本发明涉及化工领域，具体是一种能够均匀输料的化工液态反应釜。
背景技术：
反应釜为化工反应中常用的反应设备，液体混合反应用反应釜作为众多反应釜中常见的一种，在现有化工生产中慢慢占据着不可替代的作用，而目前市面上大部分液体混合反应用反应釜的使用操作均为将所有反应物投入到釜体内进行反应，反应的过程中很难继续添加反应物，中途人为添加化工液体原料，不仅效率不高，而且不利于控制加入的量，使得生产出的化工品质量下降，市面上大部分液体混合反应用反应釜的使用操作均为将所有反应物投入到釜体内进行反应，反应的过程中很难继续添加反应物，而部分化学反应由于反应过程中的存在反应物与产物的化学反应平衡的影响，不能一次性的投入所有的反应物，反应产物的得率较低；反应釜在使用过程中，经常需要面临多种液体不同物料供给速度的调解问题，而现有反应釜的供料无法调解物料的供给速度和同时针对多种物料进行供给，致使现有反应釜在使用过程中面临极大的局限性。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种能够均匀输料的化工液态反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种能够均匀输料的化工液态反应釜，包括反应釜和传动箱，所述传动箱的左右两侧分别设有输料机构，所述左右两侧的输料机构的底端分别设有第一输料箱和第二输料箱，所述传动箱的后侧安装有驱动电机，所述驱动电机的前端安装有变速箱，所述变速箱的前端安装有传动轴，所述传动轴的前端安装有传动齿轮，所述传动齿轮的上下两端分别安装有第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮与传动齿轮相啮合，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮的前端分别设有第一缺齿轮和第二缺齿轮，所述左右两侧的输料机构之间设有活动架，所述活动架的上下侧壁均设有齿条，所述输料机构包括缓存腔、输料腔、排料腔、活塞腔和滑槽，所述活动架的左右两端均安装有传动杆，左右两侧的传动杆分别是伸入左右两侧的滑槽内并且连接有连接杆，所述连接杆外端均安装有滑块，所述滑块卡合在滑槽内，所述滑槽的外侧设有活塞腔，所述活塞腔的外侧设有缓存腔，所述缓存腔内设有活塞，所述活塞的内侧连接有活塞杆，所述活塞杆与滑块相连接，所述排料腔与输料腔分别位于活塞腔的上下两侧，所述第一输料箱和第二输料箱的外端分别安装有输料泵，所述输料腔的内端设有进料腔，所述输料泵的出料口于进料腔的入料口相连通，所述输料腔内设有第一单向阀，所述输料腔与缓存腔通过第一输料管相连通，所述排料腔的底端设有出料腔，所述出料腔的入料口通过第二输料料管与缓存腔相连通，所述排料腔内设有第二单向阀，所述排料腔的底端设有出料管，所述反应釜的顶端设有第一进液泵和第二进液泵，所述第一进液泵和第二进液泵分别通过给料管与左右两侧的出料管相连接。
作为本发明进一步的方案：所述第一从动齿轮和第二从动齿轮均通过定位轴安装在传动箱的后侧板上。
作为本发明进一步的方案：所述第一缺齿轮和第一从动齿轮以上端的定位轴为同心轴。
作为本发明进一步的方案：所述第二缺齿轮和第二从动齿轮以下端的定位轴为同心轴。
作为本发明进一步的方案：所述活塞杆上设有限位圈。
作为本发明进一步的方案：所述第一单向阀的阀塞与进料腔的出料口相贴合。
作为本发明进一步的方案：所述第二单向阀的阀塞与出料腔的出料口相贴合。
作为本发明再进一步的方案：所述第一进液泵和第二进液泵的出料端分别安装喷淋装置，所述喷淋装置位于反应釜内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：驱动电机带动传动齿轮运动，进而通过齿轮啮合带动第一从动齿轮和第二从动齿轮运动，从而使得第一缺齿轮和第二缺齿轮运动，由于第一从动齿轮和第二从动齿轮通过同一传动齿轮啮合传动，所以第一缺齿轮和第二缺齿轮的旋转方向相同，故而当第一缺齿轮与齿条啮合时，第二缺齿轮与齿条松脱，第二缺齿轮与齿条啮合时，第一缺齿轮与齿条松脱，从而带动活动架左右往复运动，进而带动主要由两侧的滑块沿着滑槽往运动，从而不断地带动活塞在缓存腔内往复运动，进而将物料不断的输入缓存腔内再排出，输料腔、排料腔内均设有单向阀，能够有效的限制液体物料回流，从而不断地提升物料。整个设备输料稳定性高，能够均匀等量地提供液体物料，便于反应物的混合，同时可调节供料速率，能够有效的控制反应的进程，适用于高质量化工产物的作业。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明中输料机构的结构示意图。
图3为本发明中传动箱的正面剖视图。
图4为本发明中传动箱的侧面剖视图。
图中：1-反应釜、2-传动箱、3-第一输料箱、4-第二输料箱、5-输料机构、6-缓存腔、7-输料腔、8-排料腔、9-活塞腔、10-滑槽、11-连接杆、12-滑块、13-活塞杆、14-限位圈、15-活塞、16-输料泵、17-第一输料管、18-进料腔、19-第一单向阀、20-第二输料料管、21-出料腔、22-第二单向阀、23-出料管、24-给料管、25-驱动电机、26-变速箱、27-定位轴、28-传动轴、29-传动齿轮、30-第一从动齿轮、31-第二从动齿轮、32-第一缺齿轮、33-第二缺齿轮、34-活动架、35-齿条、36-传动杆、37-第一进液泵、39-第二进液泵、39-喷淋装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种能够均匀输料的化工液态反应釜，包括反应釜1和传动箱2，所述传动箱2的左右两侧分别设有输料机构5，所述左右两侧的输料机构5的底端分别设有第一输料箱3和第二输料箱4，所述传动箱2的后侧安装有驱动电机25，所述驱动电机25的前端安装有变速箱26，所述变速箱26的前端安装有传动轴28，所述传动轴28的前端安装有传动齿轮29，所述传动齿轮29的上下两端分别安装有第一从动齿轮30和第二从动齿轮31，所述第一从动齿轮30和第二从动齿轮31与传动齿轮29相啮合，所述第一从动齿轮30和第二从动齿轮31的前端分别设有第一缺齿轮32和第二缺齿轮33，所述左右两侧的输料机构5之间设有活动架34，所述活动架34的上下侧壁均设有齿条35，所述输料机构5包括缓存腔6、输料腔7、排料腔8、活塞腔9和滑槽10，所述活动架34的左右两端均安装有传动杆36，左右两侧的传动杆36分别是伸入左右两侧的滑槽10内并且连接有连接杆11，所述连接杆11外端均安装有滑块12，所述滑块12卡合在滑槽10内，所述滑槽10的外侧设有活塞腔9，所述活塞腔9的外侧设有缓存腔6，所述缓存腔6内设有活塞15，所述活塞15的内侧连接有活塞杆13，所述活塞杆13与滑块12相连接，所述排料腔8与输料腔7分别位于活塞腔9的上下两侧，所述第一输料箱3和第二输料箱4的外端分别安装有输料泵16，所述输料腔7的内端设有进料腔18，所述输料泵16的出料口于进料腔18的入料口相连通，所述输料腔7内设有第一单向阀19，所述输料腔7与缓存腔6通过第一输料管17相连通，所述排料腔8的底端设有出料腔21，所述出料腔21的入料口通过第二输料料管20与缓存腔6相连通，所述排料腔8内设有第二单向阀22，所述排料腔8的底端设有出料管23，所述反应釜1的顶端设有第一进液泵37和第二进液泵38，所述第一进液泵37和第二进液泵38分别通过给料管24与左右两侧的出料管23相连接。
所述第一从动齿轮30和第二从动齿轮31均通过定位轴27安装在传动箱2的后侧板上。
所述第一缺齿轮32和第一从动齿轮30以上端的定位轴27为同心轴。
所述第二缺齿轮33和第二从动齿轮31以下端的定位轴27为同心轴。
所述活塞杆13上设有限位圈14。
所述第一单向阀19的阀塞与进料腔18的出料口相贴合。
所述第二单向阀22的阀塞与出料腔21的出料口相贴合。
所述第一进液泵37和第二进液泵38的出料端分别安装喷淋装置39，所述喷淋装置39位于反应釜1内。
本发明的工作原理是：驱动电机带动传动齿轮29运动，进而通过齿轮啮合带动第一从动齿轮30和第二从动齿轮31运动，从而使得第一缺齿轮32和第二缺齿轮33运动，由于第一从动齿轮30和第二从动齿轮31通过同一传动齿轮啮合传动，所以第一缺齿轮32和第二缺齿轮33的旋转方向相同，故而当第一缺齿轮32与齿条35啮合时，第二缺齿轮33与齿条35松脱，第二缺齿轮33与齿条35啮合时，第一缺齿轮32与齿条35松脱，从而带动活动架左右往复运动，进而带动主要由两侧的滑块12沿着滑槽10往运动，从而不断地带动活塞15在缓存腔6内往复运动，进而将物料不断的输入缓存腔6内再排出，输料腔7、排料腔8内均设有单向阀，能够有效的限制液体物料回流，从而不断地提升物料。整个设备输料稳定性高，能够均匀等量地提供液体物料，便于反应物的混合，同时可调节供料速率，能够有效的控制反应的进程，适用于高质量化工产物的作业。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。