本发明涉及一种饲料生产设备，特别是涉及一种鱼饲料混匀装置。
背景技术：
鱼饲料，顾名思义就是给鱼喂养的饲料。它的主要成分蛋白质，脂肪，维生素和矿物质组成。蛋白质是鱼虾生存的重要营养物质，是构成机体细胞、组织、器官的重要组成物质。鱼类正常生长需要饲料中有数量足够、容易消化吸收、各种氨基酸配比适宜的蛋白质。鱼类摄取蛋白质不足时，生长缓慢、机体免疫力下降、各种氨基酸配比适宜的蛋白质。鱼类摄取蛋白质不足时，生长缓慢、机体免疫力下降、组织更新缓慢、创伤愈合力差、易患病。因此许多养殖户会根据自己渔场中所养殖的鱼的品种，调配相对应的鱼饲料来投喂。
然而，在自行调配鱼饲料时将材料捣碎及混合需要耗费大量体力，且占用需要太多时间，另外，鱼饲料每次只能调配少量，限制了调配鱼饲料时的效率及鱼饲料的产量，间接降低了养殖户的收益。
技术实现要素：
基于此，设计一种鱼饲料混匀装置，可以方便养殖户按照自己的配方调配鱼饲料，自动对材料进行捣碎及搅拌，保证鱼饲料的品质的同时提高鱼饲料的生产效率，节省调配鱼饲料所需耗费的时间，使得调配鱼饲料更加轻松便捷。
一种鱼饲料混匀装置包括：输送架、手推架及搅拌机构；
所述输送架包括承载架体、高度调节组件及车轮，所述承载架体包括架体外框、承载板、连接板及辅助支架，所述辅助支架与所述架体外框连接，所述连接板安装于所述辅助支架上，所述承载板安装于所述架体外框上，所述高度调节组件安装于所述承载板上，所述车轮设置于所述承载架体上；
所述手推架包括支撑脚架、连接架体及手扶架，所述支撑脚架安装于所述连接架体上，所述手扶架安装于所述连接架体上，所述连接架体安装于所述辅助支架上；
搅拌机构包括搅拌桶、旋转轴、拨动桨及搅拌电机，所述搅拌桶包括储存主体、饲料出料斗及封板，所述封板安装于所述储存主体上，所述出料斗安装于所述储存主体上，所述封板开设有搅拌通孔，所述旋转轴穿设所述搅拌通孔，所述拨动桨设置于所述旋转轴上，所述搅拌电机安装于所述连接板上，所述旋转轴与所述搅拌电机驱动连接，所述搅拌电机用于驱动所述拨动桨旋转。
在其中一个实施例中，所述高度调节组件包括调节固定座、调节抬升板、抬升传动齿轮、抬升齿条，所述抬升传动齿轮设置于调节固定座上，所述抬升齿条安装于调节抬升板上，所述抬升传动齿轮与所述抬升齿条啮合，调节抬升板设置于所述调节固定座上。
在其中一个实施例中，所述调节固定座包括调节座主体、调节转轴、调节手轮，所述调节座主体开设有调节孔，所述调节转轴穿设所述调节孔，所述调节转轴的第一端与所述抬升传动齿轮连接，所述调节转轴的第二端与所述调节手轮连接。
在其中一个实施例中，所述调节手轮设置有旋转把手。
在其中一个实施例中，所述旋转把手设置有防滑护垫。
在其中一个实施例中，所述拨动桨包括桨芯、多个桨叶，所述桨叶安装于所述桨芯上，所述桨芯安装于所述调节转轴地第二端上。
在其中一个实施例中，每个所述桨叶开设有多个搅拌槽。
在其中一个实施例中，所述桨叶设置有防锈层。
在其中一个实施例中，所述支撑脚架设置有橡胶脚垫。
在其中一个实施例中，所述手扶架设置有防滑尼龙垫圈。
上述鱼饲料混匀装置通过设置输送架、手推架及搅拌机构，搅拌机构能够对材料进行捣碎及搅拌处理，养殖户能够利用输送架在搅拌机构对鱼饲料进行搅拌的同时将鱼饲料混匀装置转移至渔场边，待鱼饲料搅拌完成便能直接将鱼饲料投放到渔场中，使得调配自制鱼饲料更加便捷，提高自制鱼饲料的生产效率。
附图说明
图1为本发明其中一个实施例中的鱼饲料混匀装置的结构示意图；
图2为本发明其中一个实施例中的搅拌机构的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一实施方式中，一种鱼饲料混匀装置包括：输送架、手推架及搅拌机构；所述输送架包括承载架体、高度调节组件及车轮，所述承载架体包括架体外框、承载板、连接板及辅助支架，所述辅助支架与所述架体外框连接，所述连接板安装于所述辅助支架上，所述承载板安装于所述架体外框上，所述高度调节组件安装于所述承载板上，所述车轮设置于所述承载架体上；所述手推架包括支撑脚架、连接架体及手扶架，所述支撑脚架安装于所述连接架体上，所述手扶架安装于所述连接架体上，所述连接架体安装于所述辅助支架上；搅拌机构包括搅拌桶、旋转轴、拨动桨及搅拌电机，所述搅拌桶包括储存主体、饲料出料斗及封板，所述封板安装于所述储存主体上，所述出料斗安装于所述储存主体上，所述封板开设有搅拌通孔，所述旋转轴穿设所述搅拌通孔，所述拨动桨设置于所述旋转轴上，所述搅拌电机安装于所述连接板上，所述旋转轴与所述搅拌电机驱动连接，所述搅拌电机用于驱动所述拨动桨旋转。这样，可以方便养殖户按照自己的配方调配鱼饲料，自动对材料进行捣碎及搅拌，保证鱼饲料的品质的同时提高鱼饲料的生产效率，节省调配鱼饲料所需耗费的时间，使得调配鱼饲料更加轻松便捷。具体地，上述鱼饲料混匀装置通过设置输送架、手推架及搅拌机构，搅拌机构能够对材料进行捣碎及搅拌处理，养殖户能够利用输送架在搅拌机构对鱼饲料进行搅拌的同时将鱼饲料混匀装置转移至渔场边，待鱼饲料搅拌完成便能直接将鱼饲料投放到渔场中，使得调配自制鱼饲料更加便捷，提高自制鱼饲料的生产效率。
为了更好地对上述鱼饲料混匀装置进行说明，以更好地理解上述鱼饲料混匀装置的构思。请参阅图1，一种鱼饲料混匀装置10包括：输送架100、手推架200及搅拌机构300。
请参阅图1，输送架100包括承载架体110、高度调节组件120及车轮130，承载架体110包括架体外框111、承载板112、连接板113及辅助支架114，辅助支架114与架体外框111连接，连接板113安装于辅助支架114上，承载板112安装于架体外框111上，高度调节组件120安装于承载板112上，车轮设置于承载架体110上。这样可以轻松的转移鱼饲料混匀装置10，节省力气，提高鱼饲料混匀装置10的便捷性。
请参阅图1，手推架200包括支撑脚架210、连接架体220及手扶架230，支撑脚架210安装于连接架体220上，手扶架230安装于连接架体220上，连接架体220安装于辅助支架114上。
请参阅图1及图2，搅拌机构300包括搅拌桶310、旋转轴320、拨动桨330及搅拌电机340，搅拌桶310包括储存主体311、饲料出料斗312及封板313，封板313安装于储存主体311上，出料斗安装于储存主体311上，封板313开设有搅拌通孔，旋转轴320穿设搅拌通孔，拨动桨设置于旋转轴320上，搅拌电机340安装于连接板113上，旋转轴320与搅拌电机340驱动连接，搅拌电机340用于驱动拨动桨旋转。
将调配鱼饲料的原材料由饲料出料斗312放入储存主体311中，启动鱼饲料混匀装置10，搅拌电机340带动拨动桨330旋转，拨动桨330旋转时会捣碎储存主体311中的原材料，并搅拌被捣碎的原材料，使得原材料充分混合，在对原材料进行搅拌时，可以推动手推架200，将鱼饲料混匀装置10移动至渔场附近，等待鱼饲料搅拌完成好之后，可以直接对手扶架230施加竖直向上的力，使承载架体110绕车轮发生旋转，进而使得搅拌桶310上的饲料出料斗312旋转朝下，将搅拌充分的鱼饲料倒入渔场内，即可方便调配鱼饲料，也能使得饲料的投放更加省力，省时。
进一步的，为了提高使用鱼饲料混匀装置10时的舒适性，高度调节组件120包括调节固定座、调节抬升板、抬升传动齿轮、抬升齿条，抬升传动齿轮设置于调节固定座上，抬升齿条安装于调节抬升板上，抬升传动齿轮与抬升齿条啮合，调节抬升板设置于调节固定座上。调节固定座包括调节座主体、调节转轴、调节手轮，调节座主体开设有调节孔，调节转轴穿设调节孔，调节转轴的第一端与抬升传动齿轮连接，调节转轴的第二端与调节手轮连接。调节手轮设置有旋转把手，旋转把手设置有防滑护垫。逆时针旋转调节手轮，带动抬升传动齿轮旋转，驱使抬升传动齿轮带动抬升齿条沿远离调节固定座方向移动，进而使得调节抬升板向远离调节固定座方向移动，顺时针旋转调节手轮，带动抬升传动齿轮旋转，驱使抬升传动齿轮带动抬升齿条沿调节固定座方向移动，进而使得调节抬升板向调节固定座方向移动，由此可以调节搅拌机构与输送架100的相对位置，来改变提高鱼饲料混匀装置10的重心，使得推动提高鱼饲料混匀装置10更加省力。
为了提高鱼饲料混匀装置10的工作效率，拨动桨330包括桨芯、多个桨叶，桨叶安装于桨芯上，桨芯安装于调节转轴地第二端上。每个桨叶开设有多个搅拌槽。桨叶设置有防锈层。通过多个桨叶能够提高捣碎及搅拌材料的效率，并且可以提升鱼饲料成品的品质。
为了提高鱼饲料混匀装置10的安全性能，支撑脚架210设置有橡胶脚垫。通过橡胶脚垫提高高鱼饲料混匀装置10整体对地面的摩擦力，使得高鱼饲料混匀装置10工作时更加平稳。
为了提高鱼饲料混匀装置10的安全性能，手扶架230设置有防滑尼龙垫圈。这样能够防止推动高鱼饲料混匀装置10反生打滑现象。
上述鱼饲料混匀装置10通过设置输送架100、手推架200及搅拌机构，搅拌机构能够对材料进行捣碎及搅拌处理，养殖户能够利用输送架100在搅拌机构对鱼饲料进行搅拌的同时将鱼饲料混匀装置10转移至渔场边，待鱼饲料搅拌完成便能直接将鱼饲料投放到渔场中，使得调配自制鱼饲料更加便捷，提高自制鱼饲料的生产效率。
需要说明的是，所述鱼饲料混匀装置在使用搅拌完饲料后鱼饲料混匀装置内会残余有残渣，由于拨动桨在鱼饲料混匀装置占据一定的空间，在清洁鱼饲料混匀装置时会非常不便，拨动桨所覆盖的部分不易清洗，导致饲料原料会残余在拨动桨所覆盖处，在常温下，容易滋生细菌，当再次用未清洗干净的鱼饲料混匀装置搅拌饲料时，细菌会混入饲料中，用混有细菌的饲料喂食牲畜极易引发牲畜生病，更有可能引发禽流感等疾病危害人们的生命安全，因此为了使得鱼饲料混匀装置更加便于清洗，提高鱼饲料混匀装置的清洗效率，防止鱼饲料混匀装置滋生细菌。
所述拨动桨还包括自动清洗机构，所述自动清洗机构包括：桨叶胶刷、不锈保护罩、胶刷驱动器、保护罩拉伸弹簧、透明亚加力罩及紫外灯，所述拨动桨的开设有收纳槽，所述收纳槽设置有胶刷伸出端，所述桨叶胶刷设置与所述收纳槽内，所述不锈保护罩铰接于所述胶刷伸出端上，所述不锈保护罩与所述收纳槽围成胶刷收纳腔，所述保护罩拉伸弹簧的第一端与所述不锈保护罩连接，所述保护罩拉伸弹簧的第二端与所述收纳槽的内侧壁连接，所述保护罩拉伸弹簧用于将所述不锈保护罩贴紧于所述胶刷伸出端上，所述胶刷驱动器用于驱动所述桨叶胶刷伸出或者缩回所述胶刷收纳腔，所述紫外灯设置于所述拨动桨上，所述透明亚加力罩安装于所述紫外灯上，所述透明亚加力罩用于保护所述紫外灯。
上述自动清洗机构一实施方式中，所述自动清洗机构包括：桨叶胶刷、不锈保护罩、胶刷驱动器、保护罩拉伸弹簧、透明亚加力罩及紫外灯，所述拨动桨的开设有收纳槽，所述收纳槽设置有胶刷伸出端，所述桨叶胶刷设置与所述收纳槽内，所述不锈保护罩铰接于所述胶刷伸出端上，所述不锈保护罩与所述收纳槽围成胶刷收纳腔，所述保护罩拉伸弹簧的第一端与所述不锈保护罩连接，所述保护罩拉伸弹簧的第二端与所述收纳槽的内侧壁连接，所述保护罩拉伸弹簧用于将所述不锈保护罩贴紧于所述胶刷伸出端上，所述胶刷驱动器用于驱动所述桨叶胶刷伸出或者缩回所述胶刷收纳腔，所述紫外灯设置于所述拨动桨上，所述透明亚加力罩安装于所述紫外灯上，所述透明亚加力罩用于保护所述紫外灯。如此，设置在所述拨动桨上的所述桨叶胶刷能够在所述拨动桨旋转时洗刷鱼饲料混匀装置，更全面的清除鱼饲料混匀装置内残余的饲料残渣，不锈保护罩、胶刷驱动器及保护罩拉伸弹簧保护桨叶胶刷，并保证拨动桨正常运作时不会受自动清洗机构的影响，紫外灯对鱼饲料混匀装置内部进行杀菌消毒处理，使得鱼饲料混匀装置更加洁净，进一步防止鱼饲料混匀装置内滋生细菌，从而提高鱼饲料混匀装置的安全性能。
为了更好地对上述自动清洗机构进行的解释说明，以理解上述自动清洗机构的构思，例如，所述自动清洗机构包括：桨叶胶刷、不锈保护罩、胶刷驱动器、保护罩拉伸弹簧、透明亚加力罩及紫外灯，所述拨动桨的开设有收纳槽，所述收纳槽设置有胶刷伸出端，所述桨叶胶刷设置与所述收纳槽内，所述不锈保护罩铰接于所述胶刷伸出端上，所述不锈保护罩与所述收纳槽围成胶刷收纳腔，所述保护罩拉伸弹簧的第一端与所述不锈保护罩连接，所述保护罩拉伸弹簧的第二端与所述收纳槽的内侧壁连接，所述保护罩拉伸弹簧用于将所述不锈保护罩贴紧于所述胶刷伸出端上，所述胶刷驱动器用于驱动所述桨叶胶刷伸出或者缩回所述胶刷收纳腔，所述紫外灯设置于所述拨动桨上，所述透明亚加力罩安装于所述紫外灯上，所述透明亚加力罩用于保护所述紫外灯。当鱼饲料混匀装置完成搅拌饲料之后，需要进行鱼饲料混匀装置时，操作人员将清水以及清洗液倒入鱼饲料混匀装置内，启动自动清洗机构，此时胶刷驱动器对桨叶胶刷施加推力，使得桨叶胶刷沿着收纳槽移动，桨叶胶刷推动不锈保护罩，并克服保护罩拉伸弹簧的弹性拉力，使得不锈保护罩绕胶刷伸出端旋转，进而使得桨叶胶刷伸出到胶刷收纳腔之外，并与所述储存主体的内侧壁贴合，随后拨动桨开始旋转，带动桨叶胶刷对储存主体的内侧壁进行洗刷，拨动桨旋转驱使清水在鱼饲料混匀装置形成漩涡对鱼饲料混匀装置内的零部件进行冲刷，将粘附在鱼饲料混匀装置内的饲料残渣清洗干净，将污水倒掉之后，紫外灯自动开启，通过紫外线清除鱼饲料混匀装置内的细菌，对鱼饲料混匀装置进行消毒处理，如此实现鱼饲料混匀装置的自动清洗功能，提高清洗效率，并且有效的防止鱼饲料混匀装置内因清洗不干净而滋生病菌的情况，有效的提高了饲料的品质。
进一步需要说明的是，鱼饲料混匀装置在搅拌饲料时会产生较大的噪音及晃动，噪音会干扰操作人员之间的语言交流，影响工作效率，甚至会引起意外事故，另外鱼饲料混匀装置在工作时发生晃动会影响正常搅拌工作，使得原材料会溅出并散落到底板上，造成浪费同时还会滋生细菌，极大的降低饲料生产环境的卫生质量，导致饲料的品质不稳定。另外，饲料原料在采集、前处理过程中容易混入螺丝、铁屑等金属杂质，而这些金属杂质的质地较硬，当对饲料原料进行搅拌处理时，金属杂质会刮伤储存主体的内侧壁，金属杂质会加大拨动桨的磨损程度，降低拨动桨的使用寿命，甚至会使拨动桨卡死，无法正常运作，影响饲料的正常加工，降低饲料生产效率，并且对混杂在饲料原料中的金属杂质进行筛分，防止金属杂质混杂在饲料中影响饲料的品质，并且提高鱼饲料混匀装置的使用寿命，提高鱼饲料混匀装置的稳定性以及安全性。
为了解决上述问题，所述储存主体还包括隔音缓冲机构及杂质处理机构，所述隔音缓冲机构包括降噪套筒、吸音棉、隔音滚筒及搅拌缓冲组件，所述吸音棉包覆所述隔音滚筒，所述吸音棉设置与所述降噪套筒的内侧壁上，所述隔音滚筒套设于所述储存主体的外侧壁上，所述搅拌缓冲组件包括聚氨酯垫、缓冲内框及连接外框，所述缓冲内框为圆柱体结构，所述聚氨酯垫包覆于所述缓冲内框的外侧壁上，所述聚氨酯垫设置于所述连接外框的内侧壁上，所述缓冲内框套设于所述降噪套筒的外侧壁上。
所述杂质处理机构包括：杂质处理开关、耐磨保护罐体、感应电源及多个金属吸附组件，所述储存主体套设于所述耐磨保护罐体上，多个所述金属吸附组件均设置于所述耐磨保护罐体的外侧壁上，每个所述金属吸附组件包括pom保护外壳、感应线圈及感应铁芯，所述感应铁芯穿设所述感应线圈，所述感应线圈安装于所述pom保护外壳内，所述pom保护外壳设置于所述耐磨保护罐体的外侧壁上，多个所述金属吸附组件均与所述感应电源电性连接，所述杂质处理开关用于启动多个所述金属吸附组件。
上述隔音缓冲机构一实施方式中，所述隔音缓冲机构包括降噪套筒、吸音棉、隔音滚筒及搅拌缓冲组件，所述吸音棉包覆所述隔音滚筒，所述吸音棉设置与所述降噪套筒的内侧壁上，所述隔音滚筒套设于所述储存主体上，所述搅拌缓冲组件包括聚氨酯垫、缓冲内框及连接外框，所述缓冲内框为圆柱体结构，所述聚氨酯垫包覆所述缓冲内框，所述聚氨酯垫设置于所述连接外框的内侧壁上，所述缓冲内框套设于所述降噪套筒上。鱼饲料混匀装置在进行搅拌饲料操作时会产生震动及噪音，套设在储存主体的外侧壁上的隔音滚筒套能够阻隔噪音的传递，通过降噪套筒、吸音棉及隔音滚筒的多级降噪处理，能够有效的减少鱼饲料混匀装置工作时产生的噪音，鱼饲料混匀装置工作时产生的震动会由降噪套筒传递到缓冲内框上，缓冲内框能够初步减弱震动，当震动传递到包覆在的缓冲内框外侧壁上的聚氨酯垫时，由于聚氨酯垫本身具有较大的弹性，能够很好的减弱由鱼饲料混匀装置工作产生的震动，同时套设在
所述杂质处理机构包括：杂质处理开关、耐磨保护罐体、感应电源及多个金属吸附组件，所述储存主体套设于所述耐磨保护罐体上，多个所述金属吸附组件均设置于所述耐磨保护罐体的外侧壁上，每个所述金属吸附组件包括pom保护外壳、感应线圈及感应铁芯，所述感应铁芯穿设所述感应线圈，所述感应线圈安装于所述pom保护外壳内，所述pom保护外壳设置于所述耐磨保护罐体的外侧壁上，多个所述金属吸附组件均与所述感应电源电性连接，所述杂质处理开关用于启动多个所述金属吸附组件。鱼饲料混匀装置对饲料进行搅拌时，按下杂质处理开关，杂质处理开关启动设置在耐磨保护罐体外侧壁上的金属吸附组件，感应电源对金属吸附组件上的感应线圈通电，由于电磁感应原理，感应线圈会产生感应磁场，感应磁场会对位于储存主体内的金属杂质产生磁吸力，使得金属杂质被紧紧吸附在耐磨保护罐体的内侧壁上，当完成饲料的搅拌操作并将饲料转移到下一加工工序后，再次按下杂质处理开关，使得感应电源停止对金属吸附组件供电，金属吸附组件上的感应线圈停止通电，感应磁场消失，被吸附在耐磨保护罐体内侧壁上的金属杂质在重力作用下脱落，操作人员便可以轻松清除金属杂质，防止金属杂质影响拨动桨的正常工作，进一步的，pom保护外壳能够起到很好的绝缘作用，防止操作人员进行操作时发生触电现象进一步的提高鱼饲料混匀装置的安全性能。如此，通过聚氨酯垫的弹性能够减轻鱼饲料混匀装置在进行搅拌时产生的晃动，降噪套筒、吸音棉及隔音滚筒能够有效的降低鱼饲料混匀装置在搅拌时储存主体内发出的噪音。以改善饲料搅拌的工作环境，进而提高饲料的品质及饲料的生产效率。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。