一种雾化式钢管喷漆装置的制作方法

本发明涉及一种喷漆装置，具体是一种雾化式钢管喷漆装置。

背景技术：

建筑行业中，经常需要对构件进行喷漆作业，喷漆是人造漆的一种，用硝酸纤维素、树脂、颜料、溶剂等制成，通常用喷枪均匀地喷在物体表面，耐水、耐机油，干得快，用于漆汽车、飞机、木器、皮革等，而建筑方面主要是墙壁以及一些栏杆等，一般是人工刷，或者喷枪喷，这些方法使用起来都比较费时费力，效率不高，所以需要一个高效的喷漆装置来解决这样的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种雾化式钢管喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种雾化式钢管喷漆装置，包括机架、喷漆室、油漆箱和雾化箱，所述机架上安装有位置相对的左滑轨和右滑轨，左滑轨和右滑轨上分别安装有与其滑动配合的左滑块和右滑块，其中左滑块与安装在机架上的丝杆形成螺旋副传动，丝杆由安装在机架上的电机驱动运行，所述左滑块上安装有对工件进行固定的旋转固定套，旋转固定套由安装在左滑块上的伺服电机驱动运行，所述右滑块开设有盲孔，工件的端部插入到盲孔中进行定位，所述机架上安装有喷漆室，喷漆室将工件罩于内部，喷漆室内通过风包固定架安装有环形的风包，风包处于工件的外部，风包的内圈上安装有多个喷嘴，所述风包通过进雾管道与雾化箱连接，所述雾化箱固定在油漆箱的一侧位置，油漆箱内设有吸油管，雾化箱的顶部固定有真空罩，吸油管的端部延伸至真空罩内，雾化箱的内部设有空腔，且空腔的顶部开口处设有密封塞，密封塞将内腔分隔成空气室和雾化室，空气室和雾化室以出气孔保持连通，所述雾化箱的一侧位置还连接有压缩空气管，压缩空气管的端部与空气室连接，密封塞内设有文丘里管，使得真空罩和雾化室处于连通状态；所述雾化室通过进雾管道与风包连接；所述伺服电机和电机与电源和控制开关电性连接。

作为本发明进一步的方案：所述喷漆室的顶部还安装有风机，所述风机的出风端与漆雾回收机构连接。

作为本发明再进一步的方案：所述油漆箱上设有用于加料的加料口和用于检测油漆液位的液位检测装置。

作为本发明再进一步的方案：所述油漆箱内安装搅拌机构，用于防止油漆凝结。

作为本发明再进一步的方案：所述吸油管的管口位置安装有金属滤网。

作为本发明再进一步的方案：所述机架上还安装有对右滑块运动进行导向的导向光轴。

作为本发明再进一步的方案：所述左滑轨上安装有对左滑块的运动进行限位的行程开关。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：油漆经过雾化处理后再附着在工件的表面，油漆的利用效率更高，更加节约资源，同时能对工件的表面进行整体的喷漆，效果均匀，效率高，操作方便。

附图说明

图1为一种雾化式钢管喷漆装置的结构示意图。

图2为一种雾化式钢管喷漆装置中雾化箱的结构示意图。

图3为一种雾化式钢管喷漆装置中喷漆室的右视图。

图中：1-机架、2-电机、3-丝杆、4-左滑轨、5-左滑块、6-伺服电机、7-旋转固定套、8-工件、9-喷漆室、10-风机、11-油漆箱、12-风包、13-进雾管道、14-右滑块、15-导向光轴、16-右滑轨、17-吸油管、18-文丘里管、19-真空罩、20-密封塞、21-压缩空气管、22-空气室、23-出气孔、24-风包固定架、25-喷嘴、26-雾化室。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种雾化式钢管喷漆装置，包括机架1、喷漆室9、油漆箱11和雾化箱，所述机架1上安装有位置相对的左滑轨4和右滑轨16，左滑轨4和右滑轨16上分别安装有与其滑动配合的左滑块5和右滑块14，其中左滑块5与安装在机架1上的丝杆3形成螺旋副传动，丝杆3由安装在机架1上的电机2驱动运行，所述左滑块5上安装有对工件8进行固定的旋转固定套7，旋转固定套7由安装在左滑块5上的伺服电机6驱动运行，工作时，伺服电机6可以驱动旋转固定套7对工件8进行定位，便于后期的喷漆作业，所述右滑块14开设有盲孔，工件8的端部插入到盲孔中进行定位，所述机架1上安装有喷漆室9，喷漆室9将工件8罩于内部，喷漆室9内通过风包固定架24安装有环形的风包12，风包12处于工件8的外部，风包12的内圈上安装有多个喷嘴25，所述风包12通过进雾管道13与雾化箱连接，所述雾化箱固定在油漆箱11的一侧位置，油漆箱11内设有吸油管17，雾化箱的顶部固定有真空罩19，吸油管17的端部延伸至真空罩19内，雾化箱的内部设有空腔，且空腔的顶部开口处设有密封塞20，密封塞20将内腔分隔成空气室22和雾化室26，空气室22和雾化室26以出气孔23保持连通，所述雾化箱的一侧位置还连接有压缩空气管21，压缩空气管21的端部与空气室22连接，密封塞20内设有文丘里管12，使得真空罩19和雾化室26处于连通状态，当向压缩空气管21内通入高速的压缩空气时，使得真空罩19内产生真空负压状态，油漆箱11内的油漆会从吸油管17进入到真空罩19内，并经过文丘管21的作用，慢慢进入到雾化室26内，并被高速的压缩空气粉碎成无数的油漆颗粒，形成漆雾；所述雾化室26通过进雾管道13与风包12连接，油漆颗粒即可附着在工件8的表面，完成喷漆作业；所述伺服电机6和电机2与电源和控制开关电性连接。

所述喷漆室9的顶部还安装有风机10，用于将多余的漆雾抽出，所述风机10的出风端与漆雾回收机构连接，多余的漆雾可以进行回收利用。

所述油漆箱11上设有用于加料的加料口和用于检测油漆液位的液位检测装置。

所述油漆箱11内安装搅拌机构，用于防止油漆凝结，导致喷雾效果变差的情况发生。

所述吸油管17的管口位置安装有金属滤网，防止因为油漆颗粒导致文丘管21堵塞的现象发生。

所述机架1上还安装有对右滑块14运动进行导向的导向光轴15。

所述左滑轨4上安装有对左滑块5的运动进行限位的行程开关。

本发明的工作原理是：工作时，将工件8的一端插入到盲孔中，另端使用旋转固定套7进行固定，向压缩空气管21内通入高速的压缩空气，使得真空罩19内产生真空负压状态，油漆箱11内的油漆会从吸油管17进入到真空罩19内，并经过文丘管21的作用，慢慢进入到雾化室26内，并被高速的压缩空气粉碎成无数的油漆颗粒，形成漆雾，漆雾进雾管道13进入到风包12内，并从喷嘴25喷出，油漆颗粒即可附着在工件8的表面，然后启动电机2，电机2驱动丝杆3转动，使得左滑块5和右滑块14同步向右移动，对工件8进行整体喷漆作业，喷漆完成后，将工件8取出即可。

需要特别说明的是，本申请中的机架1、旋转固定套7和油漆箱11等均为现有技术的应用，工件8的运动和雾化箱的应用为本申请的创新点，其有效解决了钢管喷漆效率不高的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。