磨筒17的啮合区，通过第一研磨筒10与第二研磨筒17的加工，铁矿石的体积更小，通过滤网11对加工后的铁矿石进行过滤符合要求的铁矿石落在导流板15上，不合格的铁矿石通过第二出料口12排出，并再次加工，导流板15上的铁矿石由于重力作用，从第三出料口16排出，没有排出的铁矿石通过第二电动机14带动活动板23下滑，通过毛刷25将导流板15上残留的铁矿石清除。