一种湿法混合制粒机的制作方法

本实用新型涉及制粒设备技术领域，具体涉及一种湿法混合制粒机。

背景技术：

湿法混合制粒机在制药行业的运用十分广泛，因此，对相关设备的研发也受到药机行业的重视。

目前，市场上常见的湿法混合制粒机主要由锥形料斗、搅拌桨、切割桨、进料装置、进液装置、出料和控制系统及充气密封、充水清洗、夹套水冷却等辅助系统所组成。其工作过程是由混合、制粒两个工序组成。

粉状物料从锥形料斗上方进入锥形料斗，待料斗关闭后在搅拌桨的搅拌下，粉料在容器内作上下翻滚的旋转运动，同时物料又被搅拌桨的离心力作用沿锥形壁方向作运动变化，形成半流动的高效混和状态，物料被碰撞分散达到充分的混和。制粒时由于粘合剂(糖浆、流浸膏等流体)的注入，使粉料逐渐湿润，物料性状发生变化，加强了桨叶和筒壁对物料的挤压、摩擦、捏合，在粘合剂的作用下，逐步生成液桥，物料逐步转变为疏松的软材。然后由侧置的高速切割桨切割成均匀的湿颗粒。

但是现有技术中的湿法混合制粒机结构较为复杂，且工作效率较低。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的结构复杂，工作效率低的缺陷，从而提供一种湿法混合制粒机。

本实用新型提供了一种湿法混合制粒机，包括锥形料斗和设置于所述锥形料斗内的搅拌桨，所述搅拌桨上设置有至少一个用于切割物料的切割结构。

可选的，所述切割结构为设置于所述搅拌桨的切割凸起，所述切割凸起自所述搅拌桨沿所述搅拌桨旋转轴的轴向延伸，作用方向垂直于所述搅拌桨的径向延伸方向。

可选的，所述搅拌桨沿径向延伸方向设置有多个所述切割凸起。

可选的，所述切割凸起相对于所述搅拌桨为可伸出结构。

可选的，所述搅拌桨上开设有延伸方向斜向外的滑动腔，所述切割凸起可滑动设置于所述滑动腔中，末端设置限制所述切割凸起滑出长度的限位结构。

可选的，还包括侧置的切割组件，所述切割组件包括设置于所述锥形料斗内用于切割物料的切割桨和设置锥形物料外部驱动所述切割桨转动的驱动电机。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

本实用新型提供的一种湿法混合制粒机，通过将切割结构设置在搅拌桨上，使得装置结构更为简单，降低设备成本；并且如此设计可在搅拌同时完成相应的切割工序，节约工艺时间，提高制粒效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种湿法混合制粒机实施例的结构示意图。

附图标记说明：

1-锥形料斗、2-搅拌桨、3-切割凸起、4-切割桨。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1示出了一种湿法混合制粒机的实施例。

该湿法混合制粒机包括锥形料斗1、搅拌桨2和切割桨4。锥形料斗1用于容置待加工物料。内部设置搅拌桨2，搅拌桨2通过旋转轴与锥形料斗1外部的驱动电机相连，在驱动电机的驱动下搅拌桨2绕轴转动实现物料的混合。

搅拌桨2沿径向延伸方向可设置有多个用于切割物料的切割结构。切割结构为设置于搅拌桨2的切割凸起3，切割凸起3自搅拌桨2沿搅拌桨2旋转轴的轴向延伸，作用方向垂直于搅拌桨2的径向延伸方向。如此设计，切割凸起3在随搅拌桨2转动时，可以用于切割物料，节约工艺时间，提高制粒效率。

作为另一种实施方式，切割凸起3相对于搅拌桨2为可伸出结构。具体地，搅拌桨2上开设有延伸方向斜向外的滑动腔，切割凸起3可滑动设置于滑动腔中，切割凸起3设置限制切割凸起3滑出长度的限位结构。如此设置，可以在搅拌桨2低速旋转时，停留在滑动腔内；当搅拌桨2转速到达一定范围时，切割凸起3在离心力作用下甩出，切割物料。

作为另一种实施方式，该湿法混合制粒机还包括侧置的切割组件，切割组件包括设置于锥形料斗1内用于切割物料的切割桨4和设置锥形物料外部驱动切割桨4转动的驱动电机。驱动电机驱动切割桨4旋转切割物料。本技术方案中，切割组件与切割凸起3配合使用，可以提高切割效率，保证切割质量。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。