一种化工材料的搅拌装置的制作方法

文档序号:14218150阅读:175来源:国知局

本发明涉及化工材料技术领域,尤其涉及一种化工材料的搅拌装置。



背景技术:

化工材料是建造化工装置所需工程材料的简称,组成化工生产装置的化工机械、化工仪表、管道和构筑物都是在不同温度、压力和机械负荷下运转,所接触的物料又多具有强腐蚀作用,因此,化工材料除应具有一般工程材料的性能外,还应具备优良的耐腐蚀性能,化工材料由于其特殊性,在使用时需要进行一定的搅拌。而在现如今的化工材料搅拌过程当中,对于化工材料的搅拌过程不方便控制,在搅拌机未完成当前的搅拌任务时会继续向其中加入化工材料,导致整体的搅拌不完全,不能有效的控制当前的搅拌量。



技术实现要素:

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种化工材料的搅拌装置。

为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

一种化工材料的搅拌装置,包括壳体,所述壳体为空腔结构,所述壳体的左壁设有竖直方向的进料口,所述壳体的内腔底部设有支撑杆,所述支撑杆的内腔设有转动电机,所述转动电机的输出端设有第一转轴,所述第一转轴的外侧套设有传送带,所述壳体的内腔右侧顶部设有安装板,所述安装板的一侧安装有第二转轴,所述第二转轴的另一端设有搅拌叶,所述安装板的底侧还安装有竖直方向的套杆,所述套杆的外侧套设有弹簧,所述套杆的底部连接有转存盒,所述弹簧的一端连接于套杆的顶侧,且弹簧的另一端延伸至转存盒的顶侧,所述转存盒的左侧开设有进料门,所述转存盒的右侧活动设有竖直方向的出料门,所述壳体的内腔底部设有复位按钮,且复位按钮与转存盒的位置相对应,所述转存盒的左侧设有挡板,且挡板与壳体的内腔底部固定连接。

优选的,所述第二转轴的一端设有驱动电机,且驱动电机的输出端与第二转轴相连接。

优选的,所述转存盒的内腔四周设有夹层,且夹层的宽度大于出料门的宽度。

优选的,所述壳体的右侧设有出料口。

优选的,所述进料门与传送带处于同一水平面上。

本发明的有益效果是:

1、本发明在传送带的末端设有转存盒,化工材料会从传送带落入转存盒中,当转存盒的重量不断加重,会令上侧的弹簧不断的拉伸,当转存盒拉伸降低触碰到复位按钮时,会令传送带停止工作,同时打开出料门,将化工材料排出转存盒,进行搅拌,能有效的控制搅拌的工作量,防止搅拌的不完全,且方便操作。

2、本发明通过传送带进行化工材料的传送,降低了人力的损耗,结构简单合理、操作方便,因而,具有很好的推广使用价值。

附图说明

图1为本发明提出的一种化工材料的搅拌装置的结构示意图。

图中:1壳体、2传送带、3第一转轴、4进料口、5转动电机、6支撑杆、7进料门、8转存盒、9套杆、10弹簧、11安装板、12第二转轴、13搅拌叶、14出料门、15复位按钮、16挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1,一种化工材料的搅拌装置,包括壳体1,壳体1为空腔结构,壳体1的左壁设有竖直方向的进料口4,化工材料由进料口4进入壳体1进行作业,壳体1的右侧设有出料口,作业完成后由出料口出料,壳体1的内腔底部设有支撑杆6,支撑杆6的内腔设有转动电机5,转动电机5的输出端设有第一转轴3,第一转轴3的外侧套设有传送带2,通过传送带2进行化工材料的传送,降低了人力的损耗,壳体1的内腔右侧顶部设有安装板11,安装板11的一侧安装有第二转轴12,第二转轴12的一端设有驱动电机,且驱动电机的输出端与第二转轴相连接,第二转轴12的另一端设有搅拌叶13,通过第二转轴12带动搅拌叶13进行搅拌作业,安装板11的底侧还安装有竖直方向的套杆9,套杆9的外侧套设有弹簧10,套杆9的底部连接有转存盒8,弹簧10的一端连接于套杆9的顶侧,且弹簧10的另一端延伸至转存盒8的顶侧,转存盒8的左侧开设有进料门7,进料门7与传送带2处于同一水平面上,转存盒8的右侧活动设有竖直方向的出料门14,转存盒8的内腔四周设有夹层,且夹层的宽度大于出料门14的宽度,化工材料会从传送带2落入转存盒8中,当转存盒8的重量不断加重,会令上侧的弹簧10不断的拉伸,壳体1的内腔底部设有复位按钮15,且复位按钮15与转存盒8的位置相对应,当转存盒8拉伸降低触碰到复位按钮15时,会令传送带2停止工作,同时打开出料门7,将化工材料排出转存盒8,进行搅拌,能有效的控制搅拌的工作量,防止搅拌的不完全,且方便操作,转存盒8的左侧设有挡板16,且挡板16与壳体1的内腔底部固定连接,通过挡板16可限制搅拌的作业区间。

工作原理

本发明工作时,化工材料由进料口4进入壳体1进行作业,在壳体1的内腔设有传送带2,传送带2的内腔设有第一转轴3及转动电机5配合进行工作,通过传送带2进行化工材料的传送,在传送带2的末端设有转存盒8,化工材料会从传送带2通过进料门7落入转存盒8中,当转存盒8的重量不断加重,会令上侧的弹簧10不断的拉伸,当转存盒8拉伸降低触碰到复位按钮15时,会令传送带2停止工作,同时打开出料门14,将化工材料排出转存盒8,进行搅拌,能有效的控制搅拌的工作量,防止搅拌的不完全,且方便操作,壳体1的右侧设有出料口,作业完成后由出料口出料。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种化工材料的搅拌装置,包括壳体,所述壳体为空腔结构,所述壳体的左壁设有竖直方向的进料口,所述壳体的内腔底部设有支撑杆,所述支撑杆的内腔设有转动电机,所述转动电机的输出端设有第一转轴,所述第一转轴的外侧套设有传送带,所述壳体的内腔右侧顶部设有安装板,所述安装板的一侧安装有第二转轴,本发明在传送带的末端设有转存盒,化工材料会从传送带落入转存盒中,当转存盒的重量不断加重,会另上侧的弹簧不断的拉伸,当转存盒拉伸降低触碰到复位按钮时,会另传送带停止工作,同时打开出料门,将化工材料排出转存盒,进行搅拌,能有效的控制搅拌的工作量,防止搅拌的不完全,且方便操作。

技术研发人员:程仁怀
受保护的技术使用者:新昌县城关海顺机械厂
技术研发日:2017.11.28
技术公布日:2018.04.20
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