具备底部夹套保温装置的造粒机的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及药用造粒机，特别是一种具备底部夹套保温装置的造粒机。

背景技术：

现有技术中，造粒机主要由容器、搅拌桨、切碎刀所组成。粘合剂在搅拌桨的作用下高度分散并与物料充分混合，在旋转的离心作用下被甩向器壁后向上运动，形成较大颗粒；在切碎刀的作用下将大块颗粒绞碎、切割，并和搅拌桨的搅拌作用相呼应，使颗粒得到强大的挤压、滚动而形成致密且均匀的颗粒。但是，部分物料在热熔情况下加入，会在底部形成片状粘连，达不到造粒要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具备底部夹套保温装置的造粒机，具备结构简单、设计合理，能够使物料一直保持热熔状态，不会冷却粘连成片的优点，解决了物料在底部粘连，达不到圆粒状要求的问题。

本实用新型的这种具备底部夹套保温装置的造粒机，包括顶板，所述顶板的左侧设有加料口，所述顶板的右侧设有加液口，所述加液口底端与分液器相连通，所述顶板的底端设有腔体，所述腔体内设有储水腔，所述腔体的左侧中部设有切碎刀，所述腔体的右端中部设有进水口，所述进水口的中部设有第一阀门，所述腔体的右侧上部设有温度探头，所述腔体的底端左侧设有出水口，所述出水口中部设有第二阀门，所述腔体的底端中部设有电机壳，所述电机壳内的底壁设有电动机，所述电动机的输出端与减速机的输入端同轴连接，所述减速机的输出端同轴连接有压浆帽，所述压浆帽的顶端贯穿腔体底壁且左右两端均设有搅拌桨。

进一步的，所述压浆帽与腔体的连接处设有轴承。

进一步的，所述顶板与腔体的连接方式为焊接。

进一步的，所述分液器的底端设有多个均匀分布的喷嘴。

进一步的，所述腔体的外壁上设有一层保温材料。

进一步的，所述电机壳顶端两侧均通过螺栓与腔体相连接。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、通过将热水经过进水口输进储水腔内，使物料一直保持热熔状态，不会冷却粘连成片，进而使物料经搅拌切碎后成圆粒状，同时也保持了腔体底壁的干净，避免沾染上太多物料而难以清洁，减少工作人员的工作量；

2、通过设置轴承，减少了压浆帽转动时与腔体的摩擦，减少能耗；通过在腔体外壁设置保温材料，提高腔体内的保温性；该装置设计合理、结构简单，能够使物料一直保持热熔状态，不会冷却粘连成片，同时保持腔体底壁的清洁，达到圆粒状的生产要求。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种具备底部夹套保温装置的造粒机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具备底部夹套保温装置的造粒机的顶板俯视图。

图中：1-顶板、2-加料口、3-分液器、4-加液口、5-温度探头、6-第一阀门、7-进水口、8-腔体、9-储水腔、10-轴承、11-电机壳、12-电动机、13-减速机、14-出水口、15-第二阀门、16-搅拌桨、17-切碎刀、18-压浆帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种具备底部夹套保温装置的造粒机，包括顶板1，顶板1的左侧设有加料口2，顶板1的右侧设有加液口4，加液口4底端与分液器3相连通，顶板1的底端设有腔体8，腔体8内设有储水腔9，腔体8的左侧中部设有切碎刀17，切碎刀17的左端与转动装置相连接，腔体8的右端中部设有进水口7，通过将热水经过进水口7输进储水腔9内，使物料一直保持热熔状态，不会冷却粘连成片，进而使物料经搅拌切碎后成圆粒状，同时也保持了腔体8底壁的干净，避免沾染上太多物料而难以清洁，减少工作人员的工作量；进水口7的中部设有第一阀门6，腔体8的右侧上部设有温度探头5，温度探头的型号为TS-18B20，腔体8的底端左侧设有出水口14，出水口14中部设有第二阀门15，腔体8的底端中部设有电机壳11，电机壳11内的底壁设有电动机12，电动机12的型号为Y315M-10，电动机12的输出端与减速机13的输入端同轴连接，减速机13的型号为ABR060-64-P2-S2，减速机13的输出端同轴连接有压浆帽18，压浆帽18的顶端贯穿腔体8底壁且左右两端均设有搅拌桨16；减速机13、温度探头5、电动机12均与外置控制器电连接。

压浆帽18与腔体8的连接处设有轴承10，通过设置轴承10，减少了压浆帽18转动时与腔体8的摩擦，减少能耗；顶板1与腔体8的连接方式为焊接，分液器3的底端设有多个均匀分布的喷嘴，腔体8的外壁上设有一层保温材料，通过在腔体8外壁设置保温材料，提高腔体8内的保温性；电机壳11顶端两侧均通过螺栓与腔体8相连接。

使用时，首先将装置通电，打开第一阀门6，通过进水口7向储水腔9内注入热水，当热水注满时关闭第一阀门6，向加料口2放入物料同时向加液口4注入液体，切碎刀17在传动装置的带动开始转动，并将从加料口2落下的大块颗粒绞碎、切割，此时电动机12启动，经过减速机13带动压浆帽18转动，进而使搅拌桨16转动，此时物料滚动形成致密且均匀的颗粒；当温度探头5检测出储液腔9内的水温降低至限定温度时，此时打开第二阀门15将储液腔9内的水从出水口排出，接着关闭第二阀门15并开启第一阀门6，向储液腔9内注入热水，再关闭第一阀门6即可。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。