一种烧录电压产生装置的制作方法

本实用新型涉及一种烧录电压产生装置，特别涉及一种为电量计量芯片的烧录过程提供电压的装置。

背景技术：

电量计量芯片主要用于将采集的电流、电压等电信号转化成单片机能够读取的数据，再由单片机处理记录电量。现阶段，为节约成本，市场上所用的电量计量芯片多选用OPT芯片，OPT芯片在制造过程中需要对驱动芯片进行OPT烧录工序，烧录过程需基于驱动芯片特别要求的烧录电压和时序才能顺利完成。如果烧录电压不稳定或者在开关瞬间有毛刺电压产生均会导致驱动芯片烧录失败或者受到损坏。目前，烧录电压多通过程控电源产生，同时配设有继电器开关进行外部电压控制，以期使电压达到烧录要求。但是，由于程控电源在供电之前一般需要对相关参数提前手动设置，手动设置参数在无防呆操作的条件下很容易出现人为错误，对驱动芯片造成损坏，而且继电器开关在启动瞬间也会产生毛刺电压，极易击穿驱动芯片，导致整个烧录过程的失败。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种烧录电压产生装置，所述烧录电压产生装置用于为烧录程序提供电压，具体包括供电芯片，所述供电芯片内部配设有高精度电阻和MOS管，高精度电阻用于提高输出电压的精度，MOS管用于控制供电芯片的开关；所述供电芯片配设有监测模块，所述监测模块用于实时监测供电芯片的输出电压。高精度电阻的设置使得输出电压的精度得到提高，避免输出电压出现较大偏差，造成烧录失败。而采用MOS管替代继电器实现对供电芯片的开关控制，很好的消除了供电芯片开关瞬间产生的毛刺电压，降低了驱动芯片被击穿的概率。本实用新型所述高精度电阻区别于普通电阻的主要依据为阻值误差大小和阻值大小，对于1欧姆以上阻值的电阻，与标识阻值相比，±0.5%以内阻值误差的电阻可称为高精度电阻；对于1欧姆以下（包括1欧姆）阻值的电阻，能达到±1%精密度的电阻就算作高精度电阻，因为阻值基数很小，就算是1%的误差，实际的阻值误差也已经很小了。

进一步的，所述监测模块包括数据采集模块以及与数据采集模块相适配的控制系统，所述数据采集模块用于采集供电芯片的输出电压，所述控制系统用于监测输出电压。控制系统实时监测输出电压，便于操作人员及时了解供电芯片的输出电压，及时进行纠偏。

进一步的，所述控制系统包括显示模块和校准模块，所述显示模块用于显示输出电压，所述校准模块用于对供电芯片的输出电压进行自动校准。控制系统内部存储有初始设置的预设安全值，一旦控制系统监测到供电芯片的输出电压超过预设安全值，就会启动校准模块，由校准模块自动对供电芯片的输出电压进行调节，直至输出电压符合预设安全值为止。

进一步的，所述控制系统还配设有报警器，报警器与控制系统通信连接，当输出电压超过控制系统内部的预设安全值，所述控制系统会控制报警器进行报警。报警器的设置利于及时提醒操作人员对供电芯片进行调整，避免不合适的输出电压对驱动芯片造成损坏甚至击穿。

进一步的，所述数据采集模块为模拟信号转换读取器，模拟信号转换读取器直接将输出电压信号转化为数字信号，便于直接读取。

进一步的，所述供电芯片内部还设有用于稳定输出电压的稳压器。稳压器的设置利于改善输出电压的稳定性，避免输出电压出现波动影响烧录过程的顺利进行。

进一步的，所述供电芯片的输出电压为7.35V-7.45V。供电芯片的具体输出电压可以通过改变输出电路中接入的高精度电阻数量进行适当调节。

本实用新型所起到的有益技术效果如下：

与现有技术相比较，本实用新型公开了一种烧录电压产生装置，该装置采用供电芯片作为供电电源，供电芯片内部设有高精度电阻和MOS管，高精度电阻的设置提高了输出电压的精度，而采用MOS管替代继电器实现对供电芯片的开关控制，有效消除了供电芯片开关瞬间产生的毛刺电压，降低了驱动芯片被击穿的概率。此外，供电芯片配设有监测模块，监测模块能够实时监测输出电压，一旦输出电压超过预设安全值，便会通过校准模块对输出电压进行自动调节，对输出电压形成了有效约束，避免由于人为操作错误导致驱动芯片受到损坏。

附图说明

图1为本实用新型烧录电压产生装置的各部分连接关系示意图。

图2为本实用新型供电芯片的电路图。

图3为本实用新型模拟信号转换读取器的电路图。

附图标记：

1-供电芯片，11-MOS管，12-高精度电阻，2-数据采集模块，3-控制系统，4-报警器，5-烧录装置。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚的界定。

实施例1：

如图1所示，本实施例提供了一种烧录电压产生装置，所述烧录电压产生装置用于为烧录装置5烧录驱动芯片提供电压，具体包括供电芯片1，所述供电芯片1内部设有至少一个高精度电阻12、MOS管11及稳压器。所述高精度电阻12用于提高输出电压的精度，避免输出电压出现较大偏差导致烧录失败。所述高精度电阻12可以根据输出电压的要求设置一个或多个，若设有多个高精度电阻12，则多个高精度电阻12一般相互串联，达到分压效果，实现输出电压的可调节性。所述MOS管11用于控制供电芯片1的开关， MOS管11主要通过投影一个电场在一个绝缘层上来影响流过晶体管的电流，大大降低了流过晶体管的电流值，MOS管11的具体电路如图2所示。MOS管11的设置利于消除了供电芯片1启动或关闭瞬间产生的毛刺电压，降低了驱动芯片被击穿的概率。所述稳压器用于稳定供电芯片的输出电压，避免输出电压出现波动，影响烧录过程的顺利进行。本实施例中，所述供电芯片1的电路图如图2所示，该供电芯片1的输出电压范围是7.35V-7.45V，一般的电量计量芯片烧录电压在7.4V左右，由于输出电压是输出电流和输出电阻的乘积，因此具体的输出电压可以通过改变输出电路中接入的高精度电阻12数量进行调节，本实用新型选用高精度电阻12主要是为了提高输出电压的精准度。

所述供电芯片1配设有监测模块，所述监测模块用于实时监测供电芯片1的输出电压。监测模块具体包括数据采集模块2以及与数据采集模块2相适配的控制系统3。所述数据采集模块2用于采集供电芯片1的输出电压，并将输出电压的模拟信号转换为可直接读取的数字信号，随后传输至控制系统3。所述控制系统3设有显示模块，所述显示模块用于实时显示输出电压，操作人员可以通过控制系统3的显示功能实时获取到输出电压的信息，便于对输出电压及时进行人工纠偏。本实施例中，所述数据采集模块2选用模拟信号转换读取器，所述模拟信号转换读取器的电路图如图3所示。

所述控制系统3内部还设有校准模块，所述校准模块用于对供电芯片1的输出电压进行自动校准。所述控制系统3内部存储有操作人员手动输入的预设安全值，一旦控制系统3接收到输出电压，便会自动将输出电压与预设安全值进行比较，若输出电压没有超过预设安全值，则控制系统3仅显示输出电压；若输出电压超过预设安全值，控制系统3会启动校准模块，校准模块会自动对供电芯片1的输出电压进行调节，直至输出电压符合预设安全值。

所述控制系统3外部配设有报警器4，报警器4与控制系统3通信连接，当输出电压超过控制系统3内部的预设安全值，所述控制系统3在启动校准模块的同时会启动报警器4进行报警，以引起操作人员的重视，避免因不合适的输出电压对驱动芯片造成损坏甚至击穿。

此外， 本实用新型公开的烧录电压产生装置与烧录装置5并不局限于一一对应的关系，若一个烧录装置5可以同时对20个驱动芯片进行烧录，烧录装置5就可以同时配设20个烧录电压产生装置，使各烧录电压产生装置与驱动芯片一一对应，使每个烧录电压产生装置分别为对应的驱动芯片独立提供电压，互不影响，一定程度提高了烧录装置的工作效率。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。