本发明涉及脱水加工设备技术领域，具体是一种环保型离心式脱水设备。
背景技术：
在化工生产及中药材的生产过程中，需要将两种及以上的物料进行混合均匀后进行下一步的脱水作业，将得到的原料投入到下一工序进一步深加工，现有的操作方式为通过两种及以上的设备分别对其进行混合和脱水处理，并将物料在设备间进行转运，操作复杂繁琐且效率极低，不利于生产加工使用。尤其在脱水时使用的设备，在进行物料脱水生产时，往往通过风机将携带水的粒子颗粒吹干，此类设备极容易造成粉尘飞扬，而且无法有效的保证干燥度，同时，干燥后的水资源无法有效的回收利用，使用效果欠佳。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种环保型离心式脱水设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种环保型离心式脱水设备，包括排料筒底、脱水罐体、离心筒体、进料筒盖、进料漏斗、旋转轴和储料箱，所述脱水罐体上端内部安装有进料漏斗，进料漏斗底部连接进料筒盖进料筒盖中部开设有进料口，进料口与下方离心筒体内的离心脱水腔室连通，所述离心筒体安装在进料筒盖和排料筒底之间的脱水罐体内，离心筒体外侧的脱水罐体内设为集水腔室；所述离心筒体内壁上焊接有连杆的一端，连杆另一端焊接在旋转轴上，旋转轴竖直安装在离心筒体内且上端穿过进料漏斗与脱水罐体顶端的电机连接，所述进料漏斗内的旋转轴上安装有拌料叶片。
作为本发明进一步的方案：所述脱水罐体底部安装在支撑架上，支撑架底部连接支脚。
作为本发明进一步的方案：所述脱水罐体底侧连接排液管，排液管与集水腔室底侧连通。
作为本发明进一步的方案：所述离心筒体转动设置在进料筒盖和排料筒底之间，离心筒体侧壁上均匀开设有若干脱水通孔，所述离心脱水腔室通过若干脱水通孔与集水腔室连通。
作为本发明进一步的方案：所述脱水罐体顶端安装有第一加料斗和第二加料斗，第一加料斗和第二加料斗均与进料漏斗内部连通。
作为本发明进一步的方案：所述排料筒底底部安装有放料阀门，放料阀门有插入到排料筒底内部的阀板组成，将阀板抽出时，排料筒底打开。
作为本发明进一步的方案：所述排料筒底固定在脱水罐体底部，排料筒底底端连接储料箱，储料箱底侧安装有排料门。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述的一种环保型离心式脱水设备，通过电机驱动旋转轴旋转并带动拌料叶片对进料漏斗内物料进行混合，与此同时，带动离心筒体高速旋转将离心脱水腔室物料进行离心脱水处理，其有效解决了两种以上物料混合不充分且无法进行脱水的问题，将混料和脱水两种工序合为一体进行操作，节能环保且降低了物料的加工成本，无需额外配备；也提高了物料加工的效率和质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中离心筒体的结构示意图。
图中：1-支脚、2-支撑架、3-放料阀门、4-排料筒底、5-脱水罐体、6-集水腔室、7-离心筒体、8-进料筒盖、9-进料漏斗、10-第一加料斗、11-电机、12-旋转轴、13-第二加料斗、14-拌料叶片、15-进料口、16-脱水通孔、17-离心脱水腔室、18-连杆、19-排液管、20-储料箱、21-排料门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种环保型离心式脱水设备，包括排料筒底4、脱水罐体5、离心筒体7、进料筒盖8、进料漏斗9、旋转轴12和储料箱20，所述脱水罐体5底部安装在支撑架2上，支撑架2底部连接支脚1，所述脱水罐体5上端内部安装有进料漏斗9，进料漏斗9底部连接进料筒盖8进料筒盖8中部开设有进料口15，进料口15与下方离心筒体7内的离心脱水腔室17连通，所述离心筒体7安装在进料筒盖8和排料筒底4之间的脱水罐体5内，离心筒体7外侧的脱水罐体5内设为集水腔室6，所述脱水罐体5底侧连接排液管19，排液管19与集水腔室6底侧连通，方便将集水腔室6内收集的液体排出。
所述离心筒体7转动设置在进料筒盖8和排料筒底4之间，离心筒体7侧壁上均匀开设有若干脱水通孔16，所述离心脱水腔室17通过若干脱水通孔16与集水腔室6连通，方便在离心筒体7旋转时将离心脱水腔室17内的水通过脱水通孔16甩出并落入到集水腔室6内收集。
所述离心筒体7内壁上焊接有连杆18的一端，连杆18另一端焊接在旋转轴12上，旋转轴12竖直安装在离心筒体7内且上端穿过进料漏斗9与脱水罐体5顶端的电机11连接，所述进料漏斗9内的旋转轴12上安装有拌料叶片14；所述脱水罐体5顶端安装有第一加料斗10和第二加料斗13，第一加料斗10和第二加料斗13均与进料漏斗9内部连通，方便两种及以上的物料添加到进料漏斗9内，在电机11驱动旋转轴12转动时，拌料叶片14将进料漏斗9内物料进行混合，混合后的物料由进料口15落入到离心脱水腔室17内，随着离心筒体7的高速旋转将离心脱水腔室17内物料的水份甩出，从而实现物料的脱水处理。
所述排料筒底4底部安装有放料阀门3，放料阀门3有插入到排料筒底4内部的阀板组成，将阀板抽出时，排料筒底4打开，方便将离心脱水腔室17脱水后的物料向下排出；所述排料筒底4固定在脱水罐体5底部，排料筒底4底端连接储料箱20，储料箱20底侧安装有排料门21，打开排料门21便于将落入到储料箱20内的物料排出，操作方便快捷。
包括支脚1、支撑架2、放料阀门3、排料筒底4、脱水罐体5、集水腔室6、离心筒体7、进料筒盖8、进料漏斗9、第一加料斗10、电机11、旋转轴12、第二加料斗13、拌料叶片14、进料口15、脱水通孔16、离心脱水腔室17、连杆18、排液管19、储料箱20、排料门21。
需要特别说明的是，本申请中电机11的结构、型号及其控制电路的设计为现有技术的应用，通过电机11驱动旋转轴12旋转并带动拌料叶片14对进料漏斗9内物料进行混合，与此同时，带动离心筒体7高速旋转将离心脱水腔室17物料进行离心脱水处理为本申请的创新点，其有效解决了两种以上物料混合不充分且无法进行脱水的问题，将混料和脱水两种工序合为一体进行操作，节能环保且降低了物料的加工成本，无需额外配备；也提高了物料加工的效率和质量。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。