本发明涉及颚破技术领域，具体为一种联体复摆式颚破。
背景技术：
现在常用碎石生产线头破选用的机器和其发展“瓶颈”：现在常见的碎石生产线头破通常选颚破和锤破两种，偶尔会选用旋回破碎机。锤式破碎机一般使用于低强度石头的破碎，如石灰岩等，对于中高硬度石头如玄武岩、花岗岩、辉绿岩等，就会束手无策；颚破和旋回破碎机可以作为低中高强度石头破碎生产线的头破。
pe、pex系列颚式破碎机为大型复摆式，广泛适用于矿山、冶炼、建筑、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业，处理粒度大，抗压强度不超过320mpa的各种矿石和岩石的粗碎或中碎作业。pe系列用于粗破，pex系列用于中、细破。破碎机工作方式为曲动挤压型，其工作原理是：电动机驱动三角带将动力转递给皮带轮，皮带轮带动偏心轴使动颚上部围绕偏心轴运动造成整个动颚做上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动颚板向固定颚板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的，当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆和弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生产。
目前多数颚破头破处理量小，并且处理量较大的颚破排料口也相对较大，从而使头破之后的工艺复杂。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种联体复摆式颚破，解决了多数颚破头破处理量小的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种联体复摆式颚破，包括机架，所述机架的两侧均设置有动颚总成，且两个动颚总成的前后两侧分别位于机架的前后两侧，两个所述动颚总成上均活动连接有肘板，且两个动颚总成的底端均活动连接有拉杆，两个所述拉杆分别位于两个肘板的下方，所述机架的两侧分别设置有两个电机，且两个电机上均设置有电机带轮，两个所述电机的底部均设置有导轨，两个所述电机带轮上分别套接有两个三角带，且两个三角带的另一端分别套接在两个动颚总成上。
优选的，所述机架正表面的两侧均设置有肘板座，两个所述肘板远离动颚总成的一端分别与两个肘板座活动连接，且两个肘板座内均穿插有方头螺钉和调整座拉杆，所述方头螺钉和调整座拉杆的一端均贯穿肘板座的一侧，且肘板座的底部与拉杆的一端固定连接。
优选的，所述调整座拉杆的数量为四个，且四个调整座拉杆上均套接有螺母，四个所述螺母两个为一组分别与两个肘板座的侧表面贴合，四个所述调整座拉杆的一端均设置有垫圈和弹垫。
优选的，所述肘板与肘板座接触均匀，且肘板与肘板座之间的间隙小于两毫米。
优选的，所述电机的型号为y355m-3，且电机的转速为七百三十转每分钟。
优选的，所述机架的高度为三千二百六十毫米，长度为六千五百八十六毫米，宽度为两千六百八十九毫米。
（三）有益效果
本发明提供了一种联体复摆式颚破。具备以下有益效果：
（1）、该联体复摆式颚破，通过设置机架将两台颚破合二为一，从而解决了多数颚破加工高硬度石头时头破处理量小的问题，同时能够有效避免由于排料口较大导致头破后工艺复杂的情况出现，从而能够有效保证该颚破的加工效率以及头破质量，极大地提高了该颚破的使用便捷性。
（2）、该联体复摆式颚破，通过在调整座拉杆上设置螺母，以及螺母与肘板座的配合设置，能够有效避免调整座拉杆从肘板座内脱落的情况出现，从而能够有效保证调整座拉杆的正常使用，极大地保证了该颚破的结构稳定性以及结构设计合理性。
（3）、该联体复摆式颚破，通过在调整座拉杆的一端设置垫圈和弹垫，能够有效保证调整座拉杆的移动，从而能够有效保证该颚破的正常工作，极大地保证了该颚破的结构设计合理性。
附图说明
图1为本发明结构的正视图；
图2为本发明结构侧面的剖视图；
图3为本发明肘板座的剖视图。
图中：1机架、2动颚总成、3肘板、4拉杆、5电机带轮、6导轨、7三角带、8方头螺钉、9调整座拉杆、10螺母、11垫圈、12弹垫、13电机、14肘板座。
具体实施方式
以下实施例所用材料，方法和仪器，未经特殊说明，均为本领域常规材料，方法和仪器，本领域普通技术人员均可通过商业渠道获得。
在本发明以下的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明以下的描述中，除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种联体复摆式颚破，包括机架1，机架1的高度为三千二百六十毫米，长度为六千五百八十六毫米，宽度为两千六百八十九毫米，通过设置机架1将两台颚破合二为一，从而解决了多数颚破加工高硬度石头时头破处理量小的问题，同时能够有效避免由于排料口较大导致头破后工艺复杂的情况出现，从而能够有效保证该颚破的加工效率以及头破质量，极大地提高了该颚破的使用便捷性，机架1的两侧均设置有动颚总成2，且两个动颚总成2的前后两侧分别位于机架1的前后两侧，两个动颚总成2上均活动连接有肘板3，且两个动颚总成2的底端均活动连接有拉杆4，两个拉杆4分别位于两个肘板3的下方，机架1的两侧分别设置有两个电机13，且两个电机13上均设置有电机带轮5，电机13的型号为y355m-3，且电机13的转速为七百三十转每分钟，两个电机13的底部均设置有导轨6，本机从正前方观察时皮带轮在右侧为右传动，皮带轮在左侧为左传动，两个电机带轮5上分别套接有两个三角带7，且两个三角带7的另一端分别套接在两个动颚总成2上，滚动轴承装配后内部应加入50-70%清洁的锂基或钙基润滑脂，并能均匀、轻快和灵活的回转，皮带轮与飞轮的转动平稳，轴承的工作温度不超过70℃，通过机架1将两台颚破合为一体，颚破型号为pe900x1200，电动机驱动三角带7将动力转递给皮带轮，皮带轮带动偏心轴使动颚上部围绕偏心轴运动造成整个动颚做上下运动，当动颚上升时肘板3与动颚间夹角变大，从而推动颚板向固定颚板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的。
机架1正表面的两侧均设置有肘板座14，两个肘板3远离动颚总成2的一端分别与两个肘板座14活动连接，肘板3与肘板座14接触均匀，肘板3与肘板座14之间的间隙小于两毫米，且两个肘板座14内均穿插有方头螺钉8和调整座拉杆9，方头螺钉8和调整座拉杆9的一端均贯穿肘板座14的一侧，颚板与支撑面接触均匀，且颚板与支撑面的间隙小于三毫米，当动颚下行时，肘板3与动颚夹角变小，动颚板在调整座拉杆9和弹簧的作用下离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。
调整座拉杆9的数量为四个，且四个调整座拉杆9上均套接有螺母10，四个螺母10两个为一组分别与两个肘板座14的侧表面贴合，通过在调整座拉杆9上设置螺母10，以及螺母10与肘板座14的配合设置，能够有效避免调整座拉杆9从肘板座14内脱落的情况出现，从而能够有效保证调整座拉杆9的正常使用，极大地保证了该颚破的结构稳定性以及结构设计合理性，四个调整座拉杆9的一端均设置有垫圈11和弹垫12，通过在调整座拉杆9的一端设置垫圈11和弹垫12，能够有效保证调整座拉杆9的移动，从而能够有效保证该颚破的正常工作，极大地保证了该颚破的结构设计合理性。
该联体复摆式颚破工作时，通过机架1将两台型号为pe900x1200的颚破合为一体，电动机驱动三角带7将动力转递给皮带轮，皮带轮带动偏心轴使动颚上部围绕偏心轴运动造成整个动颚做上下运动，当动颚上升时肘板3与动颚间夹角变大，从而推动颚板向固定颚板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的，当动颚下行时，肘板3与动颚夹角变小，动颚板在调整座拉杆9和弹簧的作用下离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。
综上可得，该联体复摆式颚破，通过设置机架1将两台颚破合二为一，解决了多数颚破加工高硬度石头时头破处理量小的问题，同时有效避免了由于排料口较大导致头破后工艺复杂的情况出现，能够有效保证该颚破的加工效率以及头破质量，极大地提高了该颚破的使用便捷性。
同时，通过在调整座拉杆9上设置螺母10，以及螺母10与肘板座14的配合设置，有效避免了调整座拉杆9从肘板座14内脱落的情况出现，有效保证了调整座拉杆9的正常使用，极大地保证了该颚破的结构稳定性以及结构设计合理性。
同时，通过在调整座拉杆9的一端设置垫圈11和弹垫12，有效保证了调整座拉杆9的移动，有效保证了该颚破的正常工作，极大地保证了该颚破的结构设计合理性。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。